JP2015204814A - コンバイン - Google Patents

Abstract

【課題】穀粒の選別精度を高く維持しつつ、穀粒の選別速度を向上させたコンバインを提供する。
【解決手段】刈り取った穀稈を脱穀する脱穀装置３と、脱穀物Ｃから穀粒Ｇを選別する選別装置４と、を備えたコンバイン１００において、前記選別装置４は、フィードパン４１１の後方にチャフシーブ４１２が配置され、該チャフシーブ４１２の上方にセパレータ４１４が配置された構造であり、前記セパレータ４１４は、前記フィードパン４１１の後上方に配置されることにより、前記フィードパン４１１から前記チャフシーブ４１２へ脱穀物Ｃが通る通路Ｐを構成した、ものである。
【選択図】図５

Description

本発明は、コンバインに関する。

従来より、走行しながら穀稈を刈取るとともに、刈取った穀稈を脱穀するコンバインが知られている（例えば特許文献１参照）。このようなコンバインは、脱穀物から穀粒を選別すべく、選別装置を備えている。選別装置は、チャフシーブと呼ばれるふるいを備えており、該チャフシーブを揺動することによって穀粒を選別する。

ところで、セパレータを設けたコンバインが公知となっている（例えば特許文献２参照）。かかるコンバインにおいては、セパレータが全ての脱穀物を受け止め、該脱穀物から穀粒の粗選別を行なう。しかし、セパレータが全ての脱穀物を受け止めて粗選別を行なう構造は、穀粒の選別速度が遅くなり、圃場における刈取作業が遅滞するという問題があった。そこで、穀粒の選別精度を高く維持しつつ、穀粒の選別速度を向上させたコンバインが求められていた。

特開２０１３−５１９３２号公報 特許第５１１７８３２号公報

本発明は、穀粒の選別精度を高く維持しつつ、穀粒の選別速度を向上させたコンバインを提供することを目的としている。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、請求項１に係る発明は、
刈り取った穀稈を脱穀する脱穀装置と、
脱穀物から穀粒を選別する選別装置と、を備えたコンバインにおいて、
前記選別装置は、フィードパンの後方にチャフシーブが配置され、該チャフシーブの上方にセパレータが配置された構造であり、
前記セパレータは、前記フィードパンの後上方に配置されることにより、前記フィードパンから前記チャフシーブへ脱穀物が通る通路を構成した、ものである。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載のコンバインにおいて、
前記セパレータは、その後部にふるい線を設置した、ものである。

請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載のコンバインにおいて、
前記セパレータは、前後方向に取付位置を調節自在とした、ものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

請求項１に記載の発明によれば、選別装置は、フィードパンの後方にチャフシーブが配置され、該チャフシーブの上方にセパレータが配置された構造となっている。そして、セパレータは、フィードパンの後上方に配置されることにより、フィードパンからチャフシーブへ脱穀物が通る通路を構成している。これにより、フィードパンに落下してくる脱穀物については、セパレータによる粗選別を行なわずにチャフシーブへ送ることができ、セパレータに落下してくる脱穀物については、セパレータによる粗選別を行なった後にチャフシーブへ送ることができる。従って、穀粒の選別精度を高く維持しつつ、穀粒の選別速度を向上させることが可能となる。

請求項２に記載の発明によれば、セパレータは、その後部にふるい線を設置した構造となっている。これにより、セパレータの網部の上に残った脱穀物については、ふるい線による粗選別を行なうことができる。従って、穀粒の選別精度を向上させることが可能となる。

請求項３に記載の発明によれば、セパレータは、前後方向に取付位置を調節自在とした構造となっている。これにより、農作物の品種に応じてセパレータの取付位置を変更することができる。従って、穀粒の選別精度及び穀粒の選別速度を向上させることが可能となる。

コンバインの左側面を示す図。 コンバインの右側面を示す図。 脱穀装置と選別装置を示す図。 選別装置の構造を示す図。 選別装置が穀粒を選別している状況を示す図。 セパレータの構造を示す図。 ふるい線の取付位置を示す図。 セパレータを取り付けるための構造を示す図。 セパレータの取付位置を変更したときの各状態を示す図。 セパレータを取り付けるための構造を示す図。 セパレータの取付位置を変更したときの各状態を示す図。 第二送風装置を取り付けた選別装置を示す図。 第二送風装置の取付構造を示す図。

まず、コンバイン１００について簡単に説明する。

図１は、コンバイン１００の左側面を示している。図２は、コンバイン１００の右側面を示している。図中には、コンバイン１００の前後方向及び上下方向を表す。

コンバイン１００は、主に走行装置１と、刈取装置２と、脱穀装置３と、選別装置４と、貯留装置５と、動力装置６と、で構成されている。

走行装置１は、シャシフレーム１０の下方に設けられている。走行装置１は、トランスミッション１１と、左右一対のクローラ装置１２・１２と、で構成されている。トランスミッション１１は、後述するディーゼルエンジン６１の動力をクローラ装置１２・１２へ伝達する。クローラ装置１２・１２は、コンバイン１００を前後方向に走行させる。また、クローラ装置１２・１２は、コンバイン１００を左右方向に旋回させる。

刈取装置２は、走行装置１の前方に設けられている。刈取装置２は、リール２１と、カッター２２と、オーガ２３と、コンベヤ２４と、ロータ２５と、で構成されている。リール２１は、回転することによって圃場の穀稈をカッター２２へ案内する。カッター２２は、リール２１によって案内された穀稈を切断する。オーガ２３は、カッター２２によって切断された穀稈を所定の位置に集合させる。コンベヤ２４は、オーガ２３によって集合させた穀稈を脱穀装置３まで搬送する。ロータ２５は、コンベヤ２４が搬送してきた穀稈を脱穀装置３へ送り込む。

脱穀装置３は、刈取装置２の後方に設けられている。脱穀装置３は、扱胴３１と、受網３２と、で構成されている。扱胴３１は、回転することによって穀稈を脱穀する。また、扱胴３１は、回転することによって穀稈を搬送する。受網３２は、扱胴３１によって搬送される穀稈を支持するとともに、脱穀物を選別装置４へ落下させる。なお、脱穀後の穀稈は、カッターによって細かく裁断されて排出される。

選別装置４は、脱穀装置３の下方に設けられている。選別装置４は、揺動装置４１と、送風装置４２と、で構成されている。揺動装置４１は、脱穀物をふるいにかけて穀粒を選別する。送風装置４２は、揺動装置４１の上に残った藁屑等を吹き飛ばす。なお、藁屑等は、カッターによって細かく裁断されて排出される。

貯留装置５は、脱穀装置３及び選別装置４の側方に設けられている。貯留装置５は、グレンタンク５１と、排出オーガ５２と、で構成されている。グレンタンク５１は、選別装置４から搬送されてきた穀粒を貯留する。排出オーガ５２は、グレンタンク５１内の穀粒を排出する際に用いられる。なお、排出オーガ５２は、穀粒の排出作業を行なう際に回動され、穀粒を任意の場所に排出できる。

動力装置６は、貯留装置５の前方に設けられている。動力装置６は、ディーゼルエンジン６１で構成されている。ディーゼルエンジン６１は、燃料を燃焼させて得た熱エネルギーを運動エネルギーに変換する。具体的に説明すると、ディーゼルエンジン６１は、燃料を燃焼させて得た熱エネルギーを走行装置１などの動力に変換する。なお、電力によって動力を発生させる電動モータであってもよい。

次に、脱穀装置３と選別装置４について更に詳しく説明する。なお、以下では、脱穀物を「脱穀物Ｃ」、穀粒を「穀粒Ｇ」、藁屑等を「藁屑等Ｓ」として説明する。

図３は、脱穀装置３と選別装置４を示している。図４は、選別装置４の構造を示している。また、図５は、選別装置４が穀粒Ｇを選別している状況を示している。図中には、脱穀物Ｃである穀粒Ｇと藁屑等Ｓが移動する方向を表す。また、図中には、ファン４２１による風が流れる方向を表す。

まず、脱穀装置３について説明する。

上述したように、脱穀装置３は、扱胴３１と、受網３２と、で構成されている。扱胴３１は、回転することによって穀稈を脱穀する。また、扱胴３１は、回転することによって穀稈を搬送する。受網３２は、扱胴３１によって搬送される穀稈を支持するとともに、脱穀物Ｃを選別装置４へ落下させる。

扱胴３１は、主に、センターシャフト３１１と、インペラ３１２と、ツースバー３１３と、で構成されている。本扱胴３１においては、センターシャフト３１１の前端部にインペラ３１２が配置され、該インペラ３１２の後方にセンターシャフト３１１を中心として複数のツースバー３１３が配置されている。

センターシャフト３１１は、長く直線に形成された構造体である。センターシャフト３１１は、インペラ３１２やツースバー３１３を支持する。センターシャフト３１１は、その前端部でインペラ３１２を支持し、その中央部から後端部にかけて複数のツースバー３１３を支持する。なお、センターシャフト３１１は、その前端部及び後端部がケース３１４によって回転自在に支持されている。

インペラ３１２は、螺旋状のブレード３１２ｂが形成された構造体である。インペラ３１２は、ロータ２５によって送り込まれてきた穀稈を掻き込む。つまり、インペラ３１２は、回転することにより、ロータ２５によって送り込まれてきた穀稈を取り込んで後方へ送り出すのである。なお、インペラ３１２は、螺旋状のブレード３１２ｂを備えた構造に限定するものではなく、複数のブレードを備えた構造であっても良い。

ツースバー３１３は、複数の扱ぎ歯３１３ｔを所定の間隔をあけて平行に取り付けた構造体である。ツースバー３１３は、インペラ３１２が送り出した穀稈を脱穀する。つまり、ツースバー３１３は、回転することにより、インペラ３１２が送り出した穀稈を揉み込んで脱穀物Ｃを落とすのである。なお、ツースバー３１３は、複数の扱ぎ歯３１３ｔを備えた構造に限定するものではなく、螺旋状のロータを支持する構造であっても良い。また、複数のツースバー３１３によって円筒状の回転体を構成するのではなく、一の円筒形状の部材に複数の扱ぎ歯３１３ｔを備えた構造であっても良い。

受網３２は、主に、網体３２１で構成されている。本受網３２においては、複数のツースバー３１３によって構成される回転体の下方を覆うように網体３２１が配置されている。

網体３２１は、複数のワイヤ３２１ｗを所定の間隔をあけて平行に張り巡らした構造体である。網体３２１は、ツースバー３１３によって揉み込まれる穀稈を支持する。また、網体３２１は、その隙間から脱穀物Ｃを選別装置４へ落下させる。なお、網体３２１は、その左端部及び右端部がケース３１４によって脱着自在に支持されている。

次に、選別装置４について説明する。

上述したように、選別装置４は、揺動装置４１と、送風装置４２と、で構成されている。揺動装置４１は、脱穀物Ｃをふるいにかけることによって穀粒Ｇを選別する。送風装置４２は、脱穀物Ｃに含まれる藁屑等Ｓを吹き飛ばすことによって穀粒Ｇを選別する。

揺動装置４１は、主に、フィードパン４１１と、チャフシーブ４１２と、ストローラック４１３と、セパレータ４１４と、で構成されている。本揺動装置４１においては、フィードパン４１１の後方にチャフシーブ４１２が配置され、該チャフシーブ４１２の後方にストローラック４１３が配置されている。更に、チャフシーブ４１２の上方にセパレータ４１４が配置されている。

フィードパン４１１は、広く平らに形成された構造体である。フィードパン４１１は、受網３２から落下してきた脱穀物Ｃを受け止める。また、フィードパン４１１は、前後に揺動することにより、該フィードパン４１１上の脱穀物Ｃを均しながら後方に移動させる。このとき、脱穀物Ｃは、斜めに取り付けられたフィン４１１ｆによって左右方向にも満遍なく広げられる。

チャフシーブ４１２は、複数のシーブプレート４１２ｐを所定の間隔をあけて平行に取り付けた構造体である。チャフシーブ４１２は、フィードパン４１１から送られてきた脱穀物Ｃを濾過する。つまり、チャフシーブ４１２は、前後に揺動することにより、フィードパン４１１から送られてきた脱穀物Ｃをふるいにかけるのである。これにより、脱穀物Ｃに混入している藁屑等Ｓを浮き上がらせ、穀粒Ｇと分けることができる。こうして、チャフシーブ４１２は、脱穀物Ｃから穀粒Ｇの選別（「精選別」とする）を行なう。なお、精選別後の脱穀物Ｃ（穀粒Ｇのみとなっている）は、ふるい網４１５を通った後に、第一流穀板４３１に案内されて一番樋４３へ落下する。また、チャフシーブ４１２の上に残った脱穀物Ｃは、後方に移動してストローラック４１３へ送られる。

ストローラック４１３は、複数のラックプレート４１３ｐを所定の間隔をあけて平行に取り付けた構造体である。ストローラック４１３は、チャフシーブ４１２から送られてきた脱穀物Ｃを濾過する。つまり、ストローラック４１３は、前後に揺動することにより、チャフシーブ４１２から送られてきた脱穀物Ｃをふるいにかけるのである。これにより、脱穀物Ｃに混入している比較的に大きな藁屑等Ｓを支持し、穀粒Ｇと分けることができる。こうして、ストローラック４１３は、脱穀物Ｃから穀粒Ｇの選別（「精選別」とする）を行なう。なお、精選別後の脱穀物Ｃ（穀粒Ｇと少数の小さな藁屑等Ｓとなっている）は、第二流穀板４４１に案内されて二番樋４４へ落下する。また、ストローラック４１３の上に残った脱穀物Ｃは、後方に移動して外部へ排出される。

セパレータ４１４は、広く平らな板材に無数の穴を設けた構造体である。セパレータ４１４は、受網３２から落下してきた脱穀物Ｃを濾過する。つまり、セパレータ４１４は、前後に揺動することにより、受網３２から落下してきた脱穀物Ｃをふるいにかけるのである。これにより、脱穀物Ｃに混入している比較的に大きな藁屑等Ｓを引っ掛け、残りの脱穀物Ｃと分けることができる。こうして、セパレータ４１４は、脱穀物Ｃから比較的に大きな藁屑等Ｓを取り除く（「粗選別」とする）。なお、粗選別後の脱穀物Ｃ（穀粒Ｇと多数の小さな藁屑等Ｓとなっている）は、直接にチャフシーブ４１２へ落下する。また、セパレータ４１４の上に残った脱穀物Ｃは、後方に移動してストローラック４１３へ落下する。

その後、チャフシーブ４１２は、フィードパン４１１から送られてきた脱穀物Ｃとともに、セパレータ４１４から落下してきた脱穀物Ｃをふるいにかけるのである。上述したように、精選別後の脱穀物Ｃ（穀粒Ｇのみとなっている）は、ふるい網４１５を通った後に、第一流穀板４３１に案内されて一番樋４３へ落下する。また、チャフシーブ４１２の上に残った脱穀物Ｃは、後方に移動してストローラック４１３へ送られる。

加えて、ストローラック４１３は、チャフシーブ４１２から送られてきた脱穀物Ｃとともに、セパレータ４１４から落下してきた脱穀物Ｃをふるいにかけるのである。上述したように、精選別後の脱穀物Ｃ（穀粒Ｇと少数の小さな藁屑等Ｓとなっている）は、第二流穀板４４１に案内されて二番樋４４へ落下する。また、ストローラック４１３の上に残った脱穀物Ｃは、後方に移動して外部へ排出される。

送風装置４２は、主に、ファン４２１と、ファンケース４２２と、で構成されている。本送風装置４２においては、フィードパン４１１の下方にファン４２１が配置され、該ファン４２１を覆うようにファンケース４２２が配置されている。

ファン４２１は、複数のファンプレート４２１ｐを所定の角度毎に取り付けた構造体である。ファン４２１は、チャフシーブ４１２やストローラック４１３に向けて風を送り、藁屑等Ｓを吹き飛ばす。つまり、ファン４２１は、回転して風を送り出すことにより、チャフシーブ４１２上の藁屑等Ｓや該チャフシーブ４１２から落下してきた藁屑等Ｓを吹き飛ばす。また、ファン４２１は、回転して風を送り出すことにより、ストローラック４１３上の藁屑等Ｓや該ストローラック４１３から落下してきた藁屑等Ｓを吹き飛ばす。これにより、脱穀物Ｃに混入している比較的に小さな藁屑等Ｓを吹き飛ばし、穀粒Ｇと分けることができる。こうして、ファン４２１は、脱穀物Ｃから穀粒Ｇの選別を行なう。なお、選別後の脱穀物Ｃ（穀粒Ｇのみとなっている）は、第一流穀板４３１に案内されて一番樋４３へ落下する。若しくは、選別後の脱穀物Ｃ（穀粒Ｇと少数の小さな藁屑等Ｓとなっている）は、第二流穀板４４１に案内されて二番樋４４へ落下する。

ファンケース４２２は、板材を折り曲げて形成された構造体である。ファンケース４２２は、ファン４２１を覆うとともに該ファン４２１が送り出した風を所定の方向へ案内する。具体的に説明すると、ファンケース４２２は、ファン４２１が送り出した風を四つに分岐し、それぞれを所定の方向へ案内する。

ここで、風が流れる方向について詳しく説明する。

本送風装置４２は、アッパガイド４２３を備えている。アッパガイド４２３は、ファン４２１が上方へ送り出した風を分岐し、一方をチャフシーブ４１２の上面に沿わせ、他方をチャフシーブ４１２の下面に沿わせる。これにより、チャフシーブ４１２やストローラック４１３上の藁屑等Ｓを吹き飛ばすことができる。また、チャフシーブ４１２やストローラック４１３から落下してきた藁屑等Ｓを吹き飛ばすことができる。更に、ふるい網４１５上の藁屑等Ｓを吹き飛ばすことができる。

本送風装置４２は、ロワガイド４２４を備えている。ロワガイド４２４は、ファン４２１が後方へ送り出した風を分岐し、一方をふるい網４１５を介してチャフシーブ４１２に向かわせ、他方を第一流穀板４３１に沿わせてストローラック４１３に向かわせる。これにより、チャフシーブ４１２やストローラック４１３上の藁屑等Ｓを吹き飛ばすことができる。また、チャフシーブ４１２やストローラック４１３から落下してきた藁屑等Ｓを吹き飛ばすことができる。更に、ふるい網４１５上の藁屑等Ｓを吹き飛ばすことができる。なお、第一流穀板４３１は、チャフシーブ４１２の下方に設けられた一番樋４３からストローラック４１３に向けて設置されている。このため、第一流穀板４３１に沿って流れる風は、徐々に強められてストローラック４１３に到達する（図７の※印参照）。

以下に、本実施形態に係る選別装置４の特徴点について述べる。

本コンバイン１００において、フィードパン４１１は、扱胴３１の前側下方に配置されている（図３、図５参照）。そのため、フィードパン４１１に落ちてくる脱穀物Ｃには、藁屑等Ｓの混入が少ないとされる。これは、穀稈が扱胴３１の前側にある段階において、あまり揉まれていないことによる。かかる特性は、他の一般的なコンバインにも当てはまる。

他方、セパレータ４１４は、扱胴３１の中央下方から後部下方にかけて配置されている（図３、図５参照）。そのため、セパレータ４１４に落ちてくる脱穀物Ｃには、藁屑等Ｓの混入が多いとされる。これは、穀稈が扱胴３１の中央から後側にある段階において、かなり揉まれていることによる。かかる特性も、他の一般的なコンバインに当てはまる。

加えて、セパレータ４１４は、フィードパン４１１の後上方に配置されている（図３、図４、図５参照）。具体的に説明すると、セパレータ４１４は、フィードパン４１１の後端部よりも後方であって（図５の矢印Ｂ参照）、該フィードパン４１１の上面部よりも上方に取り付けられている（図５の矢印Ｈ参照）。そのため、本揺動装置４１では、チャフシーブ４１２の上方にセパレータ４１４が配置されているにも関わらず、フィードパン４１１からチャフシーブ４１３へ脱穀物Ｃが通るための通路Ｐが構成されるのである。

このように、選別装置４は、フィードパン４１１の後方にチャフシーブ４１２が配置され、該チャフシーブ４１２の上方にセパレータ４１４が配置された構造となっている。そして、セパレータ４１４は、フィードパン４１１の後上方に配置されることにより、フィードパン４１１からチャフシーブ４１２へ脱穀物Ｃが通る通路Ｐを構成している。これにより、フィードパン４１１に落下してくる脱穀物Ｃ（藁屑等Ｓの混入が少ない脱穀物Ｃ）については、セパレータ４１４による粗選別を行なわずにチャフシーブ４１２へ送ることができ、セパレータ４１４に落下してくる脱穀物Ｃ（藁屑等Ｓの混入が多い脱穀物Ｃ）については、セパレータ４１４による粗選別を行なった後にチャフシーブ４１２へ送ることができる。従って、穀粒Ｇの選別精度を高く維持しつつ、穀粒の選別速度を向上させることが可能となる。

なお、本揺動装置４１において、セパレータ４１４は、広く平らな板材に無数の四角穴を設けた構造（いわゆるパンチングプレートを指す：図６（Ａ）参照）としているが、これに限定するものではない。例えば、無数の丸穴や三角穴、菱形穴を設けた構造（図６（Ｂ）、図６（Ｃ）、図６（Ｄ）参照）であっても良い。また、金属線を編み上げた構造（いわゆるクリンプネット等を指す）としても良い。

次に、本実施形態に係る選別装置４の他の特徴点について述べる。

図６は、セパレータ４１４の構造を示している。図７は、ふるい線４１４Ｓの取付位置を示している。

本選別装置４において、セパレータ４１４は、その後部にふるい線４１４Ｓを設置した構造となっている。

ふるい線４１４Ｓは、複数のスパイク４１４ｓが所定の間隔をあけて平行に形成された構造体である。ふるい線４１４Ｓは、セパレータ４１４の網部４１４Ｍから送られてきた脱穀物Ｃを濾過する。つまり、ふるい線４１４Ｓは、前後に揺動することにより、セパレータ４１４の網部４１４Ｍから送られてきた脱穀物Ｃを更にふるいにかけるのである。これにより、脱穀物Ｃに混入している比較的に大きな藁屑等Ｓを引っ掛け、残りの脱穀物Ｃと分けることができる。こうして、ふるい線４１４Ｓは、脱穀物Ｃから比較的に大きな藁屑等Ｓを取り除く（「粗選別」とする）。なお、粗選別後の脱穀物Ｃ（穀粒Ｇと多数の小さな藁屑等Ｓとなっている）は、直接にチャフシーブ４１２へ落下する。また、ふるい線４１４Ｓの上に残った脱穀物Ｃは、後方に移動してストローラック４１３へ落下する。

このように、セパレータ４１４は、その後部にふるい線４１４Ｓを設置した構造となっている。これにより、セパレータ４１４の網部４１４Ｍから送られてきた脱穀物Ｃ（大きな藁屑等Ｓの混入が多い脱穀物Ｃ）については、ふるい線４１４Ｓによる粗選別を行なうことができる。従って、穀粒Ｇの選別精度を向上させることが可能となる。

なお、本選別装置４において、ふるい線４１４Ｓは、脱着自在となっているが、これに限定するものではない。例えば、ふるい線４１４Ｓに相当する部分が一体的に形成されていても良い。

加えて、本選別装置４のふるい線４１４Ｓは、第一流穀板４３１の末端４３１ｅよりも前側（図７の矢印Ｆ参照）でセパレータ４１４の網部４１４Ｍに固定されている。そして、ふるい線４１４Ｓは、そのスパイク４１４ｓが第一流穀板４３１の末端４３１ｅよりも後側へ伸びている（図７の矢印Ｂ参照）。換言すると、ふるい線４１４Ｓは、そのスパイク４１４ｓが第一流穀板４３１の末端４３１ｅを通る垂線Ｌと交わるように配置される。

このように、ふるい線４１４Ｓは、スパイク４１４ｓの先端部分のみが第一流穀板４３１の末端４３１ｅよりも後側に飛び出るように設置される。これにより、セパレータ４１４の網部４１４Ｍから送られてきた脱穀物Ｃのうち、比較的に小さな藁屑等Ｓを含む脱穀物Ｃについては、チャフシーブ４１２へ落下し、比較的に大きな藁屑等Ｓを含む脱穀物Ｃについては、ストローラック４１３へ落下する。従って、穀粒Ｇの選別精度を向上させることが可能となる。

更に、本実施形態に係る選別装置４の他の特徴点について述べる。

図８は、セパレータ４１４を取り付けるための構造を示している。図９は、セパレータ４１４の取付位置を変更したときの各状態を示している。

本選別装置４において、フィードパン４１１、チャフシーブ４１２、ストローラック４１３は、サイドフレーム４１６によって支持されている。また、セパレータ４１４も、サイドフレーム４１６によって支持されている。

サイドフレーム４１６は、コンバイン１００の前後方向に対して平行に配置されている。サイドフレーム４１６には、前後方向に沿って複数のボルト穴４１６ｂが設けられており、該ボルト穴４１６ｂとリベットボルト４１６Ｂを利用してブラケット４１７が取り付けられている（図８（Ｂ）、図８（Ｃ）参照）。つまり、サイドフレーム４１６には、ブラケット４１７が固定されている。

ブラケット４１７は、一般的に「Ｌ字アングル」と呼ばれる構造体である。ブラケット４１７は、一方の平面がサイドフレーム４１６に接した状態で固定されることにより、他方の平面４１７ｐが水平となる。ブラケット４１７には、水平となる平面４１７ｐに複数のボルト穴４１７ｂが設けられており、該ボルト穴４１７ｂとボルト４１７Ｂを利用してセパレータ４１４が取り付けられる。つまり、ブラケット４１７には、セパレータ４１４が固定される。

ところで、本選別装置４においては、セパレータ４１４の一端部に合計四個の丸孔４１４ｈが設けられ（図８（Ａ）参照）、ブラケット４１７の平面４１７ｐに合計十二個のボルト穴４１７ｂが設けられている。また、丸孔４１４ｈとボルト穴４１７ｂは、互いに等しい間隔となっている。そのため、ブラケット４１７の一つ前のボルト穴４１７ｂにセパレータ４１４の丸孔４１４ｈを重ね合わせてボルト４１７Ｂを締め付けることにより、該セパレータ４１４の取付位置が前側に移動することとなる（図９（Ａ）に示す標準位置Ｓから前側に距離Ｄズレている：図９（Ｂ）参照）。反対に、ブラケット４１７の一つ後のボルト穴４１７ｂにセパレータ４１４の丸孔４１４ｈを重ね合わせてボルト４１７Ｂを締め付けることにより、該セパレータ４１４の取付位置が後側に移動することとなる（図９（Ａ）に示す標準位置Ｓから後側に距離Ｄズレている：図９（Ｃ）参照）。

このように、セパレータ４１４は、前後方向に取付位置を調節自在とした構造となっている。これにより、農作物の品種に応じてセパレータ４１４の取付位置を変更することができる。従って、穀粒Ｇの選別精度及び穀粒の選別速度を向上させることが可能となる。

なお、本選別装置４において、ふるい線４１４Ｓは、その取付位置に関わらず、スパイク４１４ｓの先端部分が第一流穀板４３１の末端４３１ｅよりも後側に飛び出る（第一流穀板４３１の末端４３１ｅを通る垂線Ｌよりも後側に飛び出る：図９（Ａ）、図９（Ｂ）、図９（Ｃ）参照）。これにより、セパレータ４１４の網部４１４Ｍから送られてきた脱穀物Ｃのうち、比較的に小さな藁屑等Ｓを含む脱穀物Ｃについては、チャフシーブ４１２へ落下し、比較的に大きな藁屑等Ｓを含む脱穀物Ｃについては、ストローラック４１３へ落下する。従って、穀粒Ｇの選別精度を向上させることが可能となる。

次に、他の実施形態に係る選別装置４について述べる。

図１０は、セパレータ４１４を取り付けるための構造を示している。図１１は、セパレータ４１４の取付位置を変更したときの各状態を示している。

本選別装置４において、フィードパン４１１、チャフシーブ４１２、ストローラック４１３は、サイドフレーム４１６によって支持されている。また、セパレータ４１４も、サイドフレーム４１６によって支持されている。

サイドフレーム４１６は、コンバイン１００の前後方向に対して平行に配置されている。サイドフレーム４１６には、前後方向に沿って複数のボルト穴４１６ｂが設けられており、該ボルト穴４１６ｂとリベットボルト４１６Ｂを利用してブラケット４１７が取り付けられている（図１０（Ｂ）、図１０（Ｃ）参照）。つまり、サイドフレーム４１６には、ブラケット４１７が固定されている。

ブラケット４１７は、一般的に「Ｌ字アングル」と呼ばれる構造体である。ブラケット４１７は、一方の平面がサイドフレーム４１６に接した状態で固定されることにより、他方の平面４１７ｐが水平となる。ブラケット４１７には、水平となる平面４１７ｐに複数のボルト穴４１７ｂが設けられており、該ボルト穴４１７ｂとボルト４１７Ｂを利用してセパレータ４１４が取り付けられる。つまり、ブラケット４１７には、セパレータ４１４が固定される。

ところで、本選別装置４においては、セパレータ４１４の一端部に合計四個の長孔４１４ｈが設けられ（図１０（Ａ）参照）、ブラケット４１７の平面４１７ｐに合計四個のボルト穴４１７ｂが設けられている。また、長孔４１４ｈとボルト穴４１７ｂは、互いに等しい間隔となっている。そのため、ブラケット４１７のボルト穴４１７ｂにセパレータ４１４の長孔４１４ｈの後端を重ね合わせてボルト４１７Ｂを締め付けることにより、該セパレータ４１４の取付位置が前側に移動することとなる（図１１（Ａ）に示す標準位置Ｓから前側に距離Ｄズレている：図１１（Ｂ）参照）。反対に、ブラケット４１７のボルト穴４１７ｂにセパレータ４１４の長孔４１４ｈの前端を重ね合わせてボルト４１７Ｂを締め付けることにより、該セパレータ４１４の取付位置が後側に移動することとなる（図１１（Ａ）に示す標準位置Ｓから後側に距離Ｄズレている：図１１（Ｃ）参照）。

このように、セパレータ４１３は、前後方向に取付位置を調節自在とした構造となっている。これにより、農作物の品種に応じてセパレータ４１３の取付位置を変更することができる。従って、穀粒Ｇの選別精度及び穀粒の選別速度を向上させることが可能となる。

なお、本選別装置４において、ふるい線４１４Ｓは、その取付位置に関わらず、スパイク４１４ｓの先端部分が第一流穀板４３１の末端４３１ｅよりも後側に飛び出る（第一流穀板４３１の末端４３１ｅを通る垂線Ｌよりも後側に飛び出る：図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）、図１１（Ｃ）参照）。これにより、セパレータ４１４の網部４１４Ｍから送られてきた脱穀物Ｃのうち、比較的に小さな藁屑等Ｓを含む脱穀物Ｃについては、チャフシーブ４１２へ落下し、比較的に大きな藁屑等Ｓを含む脱穀物Ｃについては、ストローラック４１３へ落下する。従って、穀粒Ｇの選別精度を向上させることが可能となる。

以下に、本コンバイン１００に用いた選別装置４の特徴点について説明する。

本選別装置４は、一番樋４３と二番樋４４の間に第二送風装置４５を取り付けることができる。以下では、送風装置４２を「第一送風装置４２」として説明する。

図１２は、第二送風装置４５を取り付けた選別装置４を示している。図中には、第一送風装置４２による風が流れる方向と第二送風装置４５による風が流れる方向を表す。また、図１３は、第二送風装置４５の取付構造を示している。

本選別装置４は、第二送風装置４５の有無が異なる仕様であっても、他の構成部品が共通する。これは、第二送風装置４５を取り付ける仕様のためにケース４４２に通風孔４５ｈを設けておき、第二送風装置４５を取り付けない仕様においては、かかる通風孔４５ｈをプレート４４３で塞ぐとしたことによる。

このように、ケース４４２に通風孔４５ｈを設けておき、該通風孔４５ｈをプレート４４３で閉塞自在とする。これにより、第二送風装置４５の有無が異なる仕様であっても、他の構成部品が共通する。従って、コストの低減を図ることが可能となる。

１００ コンバイン
４ 選別装置
４１ 揺動装置
４１１ フィードパン
４１２ チャフシーブ
４１３ ストローラック
４１４ セパレータ
４１４Ｓ ふるい線
４１４ｈ 丸孔
４１５ ふるい網
４１６ サイドフレーム
４１６Ｂ ボルト
４１６ｂ ボルト穴
４１７ ブラケット
４１７Ｂ ボルト
４１７ｂ ボルト穴
Ｃ 脱穀物
Ｇ 穀粒
Ｐ 通路
Ｓ 藁屑等

Claims (3)

1. 刈り取った穀稈を脱穀する脱穀装置と、
   脱穀物から穀粒を選別する選別装置と、を備えたコンバインにおいて、
   前記選別装置は、フィードパンの後方にチャフシーブが配置され、該チャフシーブの上方にセパレータが配置された構造であり、
   前記セパレータは、前記フィードパンの後上方に配置されることにより、前記フィードパンから前記チャフシーブへ脱穀物が通る通路を構成した、ことを特徴とするコンバイン。
2. 前記セパレータは、その後部にふるい線を設置した、ことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
3. 前記セパレータは、前後方向に取付位置を調節自在とした、ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンバイン。

Images