CN102282978A - 纵轴流式脱粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种纵轴流式脱粒装置，它设有脱粒滚筒和布置于脱粒滚筒下部并从下方包在脱粒滚筒外的凹板筛，在凹板筛的上端覆盖顶盖，由所述脱粒滚筒、凹板筛、顶盖形成的脱粒组件在收割机中前低后高地纵向布置，所述脱粒组件的下方设有沿收割机纵向布置的清选振动筛，脱粒组件倾斜于清选振动筛，脱粒组件的前端距清选振动筛近，后端距清选振动筛远；所述凹板筛与清选振动筛之间设有导流板，所述导流板沿收割机纵向前低后高，所述导流板上端位于凹板筛的尾端，下端位于清选振动筛中段的上部。本发明在不改变振动清选筛和脱粒滚筒主结构的条件下，能够提高振动清选筛的前段处理量，提高振动清选筛的处理能力，提高收割机的工作效率。

Description

纵轴流式脱粒装置

技术领域

本发明涉及纵轴流全喂入联合收割机中的脱粒装置领域。

背景技术

全喂入纵轴流式联合收割机由脱粒装置的脱粒滚筒轴向与收割机的行走方向相一致而得名。其较与收割机的行走方向相垂直的横轴流脱粒装置有更高的脱粒能力。作为纵轴流式联合收割机由脱粒装置，有着脱粒滚筒与下部振动分离筛平行配置且水平放置的结构，比如专利号ZL200920118544.2所公开的结构。

另外，存在有与主脱粒滚筒平行的副滚筒复脱结构的双滚筒结构且与下部振动分离筛平行配置的结构，比如专利号ZL200920118543.8所公开的结构。

在上述的结构中，脱粒滚筒与下部振动分离筛平行配置，且尾段处同一位置，或脱粒滚筒长于振动分离筛，这样的结构有利于茎杆排出脱粒机，防止茎杆落到振动分离筛上，增加振动分离筛的负荷或造成振动分离筛的堵塞。但这又出现了另一个问题，即脱粒滚筒的后段脱下物经凹板筛落到振动分离筛的后端尾部，脱下物还未充分分离即被抛出振动分离筛，形成抛粮现象，产生清选损失，或增加二次脱粒的工作量。在实际的应用中，通常脱粒滚筒的脱粒能力并未完全发挥，在脱粒滚筒的中段即已将被脱物脱粒完成并经凹板筛落到振动分离筛进行分离清选。脱粒滚筒的后段并未发挥脱粒的作用，仅起一个输送茎杆的作用。使纵轴流全喂入联合收割机并未发挥出全部效能。要进一步提高全喂入纵轴流式联合收割机的工作效率，发挥出脱粒滚筒后段的效能是途径之一。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新式的纵轴流式脱粒装置，在不改变振动清选筛和脱粒滚筒主结构的条件下，能够提高振动清选筛的前段处理量，提高振动清选筛的处理能力，提高收割机的工作效率。为此本发明采用下述技术方案：所述脱粒装置设有脱粒滚筒和布置于脱粒滚筒下部并从下方包在脱粒滚筒外的凹板筛，在凹板筛的上端覆盖顶盖，由所述脱粒滚筒、凹板筛、顶盖形成的脱粒组件在收割机中前低后高地纵向布置，所述脱粒组件的下方设有沿收割机纵向布置的清选振动筛，脱粒组件倾斜于清选振动筛，脱粒组件的前端距清选振动筛近，后端距清选振动筛远；所述凹板筛与清选振动筛之间设有导流板，所述导流板沿收割机纵向前低后高，所述导流板上端位于凹板筛的尾端，下端位于清选振动筛中段的上部。

在采用上述技术方案的基础上，本发明还可同时采用以下进一步的技术方案：

所述脱粒滚筒由前后两段构成，前段为前细后粗的圆锥台形的喂入段，其侧表面焊接螺旋叶片，螺旋叶片前宽后窄；后段为脱粒段，由一组沿脱粒滚筒轴线间隔排列的圆盘以及多根脱粒齿支撑杆连接而成，所述多根脱粒齿支撑杆沿圆盘圆周均布，支撑杆上排列设置脱粒钉齿。

所述凹板筛由纵向扁形的钢杆和穿其而过的弯成U形的钢丝编织形成U形的网格体。

它设有杂余提升搅龙组，所述搅龙组由一横向的位于分离清选振动筛后段下方的横向搅龙和与之垂直的垂直搅龙、上部的向前输送的纵向搅龙构成。

由于采用本发明的技术方案，脱粒组件在收割机中前低后高地纵向布置，脱粒滚筒与输送槽更接近平直，更利于割下物的输送，所述前低后高的向后抬起形式，脱粒组件距清选振动筛的距离是前近后远，更有利于导流板的安装布置，可使导流板更多地向前延伸，使分离效果更加好。且导向板与脱粒滚筒的轴向形成夹角，使脱粒滚筒内的脱粒处理物向后流动。脱下物经凹板筛，在前段直接落到振动清选筛的前段，而在后段由沿导流板落到振动清选筛的中段，振动清选筛的后段无直接落下的脱下物，使脱下物在振动清选筛停留的时间加长，进而加长了分离清选的时间使被分离清选更清洁彻底。

附图说明

图1为纵轴流全喂入联合收割机的侧视局剖图，显示了本发明脱粒装置的结构。

图2为本发明应用于纵轴流全喂入联合收割机时的另一个方向的侧视局剖图，显示了二次脱粒的提升装置由三段搅龙构成的结构。

图3为图1所示的纵轴流全喂入联合收割机的俯视图，显示了二次脱粒的提升装置由三段搅龙构成的结构。

图4为本发明凹板筛的示意图。

图5为本发明脱粒滚筒的示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，纵轴流脱粒装置1被放置在全喂入联合收割机的行走装置3上的底架4上方。

所述脱粒装置设有脱粒滚筒12和布置于脱粒滚筒12下部并从下方包在脱粒滚筒12外的凹板筛13，在凹板筛13的上端覆盖顶盖14，由所述脱粒滚筒12、凹板筛13、顶盖14形成的脱粒组件在收割机中前低后高地纵向布置，凹板筛13作为初分离筛。所述脱粒组件的下方设有沿收割机纵向布置的清选振动筛15，脱粒组件倾斜于清选振动筛15，脱粒组件的前端距清选振动筛近，后端距清选振动筛远；前低后高的布置使脱粒滚筒与输送槽2更接近平直，更利于割下物的输送；脱粒组件后部的抬起，使凹板筛13后部与分离清选振动筛15间的空间更大，利用这一空间，所述凹板筛与清选振动筛之间设有导流板17，所述导流板17沿收割机纵向前低后高，上端位于凹板筛13的尾端，下端位于清选振动筛15中段的上部，导流板17距分离清选振动筛15面有一定的空间，以便于清选气流的流动，导流板17的横向宽度贯穿整个分离清选振动筛15的筛面上部。

在清选振动筛15的前部设置清选风扇16，清选风扇16的出风口向后，向分离清选振动筛15方向，使风吹向筛面的上下空间。

如图1、5所示，脱粒滚筒12由两段构成，前段喂入段21为一横卧的前细后粗的圆锥台体22，在圆锥台体22的侧表面焊接螺旋叶片23，螺旋叶片23沿圆周均布于圆锥台体22的侧表面，用于将来自于输送槽2收获物送入脱粒腔10，进行脱粒。后段为脱粒段24，一组圆盘25沿同一轴线排列，作为脱粒齿支撑杆26的支撑座板，多根脱粒齿支撑杆26沿轴向方向均布于圆盘25的外圆周上，圆盘25与脱粒齿支撑杆26之间由螺栓连接，使连接后构成一圆柱形的脱粒段24。脱粒齿支撑杆26上设置脱粒钉齿27。脱粒齿支撑杆26和脱粒钉齿27之间的连接为焊接或螺母固接，脱粒钉齿27沿径向向外伸展。前段喂入段21和后段脱粒段24由一共同的轴28串接组成完整的脱粒滚筒12。

如图1、4所示，凹板筛13由纵向扁形的钢杆31和穿其而过的弯成U形的钢丝32编织形成U形的网格体，凹板筛与机架11连接。

参照如2、3，本发明设有杂余提升搅龙组，用于收集脱粒清选后的未脱净的脱粒杂余物，并向上输送、向前输送到脱粒腔10前段中进行二次脱粒。所述搅龙组由一横向的位于分离清选振动筛后段下方的横向搅龙61和与之垂直的垂直搅龙62、上部的向前输送的纵向搅龙63构成。

如图2、图3所示，覆盖于脱粒腔10上部的顶盖14的构成是由弧形板41和固接在弧形板41上的一组沿脱粒滚筒12中的脱粒钉齿27的顶端旋转轨迹形成的一段弧板——导向板42组成，导向板42与脱粒滚筒12的轴28形成一定倾斜夹角，帮助脱粒腔中的脱粒处理物向脱粒机的后方流动。

所述脱粒装置在运行时形成的工作路线是。收割机收获的收获物被输送槽2送入脱粒腔10，旋转的脱粒滚筒12前端的螺旋叶片23将收获物扒入并向后输送进入到脱粒段，被脱粒滚筒12的脱粒钉齿27打击并带动旋转撞击到主凹板筛13的纵向钢杆31进行脱粒，脱下物经凹板筛13的网格33的孔眼落入分离清选振动筛15上或通过凹板筛与分离清选振动筛15之间的导流板17被送到分离清选振动筛15上被清选分离，清洁的单粒体经筛孔落下被接粮提升搅龙收集并送入粮箱；未脱净的短穗头和未分离净的杂余和单粒体混杂物在分离清选振动筛15未端落下被搅龙61和与之垂直的竖搅龙62上部的纵向搅龙63收集并送回入脱粒腔10前端进行再脱粒；脱粒处理物在脱粒腔10被旋转脱粒同时由于主导向板42的作用下逐渐向后移动，直至脱净，长茎杆被排出机外。

Claims (4)

1.纵轴流式脱粒装置，其特征在于所述脱粒装置设有脱粒滚筒和布置于脱粒滚筒下部并从下方包在脱粒滚筒外的凹板筛，在凹板筛的上端覆盖顶盖，由所述脱粒滚筒、凹板筛、顶盖形成的脱粒组件在收割机中前低后高地纵向布置，所述脱粒组件的下方设有沿收割机纵向布置的清选振动筛，脱粒组件倾斜于清选振动筛，脱粒组件的前端距清选振动筛近，后端距清选振动筛远；所述凹板筛与清选振动筛之间设有导流板，所述导流板沿收割机纵向前低后高，所述导流板上端位于凹板筛的尾端，下端位于清选振动筛中段的上部。

2.如权利要求1所述的纵轴流式脱粒装置，其特征在于所述脱粒滚筒由前后两段构成，前段为前细后粗的圆锥台形的喂入段，其侧表面焊接螺旋叶片，螺旋叶片前宽后窄；后段为脱粒段，由一组沿脱粒滚筒轴线间隔排列的圆盘以及多根脱粒齿支撑杆连接而成，所述多根脱粒齿支撑杆沿圆盘圆周均布，支撑杆上排列设置脱粒钉齿。

3.如权利要求1所述的纵轴流式脱粒装置，其特征在于所述凹板筛由纵向扁形的钢杆和穿其而过的弯成U形的钢丝编织形成U形的网格体。

4.如权利要求1所述的纵轴流式脱粒装置，其特征在于它设有杂余提升搅龙组，所述搅龙组由一横向的位于分离清选振动筛后段下方的横向搅龙和与之垂直的垂直搅龙、上部的向前输送的纵向搅龙构成。

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