CN104855056A - 一种纵轴流收割机及其清选装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纵轴流收割机的清选装置，其包括脱粒滚筒、凹板筛、振动筛和前端风扇；所述脱粒滚筒呈前低后高的倾斜地设置于所述振动筛的上方，所述凹板筛与所述振动筛之间的后部设置吸引风机。该清选装置结构简单，在提高了脱粒效率的同时，提高了清选质量。纵轴流收割机包括上述清选装置，使收割机整机运行更加平稳。

Description

一种纵轴流收割机及其清选装置

技术领域

本发明涉及农用机械技术领域，特别涉及一种纵轴流收割机及其清选装置。

背景技术

现有的纵轴流收割机的清选装置通常包括水平设置的脱粒滚筒，包罩于脱粒滚筒外与顶盖配合形成脱谷室的凹板筛，设置于凹板筛下方的振动筛，和设置于凹板筛与振动筛之间的前端风扇。通常，该清选装置的脱粒滚筒较短，前端风扇的风道从前端风扇延伸至振动筛外，从振动筛后部落下的粉尘杂物就能被轻而易举地被吹出，但也会将谷物吹到田里而造成损失。为了避免上述损失，且使脱粒效果更彻底，而加长脱粒滚筒的设置，前端风扇的风道从前端风扇只能延伸至振动筛的中后部，风力也很难继续延伸，这样粉尘杂物和谷物难以彻底分离，谷物清洁度较低。因此，现有的纵轴流收割机的清选装置普遍存在谷物清洁度较低及谷物损失率较大的情况。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种结构简单，谷物清洁度高，谷物损失率小的清选装置及装有该清选装置的纵轴流收割机。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种纵轴流收割机的清选装置，其包括脱粒滚筒、凹板筛、振动筛和前端风扇；所述脱粒滚筒呈前低后高的倾斜地设置于所述振动筛的上方，所述凹板筛与所述振动筛之间的后部设置吸引风机。

进一步的，所述的一种纵轴流收割机的清选装置，所述脱粒滚筒相对所述振动筛的倾斜角度为1°-15°。

进一步的，所述的一种纵轴流收割机的清选装置，所述脱粒滚筒包括：

滚筒轴，连接于驱动装置；

滚筒锥体，设置于所述滚筒轴前端，且其中心被所述滚筒轴穿过；

脱粒齿杆，轴向均布于所述滚筒轴的周围，且由前至后呈渐离所述滚筒轴设置。

进一步的，所述的一种纵轴流收割机的清选装置，所述脱粒齿杆上设置若干脱粒齿。

进一步的，所述的一种纵轴流收割机的清选装置，若干所述脱粒齿均匀分布于所述脱粒齿杆上，且由前至后呈渐短设置。

进一步的，所述的一种纵轴流收割机的清选装置，若干所述脱粒齿的运动轨迹直径相等。

进一步的，所述的一种纵轴流收割机的清选装置，述脱粒滚筒还包括滚筒侧板，若干所述滚筒侧板均布于所述滚筒轴上，每个所述滚筒侧板的中心被所述滚筒轴穿过，且连接于若干所述脱粒齿杆。

进一步的，所述的一种纵轴流收割机的清选装置，所述凹板筛由沿轴向首尾依次可拆卸连接的若干凹板筛段组成，每一所述凹板筛段由沿宽度方向对称的两片栅格板通过下侧可拆卸连接而成。

进一步的，所述的一种纵轴流收割机的清选装置，所述吸引风机包括风机轴、叶片和法兰盘；若干所述法兰盘均布于所述风机轴上，且被所述风机轴中心穿过；若干所述叶片周向均匀设置于两个相邻的所述法兰盘之间。

一种纵轴流收割机，该收割机包括上述任一项所述的清选装置。

本发明的优点与效果是：

1.本发明提供的清选装置采用脱粒滚筒倾斜设置，且凹板筛与振动筛之间设置吸引风机，与前端风扇形成可衔接的双风道，增大脱粒空间的同时，提高了清选谷物的清洁度。

2.本发明提供的清选装置采用脱粒齿杆呈渐离滚筒轴设置，使脱谷室长度加长，增加脱谷长度，提高清选质量。

3.本发明提供的清选装置采用脱粒齿杆呈渐离滚筒轴设置，且脱粒齿可呈渐短设置，可以合理地使用作用功，使谷杆不至打击的过碎，使谷杆更蓬松，降低了谷物破碎率，节约了能源。

4.本发明提供的清选装置采用分段的凹板筛，可分段更换，便于维护修理，可降低成本。

5.本发明提供的纵轴流收割机包括上述清选装置，使收割机整机运行更加平稳，在提高了脱粒效率的同时，提高了清选质量。

附图说明

图1示出本发明的实施例1提供的清选装置的结构示意图；

图2示出本发明的实施例1提供的清选装置的脱粒滚筒的结构示意图；

图3示出本发明的实施例1提供的清选装置的凹板筛段的结构示意图；

图4示出图3的左视图；

图5示出本发明的实施例1提供的清选装置的吸引风机的结构示意图；

图6示出本发明的实施例2提供的清选装置的纵轴流收割机的结构示意图。

附图标记说明：1-脱粒滚筒、11-滚筒轴、12-滚筒锥体、13-脱粒齿杆、14-脱粒齿、15-滚筒侧板、2-凹板筛、21-凹板筛段、22-栅格板、23-孔、3-振动筛、4-前端风扇、5-吸引风机、51-风机轴、52-法兰盘、53-叶片、100-清选装置。

具体实施方式

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例1：

图1示出本发明的实施例1提供的清选装置的结构示意图。该清选装置100包括脱粒滚筒1、凹板筛2、振动筛3和前端风扇4。振动筛3为常规水平设置，脱粒滚筒1呈前低后高的倾斜地设置于振动筛3的上方，凹板筛2包罩于脱粒滚筒1外侧，即凹板筛3与顶盖(图中未示出)配合形成前低后高倾斜的脱谷室。上述倾斜结构增大了脱粒空间，使谷物在脱谷室内的停留时间加长，使谷杆分离更加彻底。优选的是，脱粒滚筒1相对振动筛3的倾斜角度为1°-15°，倾斜角度越大，脱粒空间越大。前端风扇4常规设置于凹板筛2与振动筛3之间的前端，振动筛3与倾斜的凹板筛2之间的后部设置吸引风机5。在清选工作时，前端风扇4形成从前端风扇4至振动筛3的中后部的第一风道，吸引风机5形成从振动筛3的中后部到吸引风机5的第二风道，并且，第一风道与第二风道建立连接形成可衔接的双风道。粉尘杂物在前端风扇4的作用下通过第一风道，再在吸引风机5的作用下通过第二风道落入田地，提高了清选谷物的清洁度。

图2示出本发明的实施例1提供的清选装置的脱粒滚筒的结构示意图。脱粒滚筒1包括滚筒轴11、滚筒锥体12、脱粒齿杆13和滚筒侧板15。滚筒轴11常规连接于驱动装置(图中未示出)，用于动力输入。滚筒锥体12设置于滚筒轴11的前端，且其中心被滚筒轴11穿过，用于喂入谷物秸秆。脱粒齿杆13为若干个，若干脱粒齿杆13轴向均匀分布于滚筒轴11的周围，且由前至后呈渐离滚筒轴11设置。滚筒侧板15为若干个，若干滚筒侧板15均匀分布于滚筒轴11上，且被滚筒轴11中心穿过，并每个滚筒侧板15的周边固定连接于若干脱粒齿杆13。具体的是，滚筒锥体12为近似于圆台的形状，若干脱粒齿杆13的一端沿轴向近似垂直地连接于滚筒锥体12的底面，另一端向渐离滚筒轴11的方向延伸，即脱粒齿杆13的中心轴上的各点到滚筒轴11的距离由前至后逐渐增大，若干脱粒齿杆13分布成一个前端小后端大的圆台形结构，若干滚筒侧板15支撑若干脱粒齿杆，且后一滚筒侧板的圆周大于相邻的前一滚筒侧板。每个脱粒齿杆13上设置若干脱粒齿14，若干脱粒齿14均匀分布于脱粒齿杆13上，且由前至后呈渐短设置。具体的是，若干脱粒齿14均匀近似垂直地固接于脱粒齿杆13的外侧，且位于滚筒轴11的径向，后一脱粒齿的长度小于相邻的前一脱粒齿的长度。当清选工作时，谷杆初进入脱谷室，所需打击力度最大，在将其排出时所需打击力度最小，通过将脱粒齿14设置为渐变的方式可以合理地使用作用功，使谷杆不至打击的过碎，使谷杆更蓬松，合理做功，节约能源。优选的是，清选工作时，若干脱粒齿14随脱粒齿杆13运动，若干脱粒齿14的顶端运动轨迹的直径相等。

图3、4示出本发明的实施例1提供的清选装置的凹板筛段的结构示意图。凹板筛2为分段设置，其由沿脱粒滚筒1的轴向首尾依次可拆卸连接的若干凹板筛段21组成，每一凹板筛段21由沿宽度方向对称的两片栅格板22通过下侧可拆卸连接而成。凹板筛破损时可分段更换，便于维护修理，可降低成本。具体的是，栅格板22为弧形，其下侧设置孔23，用于通过螺栓可拆卸连接。

图5示出本发明的实施例1提供的清选装置的吸引风机的结构示意图。吸引风机5包括风机轴51、叶片52和法兰盘53。法兰盘53为若干个，若干法兰盘53均布于风机轴51上，且被风机轴51中心穿过，风机轴51将动力传递给法兰盘53。叶片52为若干个，若干叶片52周向均匀设置于两个相邻的法兰盘53之间，若干法兰盘53带动若干叶片52运动形成第二风道，与前端风扇4形成的第一风道衔接。

实施例2：

图6示出本发明的实施例2提供的清选装置的纵轴流收割机的结构示意图。该收割机包括上述实施例的清选装置100，使收割机整机运行更加平稳，提高了脱粒效率。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，并非用来限定本发明的实施范围。但凡在本发明的保护范围内所做的等效变化及修饰，皆应认为落入了本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种纵轴流收割机的清选装置，其包括脱粒滚筒、凹板筛、振动筛和前端风扇；其特征在于,所述脱粒滚筒呈前低后高的倾斜地设置于所述振动筛的上方，所述凹板筛与所述振动筛之间的后部设置吸引风机。

2.根据权利要求1所述的一种纵轴流收割机的清选装置，其特征在于，所述脱粒滚筒相对所述振动筛的倾斜角度为1°-15°。

3.根据权利要求1或2所述的一种纵轴流收割机的清选装置，其特征在于，所述脱粒滚筒包括：

滚筒轴，连接于驱动装置；

滚筒锥体，设置于所述滚筒轴前端，且其中心被所述滚筒轴穿过；

脱粒齿杆，轴向均布于所述滚筒轴的周围，且由前至后呈渐离所述滚筒轴设置。

4.根据权利要求3所述的一种纵轴流收割机的清选装置，其特征在于，所述脱粒齿杆上设置若干脱粒齿。

5.根据权利要求4所述的一种纵轴流收割机的清选装置，其特征在于，若干所述脱粒齿均匀分布于所述脱粒齿杆上，且由前至后呈渐短设置。

6.根据权利要求5所述的一种纵轴流收割机的清选装置，其特征在于，若干所述脱粒齿的运动轨迹直径相等。

7.根据权利要求3所述的一种纵轴流收割机的清选装置，其特征在于，述脱粒滚筒还包括滚筒侧板，若干所述滚筒侧板均布于所述滚筒轴上，每个所述滚筒侧板的中心被所述滚筒轴穿过，且连接于若干所述脱粒齿杆。

8.根据权利要求1或2所述的一种纵轴流收割机的清选装置，其特征在于，所述凹板筛由沿轴向首尾依次可拆卸连接的若干凹板筛段组成，每一所述凹板筛段由沿宽度方向对称的两片栅格板通过下侧可拆卸连接而成。

9.根据权利要求1或2所述的一种纵轴流收割机的清选装置，其特征在于，所述吸引风机包括风机轴、叶片和法兰盘；若干所述法兰盘均布于所述风机轴上，且被所述风机轴中心穿过；若干所述叶片周向均匀设置于两个相邻的所述法兰盘之间。

10.一种纵轴流收割机，其特征在于,该收割机包括权利要求1-9任一项所述的清选装置。