CN201414305Y - 纵轴流式脱粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纵轴流式脱粒装置，脱粒装置设有并排平行的主脱粒滚筒和副脱粒滚筒，脱粒装置还设有分别布置于主脱粒滚筒和副脱粒滚筒下部并从下方分别包围主脱粒滚筒和副脱粒滚筒的主初筛和副初筛；沿主脱粒滚筒的轴向，主初筛上处于前部的孔眼大于处于后部的孔眼，或者主初筛上孔眼沿主脱粒滚筒的轴向被分为若干区块，处于前段区块上的孔眼大于处于后段区块上的孔眼。本实用新型能够提高初筛前段的处理量，使更多的被脱粒滚筒上的脱粒齿所打击脱粒的脱下物进入振动分选筛的前段，减少振动分选筛的后端的处理量，进而提高振动分选筛处理能力，达到提高收割机的工作效率。

Description

纵轴流式脱粒装置

技术领域

本实用新型涉及纵轴流全喂入联合收割机中的脱粒装置领域。

背景技术

目前全喂入联合收割机中的轴流式脱粒装置有两种形式。脱粒滚筒轴向与收割机的行走方向相垂直的横轴流脱粒装置和脱粒滚筒轴向与收割机的行走方向相一致的纵轴流脱粒装置。

前者脱粒处理物在进入脱粒装置的脱粒腔被脱粒齿打击脱粒，脱下物经下部的凹板筛，落到振动清选筛的前端，经清选筛的振动逐渐向后移动并被分选。分选过程由清选筛的前端到后端，分选过程较长，可对处理物进行较理想的分选，但横轴流形式的脱粒滚筒相对于收割机是横向布置，受收割机横向位置的限制，脱粒滚筒的长度有一定限度，使脱粒能力受到限制，当收割机的喂入量加大时，有脱粒不净分离不清而出现夹带想象。收割机的作业效率难以提高。

后者脱粒滚筒的轴向布置与收割机及其振动清选筛上的处理物的流动方向相同，在布置的空间上有相当的余地可使脱粒滚筒的轴向长度增加，从而使脱粒能力加大，可处理较大喂入量的脱粒处理物。但脱粒滚筒的纵向布置，进入脱粒腔被脱粒物在脱粒齿的打击下，脱下物经下部的凹板筛，从前到后逐渐落到振动清选筛，落到振动清选筛前段的脱粒处理物可很好地被分离清选处理，但落到振动清选筛后段的脱下物被分离清选处理的过程较短。在收割机的喂入量加大时，振动清选筛后段的分离清选负荷加重，而振动清选筛前段的分离清选功能未得到有效利用，分离清选达不到理想效果，甚至有堵塞现象，降低收割机的效率。

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纵轴流式脱粒装置，在不改变振动清选筛的条件下，提高振动清选筛的前段处理量，来提高振动清选筛的处理能力，进而提高收割机的工作效率。为此本实用新型采用下述技术方案：所述脱粒装置设有并排平行的主脱粒滚筒和副脱粒滚筒，所述脱粒装置还设有分别布置于主脱粒滚筒和副脱粒滚筒下部并从下方分别包围主脱粒滚筒和副脱粒滚筒的主初筛和副初筛；沿主脱粒滚筒的轴向，主初筛上处于前部的孔眼大于处于后部的孔眼，或者所述主初筛上孔眼沿主脱粒滚筒的轴向被分为若干区块，处于前段区块上的孔眼大于处于后段区块上的孔眼。由于采用本实用新型的技术方案，能够提高初筛前段的处理量，使更多的被脱粒滚筒上的脱粒齿所打击脱粒的脱下物进入振动分选筛的前段，减少振动分选筛的后端的处理量，进而提高振动分选筛处理能力，达到提高收割机的工作效率。

在采用以上技术方案的同时，本实用新型还可同时采用以下进一步的技术方案：

所述脱粒装置设有并排平行的主脱粒滚筒和副脱粒滚筒，所述初筛包括分别对应主脱粒滚筒和副脱粒滚筒的主初筛和副初筛。

所述主脱粒滚筒由前后两段构成，前段为前细后粗的圆锥台形的喂入段，其侧表面沿圆周焊接螺旋叶片，螺旋叶片前宽后窄；后段为锥度较前段小的前细后粗圆锥台形的脱粒段。

所述脱粒段由一组前小后小大的圆盘沿主脱粒滚筒轴线间隔排列以及沿圆盘圆周均布的若干脱粒齿支撑杆连接而成，支撑杆上排列设置脱粒齿，处于前部的脱粒齿较处于后部的脱粒齿长。也就是说脱粒齿杆上的钉齿的长度不同，有规律的由高到低排成一列。这样的脱粒滚筒结构形式前段的脱粒钉齿较长，逐渐变短，脱粒空间前大后小，脱粒滚筒前段的脱粒能力强于后段，更多的脱粒处理物在前段被处理，脱下物经主凹板筛，落到振动清选筛的前段，加长了分离清选的时间，减少振动清选筛后段的负荷使被分离清选更清洁彻底。在大喂入量的情况下，振动清选筛的处理能力也可胜任。

覆盖于主脱粒滚筒下方的主初筛由纵向的方形筋条和横向的穿过筋条形成U形的圆钢丝组成网格状构成。主初筛在纵向的结构分为两段形式，前段的圆钢丝的分布较后段少，网眼前段较后段大，使脱下物更易于落到振动清选筛的前段，更有利于脱下物被分离清选。

一种优选实施方式中，两段主初筛的连接采用可拆卸的螺栓形式，使更易于磨损的前段便于更换。

主初筛和副初筛上覆盖顶板，对应主脱粒滚筒和副脱粒滚筒，所述顶板分别设有主导流板和副导流板，主导流板和副导流板分别与主脱粒滚筒的轴和副脱粒滚筒的轴形成夹角，在主脱粒滚筒上的导流板和副脱粒滚筒上的导流板与脱粒轴的夹角方向不同，使其传送脱粒处理物方向相反，主脱粒腔的脱粒处理物向后流动；副脱粒腔的脱粒处理物向前流动。

附图说明

图1为本实用新型应用于纵轴流全喂入联合收割机时的侧视局剖图，显示了主脱粒滚筒的结构。

图2为本实用新型应用于纵轴流全喂入联合收割机时的另一个方向的侧视局剖图，显示了副脱粒滚筒的结构。

图3为图1所示的纵轴流全喂入联合收割机的俯视图。

图4为图1所示的纵轴流全喂入联合收割机的后剖视图。

图5为主脱粒滚筒的示意图。

图6为副脱粒滚筒的示意图。

图7为副初筛的示意图。

图8为主初筛的示意图。

图9为主副初筛的组合示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，纵轴流脱粒装置1被放置在全喂入联合收割机的行走装置3上的底架5上方。脱粒装置1包括有脱粒装置机架11、安装固定于机架11上的平行布置的主脱粒滚筒12和副脱粒滚筒13、分别布置于主脱粒滚筒12和副脱粒滚筒13下部并包围两滚筒的主凹板筛14和副凹板筛15、覆盖于主凹板筛14和副凹板筛15上部形成主脱粒腔16和副脱粒腔17的顶盖40，主凹板筛14和副凹板筛15分别作为主初筛和副初筛，主脱粒滚筒12和副脱粒滚筒13分别置于主脱粒腔16和副脱粒腔17中。在脱粒装置机架11的中段，主凹板筛14和副凹板筛15的下方布置有分离清选振动筛6和清选风扇4，清选风扇4在前，分离清选振动筛6在后。清选风扇4的出风口41向分离清选振动筛6方向，使风吹向筛面的上下空间。在脱粒装置机架11的下部，分离清选振动筛6下方，并排安置两只搅龙，位于分离清选振动筛6中段下方的是接粮提升搅龙9用于收集脱粒清选后的收获物并送入粮箱；位于分离清选振动筛6后段下方的是杂余提升搅龙，用于收集脱粒清选后的未脱净的脱粒杂余物，并送入副脱粒腔17进行二次脱粒。

如图5所示，主脱粒滚筒12由两段构成，前段喂入段24为一横卧的圆锥台体18，在圆锥台体18的侧表面焊接几段螺旋叶片19，几段螺旋叶片19沿圆周均布于圆锥台体18的侧表面，螺旋叶片19的底边与圆锥台体18的侧表面相接触，顶边沿圆锥台体的轴旋转的轨迹为一圆柱体，既在圆锥台体18上的螺旋叶片19前宽后窄，使收获物在进入主脱粒腔16时有较大的喂入空间，易于被螺旋叶片19扒入使脱粒处理物更容易进入到主脱粒腔16被处理。后段为脱粒段25，一组不同大小直径圆盘20沿同一轴线由小到大排列，作为脱粒齿支撑杆21的支撑座板，多件脱粒齿支撑杆21沿轴向方向均布于圆盘20的外圆周上，圆盘20与脱粒齿杆21之间由螺栓连接，使连接后构成一圆锥台形的脱粒段25。脱粒齿杆21上设置脱粒钉齿23。脱粒齿支撑杆21和脱粒钉齿23之间的连接为焊接或螺母固接，脱粒齿支撑杆21上的一排脱粒钉齿23是由长到短变化的，脱粒钉齿23的顶端的连线形成一圆柱形。前段喂入段24和后段脱粒段25由一共同的轴44串接组成完整的主脱粒滚筒12。喂入段24的圆锥台形的底与脱粒段25的直径小的圆盘20的一端相联接，使形成的主脱粒腔16前大后小，增大了前段的脱粒能力。

如图2、6所示，副脱粒滚筒13为一中间有支承轴的密封圆筒30，在圆筒的侧表面27的一端焊接有一段搅龙式螺旋叶片28，另一端焊接有一段呈长方形板50，侧表面27的其余部分有规律地焊接有脱粒齿29的形式构成，脱粒齿29是圆柱棒体或扁形长方形板。

如图3所示，主脱粒滚筒12和副脱粒滚筒13并排排列，由各自的轴支撑跨接于机架11的前后两端，其轴向方向与分离清选振动筛6上的脱粒处理物的流动方向相同。主脱粒滚筒12的螺旋叶片19的一端在前；副脱粒滚筒13的搅龙式螺旋叶片28的一端在后。

如图4、图8所示，置于主脱粒滚筒12下部并包围主脱粒滚筒12的主凹板筛14由纵向扁形的钢杆31和穿其而过的弯成U形的钢丝32编织成网格状，形成U形的网格体。主凹板筛14在纵向上分为前后两段，前段的钢丝32较稀，后段的钢丝32较密，形成的网格孔眼中，前段孔眼33A较后段孔眼33B大，使在前段脱下物更易于通过孔眼落下。前后两段通过筛的侧板34由螺栓35连接而成为一体。前段的工作负荷较大，易于磨损，螺栓连接更有利于更换。

如图4、图7所示，置于副脱粒滚筒13下部并包围副脱粒滚筒13的副凹板筛15由冲孔51钢板弯成U形而成，在副凹板筛15的一端的侧边开有一方口36作为进料口；另一端的底部开有一方口37，作为出料口，用于脱下物的杂余的排出口。如图9示，两凹板筛并排与机架11连接，其顶边38在同一平面，用以承接顶盖而形成主脱粒腔16和副脱粒腔17。

如图3、图4所示，覆盖于主脱粒腔16和副脱粒腔17上部的顶盖40的构成是由在主脱粒腔16上部的弧形板41A和在副脱粒腔17上部的平面板41B合成，弧形板41A上设有沿主脱粒滚筒12中的脱粒钉齿23的顶端旋转轨迹形成的一段弧板——主导流板42，平面板41B上设有沿副脱粒滚筒13中的脱粒齿29的顶端旋转轨迹形成圆弧而构成的一段弧板——副导流板43。主导流板42和副导流板43分别与主脱粒滚筒12的轴44和副脱粒滚筒13的轴45形成一定倾斜夹角，两夹角的方向相反，在各自导流脱粒处理物时，使位于主脱粒腔16和副脱粒腔17中的脱粒处理物的流动方向相反，主脱粒腔16中的脱粒处理物向脱粒机的后方流动；副脱粒腔17中的脱粒处理物向脱粒机的前方流动。

如图2、图4所示，杂余提升搅龙由-横向的位于分离清选振动筛6后段下方的搅龙46和与之垂直的竖搅龙47构成。

所述脱粒装置在运行时形成两个工作路线。收割机收获的收获物被输送槽2送入主脱粒腔16，旋转的主脱粒滚筒12前端的螺旋叶片19将收获物扒入并向后输送进入到脱粒段，被主脱粒滚筒12的脱粒钉齿23打击并带动旋转撞击到主凹板筛14的纵向钢杆31进行脱粒，脱下物经主凹板筛14的网格33的孔眼落入分离清选振动筛6上被清选分离，清洁的单粒体经筛孔落下被接粮提升搅龙9收集并送入粮箱，未脱净的短穗头和未分离净的杂余和单粒体混杂物在分离清选振动筛6未端落下被搅龙46和与之垂直的竖搅龙47收集并送入副脱粒腔17进行二次脱粒。脱粒处理物在主脱粒腔16被旋转脱粒同时由于主导流板42的作用下逐渐向后移动，直至脱净，长茎杆被排出机外。完成第一个工作路线。由于主凹板筛14前段网格33的孔眼较大，主脱粒腔16前段空间大，脱离钉齿较长，使落下脱下物的量较多，大多数都落在分离清选振动筛6的前段，使脱下物在筛面上有较长的被分离清选时间，可处理更多的脱下物。

第二个工作路线是二次脱粒清选。被搅龙46和与之垂直的竖搅龙47收集并送入到副脱粒腔17的未脱净杂余物经副脱粒滚筒13端部的搅龙式螺旋叶片28向前输送到脱粒段45被脱粒齿29打击再次被脱粒，脱下物经副凹板筛15的孔眼落入分离清选振动筛6上被再次清选分离，在副脱粒腔17中剩余的脱粒处理物在脱粒齿板29的斜角和副导流板43的作用下向前移动并被继续脱粒分离直至到达副凹板筛15前端出料口37，并经出料口37落到分离清选振动筛6的前段被清选分离。由于副凹板筛15的孔眼46的大小仅适合单粒体子粒和比较细小的易于被风扇吹离的茎叶通过，较易于被清选分离，而其余难于清选分离的部分经出料口37落到分离清选振动筛6的前段，有较长的被分离清选时间，可更好地被清选分离处理。

所述脱粒装置的两个工作路线，增加了分离清选振动筛6前段的处理量，减少后段的处理量，进而提高分离清选振动筛6的处理能力。增强了收割机的作业效率。

Claims (6)

1、纵轴流式脱粒装置，其特征在于所述脱粒装置设有并排平行的主脱粒滚筒和副脱粒滚筒，所述脱粒装置还设有分别布置于主脱粒滚筒和副脱粒滚筒下部并从下方分别包围主脱粒滚筒和副脱粒滚筒的主初筛和副初筛；沿主脱粒滚筒的轴向，主初筛上处于前部的孔眼大于处于后部的孔眼，或者所述主初筛上的孔眼沿主脱粒滚筒的轴向被分为若干区块，处于前段区块上的孔眼大于处于后段区块上的孔眼。

2、如权利要求1所述的纵轴流式脱粒装置，其特征在于所述主初筛沿主脱粒滚筒轴向被分为分离的若干段，并由所述分离的若干段可拆式连接成主初筛，处于前段主初筛上的孔眼大于处于后段主初筛上的孔眼。

3、如权利要求1所述的纵轴流式脱粒装置，其特征在于所述主脱粒滚筒由前后两段构成，前段(18)为前细后粗的圆锥台形的喂入段，其侧表面沿圆周焊接螺旋叶片(19)，螺旋叶片(19)前宽后窄；后段为锥度较前段(18)小的前细后粗圆锥台形的脱粒段。

4、如权利要求3所述的纵轴流式脱粒装置，其特征在于所述脱粒段由一组前小后小大并沿主脱粒滚筒轴线间隔排列的圆盘以及沿圆盘圆周均布的若干脱粒齿支撑杆连接而成，支撑杆上排列设置脱粒齿，处于主脱粒滚筒前部的脱粒齿较处于后部的脱粒齿长。

5、如权利要求1所述的纵轴流式脱粒装置，其特征在于所述副初筛(15)由冲孔钢板弯成U形而成，在副初筛(15)的后端侧边开有一方口(36)作为进料口；前端的底部开有一方口，作为出料口(37)。

6、如权利要求1所述的纵轴流式脱粒装置，其特征在于主初筛(14)和副初筛(15)并排平行与脱粒装置的机架(11)连接，它们的顶边在同一平面上。

Images