CN102948303B - 一种便于组装的谷物脱粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种便于组装的谷物脱粒装置，它由脱粒组件、顶盖组件和分离清选组件三个拆装体组成；顶盖组件与脱粒组件之间、脱粒组件与分离清选组件之间的连接固定结构采用快速铰接装置，快速铰接装置处在在谷物脱粒装置的前侧或后侧的其中一侧，快速铰接装置是由带有一向斜上方开口斜槽的长方形铰接钢板和折弯成L形的圆钢铰轴挂接组成，二者分别被固定在需要连接的两组件上。本发明有机地对脱粒装置分成三个可拆装部分，在具有基本脱粒功能的基础上，还可在不用工具的情况下快速打开或将脱粒机分成几部分，便于快速地对脱粒机进行清扫清除残余，提高育种试验脱粒效率。

Description

一种便于组装的谷物脱粒装置

技术领域

本发明涉及谷物脱粒装置领域。特别针对育种试验用脱粒的脱粒装置

背景技术

常规的谷物脱粒装置的结构型式通常是在一种封闭的框架体内布置滚筒式脱粒部分；包围脱粒滚筒的筛式分离部分；由筛板和风扇组成的分离清选部分，在封闭的框架体中仅留有喂入口和排出口为被脱粒物的进入和排出。通过外部的动力带动脱粒滚筒的转动打击进入喂入口的谷物进行脱粒。封闭的框架体是为了保证被脱粒物在脱粒装置内部更好地被脱粒，不能由于密封不严而造成泄露损失。封闭的框架体的部件通常通过紧固件连接。

在育种试验脱粒中，通常需小样品的脱粒，在每一份样品脱粒完成后，通常需对脱粒机内部进行清理、检查，防止样品间的混杂，不使数据失真。通常是非连续的间断脱粒工作。因此对脱粒机的要求除有常规的基本脱粒功能以外，还要求脱粒机各部件表面不能出现可夹带谷粒的缝隙和孔洞，机器可方便地被打开以便于清扫内部，清除残余和检查有无夹带和残留谷粒。而通过紧固件连接常规的脱粒机通常在不使用工具拆卸难于完全观察和接触到脱粒机内部，不能对内部进行清扫和检查，不能应用到育种试验脱粒中。

育种试验脱粒对设备的要求是脱离装置的框架体必须不借助工具很方便地、快速地被打开或拆卸，并可快速和复原，便于检查、清扫内部，清除残留。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种便于组装的谷物脱粒装置，它可便于快速地对脱粒机进行清扫清除残余，提高育种试验脱粒效率。为此，本发明采用下述技术方案：

所述脱粒装置由脱粒组件、顶盖组件和分离清选组件三个拆装体组成；脱粒组件和谷物脱粒装置的动力连接且该动力与所述脱粒组件处在同一拆装体中；所述脱粒组件中包括密封式脱粒滚筒；顶盖组件和分离清选组件上下布置，将脱粒组件夹在中间形成一个封闭的脱粒区域；顶盖组件布置于脱粒滚筒上方，用于覆盖脱粒滚筒并导引被脱粒物；分离清选组件布置于脱粒滚筒下方并从下方包围脱粒滚筒；

在前后方向上，所述动力和所述分离清选组件中的清选风扇均处在谷物脱粒装置的前侧，清选风扇的传动皮带盘与脱粒组件上的脱粒滚筒和动力之间的传动带外侧面相接触而使风扇连接动力，并且，所述脱粒滚筒与动力之间的皮带传动机构处在清选风扇的皮带传动机构的上方。当动力带动脱粒滚筒工作时，随着传动带的运转也带动了风扇的运转，所述结构既取得了动力又不影响脱粒组件与分离清选组件之间的分离；

顶盖组件与脱粒组件之间、脱粒组件与分离清选组件之间的连接固定结构采用快速铰接装置，快速铰接装置处在在谷物脱粒装置的前侧或后侧的其中一侧，快速铰接装置是由带有一向斜上方开口斜槽的长方形铰接钢板和折弯成L形的圆钢铰轴挂接组成，二者分别被固定在需要连接的两组件上。

顶盖组件与脱粒组件之间、脱粒组件与分离清选组件之间的固定结构还包括自锁式卡锁装置，自锁式卡锁装置处在在所述谷物脱粒装置的前侧或后侧中的另一侧，自锁式卡锁装置包括卡锁座、在卡锁座轴孔上转动的由一圆直杆上焊接的把手和L形的卡勾形成的卡锁组成，自锁式卡锁装置与快速铰接装置共同将顶盖组件与脱粒组件、脱粒组件与分离清选组件牢固联接。

在采用上述技术方案的基础上，本发明还可采用以下进一步的技术方案：

所述脱粒组件中包括了支撑框体，所述支撑框体将密封式脱粒滚筒与动力连为一体，在拆装时，使动力与脱粒滚筒一起移动，在与脱粒装置的其他部分分离时不影响动力的传递；脱粒滚筒与动力平行排列。

所述顶盖组件包括弧形外罩，在弧形外罩左右两端分别向前后有一翘起而形成进料口和出料口；在弧形外罩的内部安装一组弧形立板作为导流板，导流板间平行且倾斜于脱粒滚筒的轴向，导流板与弧形外罩中心轴形成有一锐角的夹角。

所述分离清选组件由框体、上部可脱卸凹板筛、中段的下落清选通道、清选风扇和下部抽屉式接料斗构成；框体由机架和周围围板构成，在框体的一侧围板通过折边的结构形成一进气道，另一侧围板通过折边的结构形成一排气道，排气道与进气道间留有一定宽度的空间作为被脱下物的所述下落清选通道，进气道的进口与排气道的出口分别开在谷物脱粒装置的前侧和后侧；在进气道一侧布置清选风扇，排气道位置高于进气道；所述凹板筛通过两侧的折边放在位于机架上部的两条平行梁上而固定。

所述顶盖组件和分离清选组件上下布置，将脱粒组件夹在中间形成一个封闭的脱粒区域；在分离清选组件中段的清选风道及清选风扇形成清选分离区域；在分离清选组件下部的抽屉式接料斗形成物料收集区域。被脱粒物通过外罩上的进料口被送入到脱粒区域内，被脱粒滚筒上的脱粒钉齿打击脱粒并被带动旋转，在顶盖内的导向板的作用下同时横向向排出口移动，到排出口后被排出机外，被脱下物通过凹板筛的孔落到清选分离区域，在经过清选风道时，在气流的作用下轻的杂余沿清选风道被吹出机外，籽粒落到抽屉式接料斗被收集。

由于采用本发明的技术方案，本发明有机地对脱粒装置分成三个可拆装部分，在具有基本脱粒功能的基础上，还可在不用工具的情况下快速打开或将脱粒机分成几部分，便于快速地对脱粒机进行清扫清除残余，提高育种试验脱粒效率。

附图说明

图1为本发明脱粒装置实施例的主视图。

图2为本发明脱粒装置实施例的俯视图。

图3为本发明脱粒装置实施例的侧视图。

图4为本发明脱粒装置实施例的脱粒组件主视图。

图5为本发明脱粒装置实施例的脱粒组件侧视图，其相对于图4的视角顺时针旋转了90°。

图6为本发明脱粒装置实施例的顶盖组件主视图。

图7为本发明脱粒装置实施例的顶盖组件侧视图。

图8为本发明脱粒装置实施例的分离清选组件及机架结构的示意图。

图9a为本发明脱粒装置实施例快速铰接装置中铰接钢板的示意图。

图9b为本发明脱粒装置实施例快速铰接装置中铰轴的示意图。

图10为本发明脱粒装置实施例自锁式卡锁装置的示意图。

图11为本发明脱粒装置实施例的分离清选组件中的分离筛示意图。

图12为本发明脱粒装置实施例顶盖组件掀起状态的示意图。

图13为本发明脱粒装置实施例脱粒组件掀起状态的示意图。

具体实施方式

下面根据附图进一步说明本发明。

如图1、2、3所示，所述脱粒装置由脱粒组件1、顶盖组件2和分离清选组件3三个拆装体组成；脱粒组件1与谷物脱粒装置的动力13连接且该动力与所述脱粒组件1处在同一拆装体中；所述脱粒组件1中包括密封式脱粒滚筒12；顶盖组件2和分离清选组件3上下布置，将脱粒组件夹在中间形成一个封闭的脱粒区域；顶盖组件2布置于脱粒滚筒上方，用于覆盖脱粒滚筒并导引被脱粒物；分离清选组件3布置于脱粒滚筒下方并从下方包围脱粒滚筒。

如图4、5所示，所述脱粒组件1中包括了支撑框体11，所述支撑框体11将密封式脱粒滚筒12与动力13连为一体；脱粒滚筒12与动力13平行排列，也即它们的轴向平行。所述密封式脱粒滚筒12有一圆筒14和按一定排列固定在圆筒外表面上一组脱粒齿15，圆筒14的两端与圆形端盖16连接形成密封体，脱粒滚筒轴17贯穿端盖16的中心。脱粒滚筒轴17的两端通过安装在支撑框体11的轴承18与支撑框体11连接，在支撑框体11上与脱粒滚筒12平行安装有所述脱粒装置的动力13（电机），动力13与支撑框体11上的电机座20由螺栓螺母连接使动力13固定；脱粒滚筒轴17的一端通过其上的带轮21和传送带22与动力13上的带轮23连接，电机13通过传送带22带动脱粒滚筒12运转，使所述脱粒装置进行脱粒工作。

如图6、7所示，所述顶盖组件2包括弧形外罩24，其两端与平端板25连接，形成半圆柱面，在弧形外罩24左右两端分别向前后有一翘起而形成进料口26和出料口27，进料口26大于出料口27；在弧形外罩24的内侧平行安装一组弧形立板作为导流板28，每只导流板28的上端弯曲弧与弧形外罩24的内侧相吻合，导流板28的下端弯曲弧与脱粒滚筒11中的脱粒齿15的顶端旋转轨迹形成的弧面相一致。各导流板28按一定距离排列，通过螺钉或焊接的方式与弧形外罩24的内侧相连接固定。导流板28与弧形外罩24中心轴形成有一锐角的夹角a，使得在被脱粒物随着脱粒钉齿15的带动旋转的同时，由于导流板28的引导作用被脱粒物从进料口26向出料口27方向移动。

如图1、3、8所示，所述分离清选组件3由框体31、上部可脱卸凹板筛40、中段的下落清选通道34、清选风扇35和下部抽屉式接料斗42构成；框体31由机架和周围围板构成，在框体31的一侧围板通过折边的结构形成一进气道32，另一侧围板通过折边的结构形成一排气道33，排气道33与进气道32间留有一定宽度的空间作为被脱下物的所述下落清选通道34；在进气道32一侧布置清选风扇35，用于产生清选气流，排气道33位置高于进气道32，使清选气流的流向是向后上方，进气道的进口与排气道的出口分别开在谷物脱粒装置的前后侧；框体31的上方放置凹板筛40，所述凹板筛40通过两侧的折边401放在位于框体31上部的两条平行梁41上而固定，凹板筛40可方便地脱卸；框体31的下方放有抽屉式接料斗42，接料斗42以框体31底边框梁43作为轨道，以抽拉的方式放入和取出，可快速的将被收集物取出。

在前后方向上，所述动力和所述分离清选组件3中的清选风扇35均处在谷物脱粒装置的前侧，清选风扇35的轴向长度与进气道32的横向长度相接近，风扇35上的轴两端安装有轴承36，轴承36固定在机架上，轴在位于脱粒组件1中动力传输皮带一侧带有皮带轮37，与同一侧的机架上的传动皮带轮38通过皮带39连接，传动皮带轮38与脱粒组件中的动力13与脱粒滚筒12之间传动带22的外侧面相接触，并且，所述脱粒滚筒12与动力13之间的皮带传动机构处在清选风扇35的皮带传动机构的上方；当动力13带动脱粒滚筒12工作时，随着传动带22的运转也带动了传动皮带轮38的运转，进而通过皮带39传动到皮带轮37，带动风扇运转；风扇35的旋向与脱粒滚筒12的旋向相反。

如图9、10、11、12、13所示，在谷物脱粒装置的后侧，顶盖组件2与脱粒组件1之间、脱粒组件1与分离清选组件3之间的固定结构采用快速铰接装置4，快速铰接装置4是由带有一向斜上方开口斜槽44的长方形铰接钢板45和折弯成L形的圆钢铰轴46挂接组成，二者分别被固定在需要连接的两组件上。使顶盖组件2以铰轴46为轴在铰接钢板45上的开口斜槽44中转动而打开顶盖组件2，也可将铰轴46沿斜槽44的开口处脱离而使顶盖组件2与脱粒组件1分离；使脱粒组件1可以铰轴46为转轴在铰接板45上的开口斜槽44中转动而打开脱粒组件1，也可将铰轴46沿斜槽44的开口处脱离而使脱粒组件1连同顶盖组件2与分离清选组件3分离。

谷物脱粒装置在安装顶盖组件2与脱粒组件1之间的快速铰接装置4的另一侧，其中段安装有对应顶盖组件2的自锁式卡锁装置5，所述自锁式卡锁装置5由卡锁座47和卡锁48组成，卡锁座47为一长扁体，两端折起，在折起处对称开有孔，用于安装卡锁48；卡锁48在孔中转动，卡锁48的结构包括在一圆直杆49上居中焊接U形把手50和L形的卡勾51。圆直杆49的长度大于U形把手50宽度，使圆直杆49的两端可被插入到卡锁座47的折起处孔中。在顶盖组件2与脱粒组件1相叠时卡锁48由于重力的作用，以圆直杆49的中心线转动，使卡锁48的L形的卡勾51勾在脱粒组件1的边沿52，与快速铰接装置4共同作用将顶盖组件2与脱粒组件1牢固联接成一体。

谷物脱粒装置在安装脱粒组件1与分离清选组件3之间的快速铰接装置4的另一侧，其中段安装有对应脱粒组件1的自锁式卡锁装置，该自锁式卡锁装置和上述自锁式卡锁装置5结构相同，该自锁式卡锁装置由于重力的作用，以圆直杆的中心线转动，使卡锁的L形的卡勾勾在分离清选组件3的边沿，与快速铰接装置共同作用将脱粒组件1与分离清选组件3牢固联接成一体。

两组快速铰接装置4和自锁式卡锁装置5将脱粒组件1、顶盖组件2和分离清选组件3连接成一体构成整体的脱粒装置。

Claims (4)

1.便于组装的谷物脱粒装置，其特征在于所述脱粒装置由脱粒组件（1）、顶盖组件（2）和分离清选组件（3）三个拆装体组成；脱粒组件（1）与谷物脱粒装置的动力（13）连接且该动力与所述脱粒组件（1）处在同一拆装体中；所述脱粒组件（1）中包括密封式脱粒滚筒（12）；顶盖组件（2）和分离清选组件（3）上下布置，将脱粒组件（1）夹在中间形成一个封闭的脱粒区域；顶盖组件（2）布置于脱粒滚筒上方，用于覆盖脱粒滚筒并导引被脱粒物；分离清选组件（3）布置于脱粒滚筒下方并从下方包围脱粒滚筒；

在前后方向上，所述动力和所述分离清选组件（3）中的清选风扇（35）均处在谷物脱粒装置的前侧，清选风扇（35）的传动皮带轮与脱粒组件上的脱粒滚筒（12）与动力（13）之间的传动带外侧面相接触而使清选风扇（35）连接动力（13），并且，所述脱粒滚筒（12）与动力（13）之间的皮带传动机构处在清选风扇（35）的皮带传动机构的上方；

顶盖组件（2）与脱粒组件（1）之间、脱粒组件（1）与分离清选组件（3）之间的固定结构采用快速铰接装置（4），快速铰接装置（4）处在在谷物脱粒装置的前侧或后侧的其中一侧，快速铰接装置（4）是由带有一向斜上方开口斜槽的长方形铰接钢板（45）和折弯成L形的圆钢铰轴（46）挂接组成，二者分别被固定在需要连接的两组件上；

顶盖组件（2）与脱粒组件（1）之间、脱粒组件（1）与分离清选组件（3）之间的固定结构还包括自锁式卡锁装置（5），自锁式卡锁装置（5）处在在所述谷物脱粒装置的前侧或后侧中的另一侧，自锁式卡锁装置（5）包括卡锁座（47）、在卡锁座（47）轴孔上转动的由一圆直杆上焊接的把手（50）和L形的卡勾（51）形成的卡锁（48）组成，自锁式卡锁装置（5）与快速铰接装置（4）共同将顶盖组件（2）与脱粒组件（1）、脱粒组件（1）与分离清选组件（3）牢固联接。

2.如权利要求1所述的便于组装的谷物脱粒装置，其特征在于所述脱粒组件（1）中包括了支撑框体（11），所述支撑框体（11）将密封式脱粒滚筒（12）与动力（13）连为一体；脱粒滚筒（12）与动力（13）平行排列。

3.如权利要求1所述的便于组装的谷物脱粒装置，其特征在于所述顶盖组件（2）包括弧形外罩（24），在弧形外罩（24）左右两端分别向前后有一翘起而形成进料口（26）和出料口（27）；在弧形外罩（24）的内侧平行安装一组弧形立板作为导流板（28），导流板（28）与弧形外罩（24）中心轴形成有一锐角的夹角。

4.如权利要求1所述的便于组装的谷物脱粒装置，其特征在于所述分离清选组件（3）由框体（31）、上部可脱卸凹板筛（40）、中段的下落清选通道（34）、清选风扇（35）和下部抽屉式接料斗（42）构成；框体（31）由机架和周围围板构成，在框体（31）的一侧围板通过折边的结构形成一进气道（32），另一侧围板通过折边的结构形成一排气道（33），排气道（33）与进气道（32）间留有一定宽度的空间作为被脱下物的所述下落清选通道（34）；在进气道（32）一侧布置清选风扇（35），排气道（33）位置高于进气道（32）；所述凹板筛（40）通过两侧的折边（401）放在位于机架上部的两条平行梁（41）上而固定。