CN113016261B - 一种小型种用花生脱壳机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种小型种用花生脱壳机，脱壳滚筒具有一脱壳转动部件，脱壳转动部件包括一脱壳圆盘及其周围等角度沿径向固定的若干打板U形支撑，打板U形支撑内插入一正弦曲线柔性打板；正弦曲线柔性打板包括条板状的底座，自底座向外端伸出的呈正弦曲线状的打板部件，打板部件包括一铁质内里及包覆在其外侧的柔性包覆层；调节螺栓穿过U形支撑底面抵住底座，并可调节正弦曲线柔性打板的伸出长度；凹板筛包括一对弧形的侧边、依次嵌入安装在侧边上间隔预设的插口中的筛条、位于侧边两端的挂耳；U形导轨对挂耳进行支撑；导杆焊接固定于U形导轨之上，沿导杆的轴向抽动凹板筛可将凹板筛自U形导轨上水平抽出/插入。

Description

一种小型种用花生脱壳机
技术领域
本发明涉及一种脱壳机，尤其涉及一种小型种用花生脱壳机，属于脱壳机技术领域。
背景技术
现有花生脱壳设备对花生品种的适应性差，作业质量不佳，无法满足种用花生机械化脱壳的高质量要求。例如：无法针对不同花生品种对脱壳间隙(滚筒与凹板筛之间的间隙)进行适应性调整；无法根据不同花生品种对凹板筛的间隙进行调整；当需要更换或清理凹板筛时，无法方便的将凹板筛从脱壳机中取出。
发明内容
本发明的目的是提供一种小型育种脱壳机，可针对不同花生品种对脱壳间隙进行适应性调整，根据不同花生品种对凹板筛的间隙进行调整，当需要更换或清理凹板筛时，可方便的将凹板筛从脱壳机中取出，从而解决上述技术问题。
本发明采取以下技术方案：
一种小型种用花生脱壳机，包括脱壳滚筒2、筛体4、进料装置3、U形导轨5、导杆11；所述脱壳滚筒2具有一脱壳转动部件201，所述脱壳转动部件201包括一脱壳圆盘201b及其周围等角度沿径向固定的若干U形支撑201a，所述U形支撑201a内插入一正弦曲线柔性打板；所述正弦曲线柔性打板包括条板状的底座，自底座向外端伸出的呈正弦曲线状的打板部件202，所述打板部件202包括一铁质内里202a及包覆在其外侧的柔性包覆层202b；调节螺栓204穿过U形支撑201a底面抵住所述底座，并可调节所述正弦曲线柔性打板的伸出长度；紧固螺栓205与U形支撑201a一侧面上的螺孔旋合，并通过挤压将所述底座压紧固定；所述筛体4包括一对弧形的侧边401、依次嵌入安装在所述侧边401上间隔预设的插口中的筛条402、位于侧边401两端的挂耳403；所述U形导轨5对挂耳403进行支撑；所述导杆11焊接固定于所述U形导轨5之上，沿导杆11的轴向抽动所述筛体4可将所述筛体4自所述U形导轨5上水平抽出/插入。
优选的，所述筛条402外侧包覆一层柔性材质层。
优选的，所述柔性包覆层202b为聚氨酯包覆层。
优选的，所述铁质内里202a与底座为一体式结构。
优选的，还包括机架1，进料装置3，所述机架1作为整个小型育种脱壳机的支撑体，进料装置3包括一料斗，所述料斗304，所述料斗304盖设在所述筛体4的上方，与筛体4一同包围住所述脱壳滚筒2，料斗上方具有物料进口。
进一步的，料斗304通过其侧边的固定耳301固定在机架上。
进一步的，进料装置3还包括仓门开关302，仓门开关302通过锁紧螺母303固定在所述料斗304顶部。
优选的，所述机架1上位于所述筛体4下方依次设有上导料板6和下导料板7；所述下导料板7倾斜设置，其高区与上导料板6落料的位置对应，低区设置一清选风机10，所述清选风机的出风口位于下导料板7上方且与其平行；驱动电机8位于所述机架1下部的平台上；所述机架1的底部设有转移地轮9。
优选的，料斗与机架1采用铰链连接。
本发明的有益效果在于：
1)可针对不同花生品种对脱壳间隙(滚筒与凹板筛之间的间隙)进行适应性变径调整，且调节方便，极大提高了设备对不同品种花生的适应性，提高作业质量。
2)脱壳滚筒采用聚氨酯材质的柔性打板，降低脱壳作业过程中滚筒对花生的打击力度，既保证果壳破裂，又确保不损伤内部果仁。避免了现有滚筒由于采用硬质材料而造成的破损率高的问题，进一步提升脱壳作业质量；同时也降低打板的安装定位的难度。
3)柔性打板具体采用正弦曲线形式，可降低打击作用增强揉搓效果，大幅减少花生破损。正弦曲线型式较之常规的平板型其与待脱壳花生的接触面即脱壳作业面更大，同等条件下可提高作业效率。打板外包覆聚氨酯等柔性材料，降低脱壳作业过程中滚筒对花生的作用强度，既保证果壳破裂，又确保不损伤内部果仁，避免了现有滚筒由于采用硬质材料而造成的破损率高的问题，进一步提升脱壳作业质量。
4)打板与脱壳转动部件通过螺栓固连，当其长时间作业使得柔性包覆层磨损后可方便拆卸进行重新包覆。
5)当需要更换或清理凹板筛时，可方便的将凹板筛从脱壳机中平抽取出。
6)通过调节进料斗开关可控制物料喂入速度，以便获得所需的喂料速度；料斗与机架采用铰链连接，方便开合，便于脱壳仓内部清理以及调整脱壳间隙。
附图说明
图1是本发明小型种用花生脱壳机的结构示意图。
图2是进料装置的主视图。
图3是进料装置的左视图。
图4是可变径柔性花生脱壳滚筒的主视图。
图5是可变径柔性花生脱壳滚筒的左视图。
图6是正弦曲线柔性打板的结构简图。
图7是图6中的局部放大图。
图8是脱壳转动部件的主视图。
图9是图8的左视图。
图10是凹板筛的主视图。
图11是凹板筛的俯视图。
图12是凹板筛支撑架的三视图。
图中，1.机架，2.脱壳滚筒，3.脱壳仓，4.筛体，5.凹板筛导轨，6.上导料板，7.下导料板，8.驱动电机，9.转移地轮，10.清选风机，11.导杆；
301.固定耳，302.仓门开关，303.锁紧螺母，304.料斗，305.合页；
201.脱壳转动部件，202.柔性打板，204.调节螺栓，205.紧固螺栓；201a.打板U型支撑，201b.脱壳圆盘，201c.转轴；
401.侧边，402.筛条，403.挂耳；
501.定位孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参见图1-12一种小型种用花生脱壳机，包括脱壳滚筒2、筛体4、进料装置3、U形导轨5、导杆11；所述脱壳滚筒2具有一脱壳转动部件201，所述脱壳转动部件201包括一脱壳圆盘201b及其周围等角度沿径向固定的若干U形支撑201a，所述U形支撑201a内插入一正弦曲线柔性打板；所述正弦曲线柔性打板包括条板状的底座，自底座向外端伸出的呈正弦曲线状的打板部件202，所述打板部件202包括一铁质内里202a及包覆在其外侧的柔性包覆层202b；调节螺栓204穿过U形支撑201a底面抵住所述底座，并可调节所述正弦曲线柔性打板的伸出长度；紧固螺栓205与U形支撑201a一侧面上的螺孔旋合，并通过挤压将所述底座压紧固定；所述筛体4包括一对弧形的侧边401、依次嵌入安装在所述侧边401上间隔预设的插口中的筛条402、位于侧边401两端的挂耳403；所述U形导轨5对挂耳403进行支撑；所述导杆11焊接固定于所述U形导轨5之上，沿导杆11的轴向抽动所述筛体4可将所述筛体4自所述U形导轨5上水平抽出/插入。
在此实施例中，参见图10-11，所述筛条402外侧包覆一层柔性材质层。
在此实施例中，参见图6-7，所述柔性包覆层202b为聚氨酯包覆层。
继续参见图6-7，所述铁质内里202a与底座为一体式结构。
在此实施例中，参见图1，小型种用花生脱壳机还包括机架1，进料装置3，所述机架1作为整个小型育种脱壳机的支撑体，进料装置3包括一料斗，所述料斗304，所述料斗304盖设在所述筛体4的上方，与筛体4一同包围住所述脱壳滚筒2，料斗上方具有物料进口。料斗304通过其侧边的固定耳301固定在机架上。进料装置3还包括仓门开关302，仓门开关302通过锁紧螺母303固定在所述料斗304顶部。
继续参见图1，所述机架1上位于所述筛体4下方依次设有上导料板6和下导料板7；所述下导料板7倾斜设置，其高区与上导料板6落料的位置对应，低区设置一清选风机10，所述清选风机的出风口位于下导料板7上方且与其平行；驱动电机8位于所述机架1下部的平台上；所述机架1的底部设有转移地轮9。料斗与机架1采用铰链连接。
作业时，电机驱动脱壳滚筒及清选风机，物料经由进料口进入脱壳仓后，在转动的滚筒和凹板筛打击、揉搓作用下，果壳开裂破碎，实现仁果与果壳分离，完成花生脱壳工序。脱壳后包含花生种仁、花生果壳及少量未脱壳荚果的混合物在沿上导料板滑落至下导料板的过程中，通过清选风机口时，较轻的花生果壳被分离清选排出设备，而花生仁果及少量未脱壳荚果经导料板进入集料筐，完成清选分离工序。
设备通过以下措施确保获得较好的脱壳作业质量：
1、通过调节进料斗开关可控制物料喂入速度，以便获得所需的喂料速度。料斗与机架采用铰链连接，方便开合，便于脱壳仓内部清理以及调整脱壳间隙。
2、设备采用可变径柔性花生脱壳滚筒，根据不同花生品种可改变滚筒直径，实现脱壳间隙(滚筒与凹板筛之间的间隙)按需便捷快速调整，极大提高了设备对不同品种花生的适应性，提高作业质量。同时，滚筒采用橡胶、聚氨酯等软性材料，降低脱壳作业过程中滚筒对花生的打击力度，既保证果壳破裂，又确保不损伤内部果仁。避免了现有滚筒由于采用硬质材料而造成的破损率高的问题，进一步提升脱壳作业质量。打板与脱壳圆盘部件通过螺栓固连，当其长时间作业磨损后可方便替换。另外，滚筒转速由单独的电机驱动，通过变频器也可快速调整。
3、凹板筛由侧边、筛条、挂耳组成，侧边预设定位孔，确保栅条定位准确，间隙均匀。凹板筛栅条外包覆聚氨酯材料，与柔性打杆配合，最大限度降低作业过程滚筒对花生的作用力度，以利于获得更好的作业质量。
4、凹板筛通过挂耳挂接在支撑架上，支撑架由导杆支撑和导杆组成并焊接固连于机架上。其中导杆支撑采用厚度5mm钢板切割而成并经过热处理，较之采用圆钢其外形尺寸更精准，更方便与机架贴合焊接，热处理则增加其强度，避免受力变形。开设的定位孔可保证4个导杆支撑定位准确，处于同一水平面，确保凹板筛支撑牢固、平稳。导杆支撑及图9中所示的U型导轨5，上方焊接直径10mm的圆钢作为导杆11，凹板筛的挂耳403呈倒L型，使得筛子挂接简易可靠。当需要更换凹板筛或进行设备内部清理时，只需向外抽拉，筛子便可沿导杆由脱壳机一侧取出。为使凹板筛4抽拉顺畅，左右导杆最外侧尺寸a较之挂耳403内尺寸小2mm。该方案可确保凹板筛支撑牢固，挂接简易可靠，更换方便快捷，也利于机具内部清理，避免混种现象。
以上是本发明的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的基础上，这些变换或改进都应当属于本发明要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种小型种用花生脱壳机，其特征在于：
包括脱壳滚筒（2）、筛体（4）、进料装置（3）、U形导轨（5）、导杆（11）；
所述脱壳滚筒（2）具有一脱壳转动部件（201），所述脱壳转动部件（201）包括一脱壳圆盘（201b）及其周围等角度沿径向固定的若干U形支撑（201a），所述U形支撑（201a）内插入一正弦曲线柔性打板；
所述正弦曲线柔性打板包括条板状的底座，自底座向外端伸出的呈正弦曲线状的打板部件（202），所述打板部件（202）包括一铁质内里（202a）及包覆在其外侧的柔性包覆层（202b）；调节螺栓（204）穿过U形支撑（201a）底面抵住所述底座，并可调节所述正弦曲线柔性打板的伸出长度；紧固螺栓（205）与U形支撑（201a）一侧面上的螺孔旋合，并通过挤压将所述底座压紧固定；
所述筛体（4）包括一对弧形的侧边（401）、依次嵌入安装在所述侧边（401）上间隔预设的插口中的筛条（402）、位于侧边（401）两端的挂耳（403）；
所述U形导轨（5）对挂耳（403）进行支撑；
所述导杆（11）焊接固定于所述U形导轨（5）之上，沿导杆（11）的轴向抽动所述筛体（4）可将所述筛体（4）自所述U形导轨（5）上水平抽出/插入；
所述导杆（11）为圆钢，左右导杆（11）最外侧尺寸较之挂耳（403）内尺寸小2mm；
所述筛条（402）外侧包覆一层柔性材质层，所述柔性包覆层（202b）为聚氨酯包覆层。
2.如权利要求1所述的小型种用花生脱壳机，其特征在于：所述铁质内里（202a）与底座为一体式结构。
3.如权利要求1所述的小型种用花生脱壳机，其特征在于：还包括机架（1），进料装置（3），所述机架（1）作为整个小型育种脱壳机的支撑体，进料装置（3）包括一料斗，所述料斗（304），所述料斗（304）盖设在所述筛体（4）的上方，与筛体（4）一同包围住所述脱壳滚筒（2），料斗上方具有物料进口。
4.如权利要求3所述的小型种用花生脱壳机，其特征在于：料斗（304）通过其侧边的固定耳（301）固定在机架上。
5.如权利要求3所述的小型种用花生脱壳机，其特征在于：进料装置（3）还包括仓门开关（302），仓门开关（302）通过锁紧螺母（303）固定在所述料斗（304）顶部。
6.如权利要求3所述的小型种用花生脱壳机，其特征在于：所述机架（1）上位于所述筛体（4）下方依次设有上导料板（6）和下导料板（7）；所述下导料板（7）倾斜设置，其高区与上导料板（6）落料的位置对应，低区设置一清选风机（10），所述清选风机的出风口位于下导料板（7）上方且与其平行；驱动电机（8）位于所述机架（1）下部的平台上；所述机架（1）的底部设有转移地轮（9）。
7.如权利要求3所述的小型种用花生脱壳机，其特征在于：料斗（304）与机架（1）采用铰链连接。
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