CN114766687B - 一种坚果脱壳滚筒 - Google Patents

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    • A23N5/00—Machines for hulling, husking or cracking nuts

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Abstract

本发明涉及一种坚果脱壳滚筒，包括脱壳圆盘部件，所述脱壳圆盘部件周围等角度固定设置若干套筒，所述套筒内伸入一支撑螺杆，所述支撑螺杆近里端部位旋合安装一打板调节螺母，所述支撑螺杆近外端部位旋合安装一预紧调节螺母，所述预紧调节螺母与所述套筒之间安装一调节压簧；所述支撑螺杆外端与柔性打板装置固定连接。转动打板调节螺母后，支撑螺杆相对于套筒会进行轴向运动，进而直接实现了打板直径的调节，整个调节过程只需旋转一个螺母，无任何附加动作，十分的方便；由于调节压簧的存在，柔性打板在工作的过程中具有一定的弹性。

Description

一种坚果脱壳滚筒
技术领域
本发明涉及一种坚果脱壳滚筒，属于坚果脱壳技术领域。
背景技术
现有的坚果脱壳设备，一般采用脱壳滚筒与凹板筛进行配合，存在两个问题：
第一，脱壳滚筒与凹板筛之间的间距调节起来不方便，例如公布日为2021年6月5日，公布号为CN113016264A的中国专利文献，公开了一种可变径柔性打板的花生脱壳滚筒，其在调节滚筒直径的时候，需要先松开紧固螺栓，再调节调节螺栓，最后还需要手动调整柔性打板的位置，操作比较繁琐，而且调节的准确程度较难保证。
第二，柔性打板的“柔性”仅仅体现在打板的材料之上，不能真正做到柔性。
发明内容
本发明的目的是提供一种坚果脱壳滚筒，解决上述技术问题。
本发明采取以下技术方案：
一种坚果脱壳滚筒，包括脱壳圆盘部件9，所述脱壳圆盘部件9周围等角度固定设置若干套筒，所述套筒内伸入一支撑螺杆4，所述支撑螺杆4近里端部位旋合安装一打板调节螺母8，所述支撑螺杆4近外端部位旋合安装一预紧调节螺母6，所述预紧调节螺母6与所述套筒之间安装一调节压簧7；所述支撑螺杆4外端与柔性打板装置固定连接。
优选的，所述支撑螺杆4的外径小于所述套筒的内径。
优选的，所述柔性打板装置包括U形支撑部件1、柔性打板2、支撑板3、紧固螺栓5；所述柔性打板2与支撑板3设置在所述U性支撑部件1的凹槽内，所述紧固螺栓5穿过所述U形支撑部件1的侧壁，并抵压住所述支撑板3。
进一步的，所述柔性打板2的高度不低于所述支撑板3及所述U形支撑部件1。
优选的，所述套筒具有三个，相隔120°而设。
一种坚果脱壳设备，采用上述任意一项所述的坚果脱壳滚筒。
本发明的有益效果在于：
1)由于在压簧的作用下，打板调节螺母始终与套筒保持贴紧状态，所以转动打板调节螺母后，支撑螺杆相对于套筒会进行轴向运动，进而直接实现了打板直径的调节，整个调节过程只需旋转一个螺母，无任何附加动作，十分的方便；
2)由于调节压簧的存在，柔性打板在工作的过程中具有一定的弹性，真正意义上实现了柔性打板的功能。
附图说明
图1是本发明坚果脱壳滚筒的结构示意图。其中(a)为主视图，(b)为左视图。
图2是脱壳圆盘部件的示意图。其中(a)为主视图，(b)为左视图。
图3是打板部件的结构示意图。其中(a)为主视图，(b)为左视图。
图4是坚果脱壳设备的整体结构图。
图中，1.U型支撑部件，2.柔性打板，3.支撑板，4.支撑螺杆，5.紧固螺栓，6.预紧调节螺母，7.调节压簧，8.打板调节螺母，9.脱壳圆盘部件，10.凹板筛；
S1.机架，S2.脱壳滚筒，S3.进料斗，S4凹板筛，S5.凹板筛支撑，S6.上导料板，S7.下导料板，S8.电机，S9.地轮，S10.清选风机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参见图1-图3，一种坚果脱壳滚筒，包括脱壳圆盘部件9，所述脱壳圆盘部件9周围等角度固定设置若干套筒，所述套筒内伸入一支撑螺杆4，所述支撑螺杆4近里端部位旋合安装一打板调节螺母8，所述支撑螺杆4近外端部位旋合安装一预紧调节螺母6，所述预紧调节螺母6与所述套筒之间安装一调节压簧7；所述支撑螺杆4外端与柔性打板装置固定连接。
在此实施例中，所述支撑螺杆4的外径小于所述套筒的内径。
在此实施例中，参见图1和图3中的(a)图，所述柔性打板装置包括U形支撑部件1、柔性打板2、支撑板3、紧固螺栓5；所述柔性打板2与支撑板3设置在所述U性支撑部件1的凹槽内，所述紧固螺栓5穿过所述U形支撑部件1的侧壁，并抵压住所述支撑板3。
在此实施例中，参见图3，所述柔性打板2的高度不低于所述支撑板3及所述U形支撑部件1。
在此实施例中，参见图1-2，所述套筒具有三个，相隔120°而设。
参见图4，一种坚果脱壳设备，采用上述任意一项所述的坚果脱壳滚筒。
作业时，电机驱动滚筒，随后待脱壳坚果进入滚筒与凹板筛之间的作业区间，由于滚筒与凹板筛的共同作用，坚果受到打击、揉搓作用，从而实现脱壳。柔性打板由支撑板及紧固螺栓固定于打板U型支撑，通过打板调节螺母8可改变滚筒直径，实现脱壳间隙(滚筒与凹板筛之间的间隙)按需便捷快速调整，极大提高了设备对不同坚果的适应性。增设调节压簧7和预紧调节螺母6，可根据不同作业物料调整预紧调节螺母的位置，获得不同的预紧力，进一步提升对不同坚果的适应性。打板采用橡胶等软性材料，降低脱壳作业过程中滚筒对坚果的打击力度，既保证果壳破裂，又确保不损伤内部果仁，保证脱壳作业质量。另外，打板与打板U型支撑通过紧固螺栓固连，当其长时间作业磨损后可方便替换。
由于在压簧的作用下，打板调节螺母8始终与套筒保持贴紧状态，所以转动打板调节螺母后，支撑螺杆相对于套筒会进行轴向运动，进而直接实现了打板直径的调节，整个调节过程只需旋转一个螺母，无任何附加动作，十分的方便；由于调节压簧7的存在，使得整个打板部件(如图3)在工作的过程中具有一定的弹性，真正意义上实现了柔性打板的功能。

Claims (5)

1.一种坚果脱壳滚筒，包括脱壳圆盘部件(9)，其特征在于：
所述脱壳圆盘部件(9)周围等角度固定设置若干套筒，所述套筒内伸入一支撑螺杆(4)，所述支撑螺杆(4)近里端部位旋合安装一打板调节螺母(8)，所述支撑螺杆(4)近外端部位旋合安装一预紧调节螺母(6)，所述预紧调节螺母(6)与所述套筒之间安装一调节压簧(7)；
所述支撑螺杆(4)外端与柔性打板装置固定连接；所述柔性打板装置包括U形支撑部件(1)、柔性打板(2)、支撑板(3)、紧固螺栓(5)；所述柔性打板(2)与支撑板(3)设置在所述U形支撑部件(1)的凹槽内，所述紧固螺栓(5)穿过所述U形支撑部件(1)的侧壁，并抵压住所述支撑板(3)；
所述脱壳圆盘部件(9)的数量为两个，两者置于所述柔性打板装置的两端位置；每个所述脱壳圆盘部件(9)上均具有所述套筒，每个所述套筒具有对应的支撑螺杆(4)、打板调节螺母(8)、预紧调节螺母(6)以及调节压簧(7)。
2.如权利要求1所述的坚果脱壳滚筒，其特征在于：所述支撑螺杆(4)的外径小于所述套筒的内径。
3.如权利要求2所述的坚果脱壳滚筒，其特征在于：所述柔性打板(2)的高度不低于所述支撑板(3)及所述U形支撑部件(1)。
4.如权利要求1所述的坚果脱壳滚筒，其特征在于：所述套筒具有三个，相隔120°而设。
5.一种坚果脱壳设备，其特征在于：采用权利要求1-4中任意一项所述的坚果脱壳滚筒。
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