CN102577771A

CN102577771A - 搅龙提升自排草脱粒机

Info

Publication number: CN102577771A
Application number: CN2012100338589A
Authority: CN
Inventors: 简文斌
Original assignee: GUIZHOU SHUANGMU AGRICULTURAL MACHINERY CO Ltd
Current assignee: GUIZHOU SHUANGMU AGRICULTURAL MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2012-02-15
Filing date: 2012-02-15
Publication date: 2012-07-18
Anticipated expiration: 2032-02-15
Also published as: CN102577771B

Abstract

本发明公开了一种脱粒效率高的搅龙提升自排草脱粒机，其包括机架，及其上部的谷斗，及在谷斗内的辊筒，该辊筒上具有若干呈螺旋状错位排列的辊齿，且相邻前后左右辊齿与辊筒的截面成锐角角度设置；在谷斗端部设置有通过振动凸轮控制的排草筛，该排草筛的筛孔上对应设置有沿排草筛振动方向呈锐角角度设置的筛钉；所述排草筛上的前后相邻筛孔之间错位排列，且所述左右相邻筛孔之间的间距小于其后方的筛孔所对应的筛钉宽度；在所述谷斗下方设置有搅龙提升装置，该搅龙提升装置包括两中轴线相互垂直的搅龙，两搅龙通过齿轮对、锥齿轮对之间传递，将稻谷从下搅龙上部的出谷口排出；在所述出谷口端还具有撑袋支架，在该撑袋支架上设置有挂袋钩。

Description

搅龙提升自排草脱粒机

技术领域

本发明属于农业机械制造技术领域，具体涉及一种搅龙提升自排草脱粒机。

背景技术

脱粒机是农业生产中不可缺少的机械设备之一，脱粒机的工作性能直接影响脱粒效率。为了解决因山区地理环境及农村劳动力大多老龄化情形，难于将脱粒机搬运到田间作业，目前市场上流通了许多轻便半自动化脱粒机。然而大多数脱粒机在实际运作时还存在一些问题。比如，传统的脱粒辊筒上的辊齿都是成排规则对齐排列，通过辊齿对稻禾的同一方向的梳刷，使得稻谷脱粒出来，但是由于辊齿的规则排列，辊齿连续对稻禾的同一部位进行梳刷，使得脱粒时脱粒效率低，脱粒不干净，含杂率过高；传统的脱粒机需要在机架上辊筒对应的位置设置导禾板用于将脱落后的稻草导出脱粒机外，不能做到自动排稻草；辊筒脱粒时产生的杂草，需要人工清理，在排草槽前人工操作灰尘大，吸入肺部对人体健康有害，且在清理杂草时，部分谷物混杂在杂草中被清理掉，浪费粮食；最后脱粒时扬谷器容易堵塞，尤其是露水天气操作时，潮湿的稻穗谷物重量重，扬谷器很难甚至无法进行扬谷操作，导致稻穗谷物堵塞在扬谷器内，影响脱粒机的正常运作，且扬谷器导致稻谷的破碎率极高。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种搅龙提升自排草脱粒机，辊筒在脱粒过程中自动排出稻草，提高了脱粒效率，降低了劳动强度。

本发明的技术方案：一种搅龙提升自排草脱粒机，包括机架，及设置在机架上部的谷斗，及在谷斗内可自由转动的辊筒，在该辊筒上具有若干辊齿，所述辊齿在所述辊筒上呈螺旋状错位排列，且所述相邻前后辊齿的设置方向与辊筒的截面成锐角角度设置。

通过改变所述辊筒上的辊齿的排布，使得该辊筒上的辊齿能连续从不同部位来对稻禾进行梳刷脱粒，脱粒效果好，实际运行时，本脱粒机的脱净率高达99％，对于露水天气，本脱粒机的脱粒效果也佳。

具体地，所述辊齿沿辊筒中心轴平行方向成排设置在所述辊筒上，所述辊齿为六排，其相邻左右辊齿与辊筒的截面成锐角设置。

所述谷斗与辊筒之间设置有凹弧形筛网。

在所述谷斗下方具有风叶及与其匹配的风机斗，所述风机斗内的风叶产生的风进入到谷斗与凹弧形筛网之间的位置，对从凹弧形筛网落下的谷物进行风选。

在所述凹弧形筛网下方的谷斗端部设置有排草筛，该排草筛通过振动凸轮控制振动，从风机斗内的风叶产生的风通过谷斗下方的调风板调节对排草筛上的禾渣进行风选。

所述排草筛包括筛板及其上的筛孔，在所述筛孔上对应设置有沿排草筛振动方向呈锐角角度设置的筛钉。

所述排草筛上的前后相邻筛孔之间错位排列，且所述左右相邻筛孔之间的间距小于其后方的筛孔所对应的筛钉宽度。

所述谷斗下方的出口设置有搅龙提升装置，该搅龙提升装置将从辊筒上脱粒出来的稻谷传输至本脱粒机外；所述搅龙提升装置包括两中轴线相互垂直的搅龙，该两搅龙通过齿轮对、锥齿轮对之间传递，最终稻谷从所述搅龙提升装置的下搅龙上部的出谷口排出。

在所述出谷口端具有撑袋支架，在该撑袋支架上设置有挂袋钩。

在所述机架下方设置有木基脚，在机架上方设置有棚盖。

本发明的有益效果：

1、采用螺旋式辊筒，并改变其上的辊齿排放角度及合理的倾斜度，以达到更好的脱粒效果，脱净率高达99％；通过辊筒上的螺旋状辊齿对稻禾的脱粒，并使得脱粒后的稻草随着螺旋状的螺旋方向移动，做到自动排草。

2、通过排草筛上的筛钉的排列方式及振动凸轮对排草筛的振动，能有效地将混杂在禾渣中的谷物筛选出来，并可做到自动排草，且自动风选保证了含杂率低，避免了浪费；而自动排草无需人工清理杂草，降低了劳动强度。

3、采用搅龙提升方法将辊筒脱粒出来的稻谷排出，解决了传统使用扬谷器而产生的易堵塞问题，避免了堵塞，且稻谷不易破碎；对于露水天气进行脱粒操作，通过搅龙提升方法一样不会发生堵塞现象；在搅龙轴之间采用锥齿轮对来改变方向，通过反复试验，故障率几乎没有，经久耐用，维修成本低。

4、在出谷口设置挂袋钩，方便装袋，设计新颖，人性化，且制作方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2为图1中的搅龙提升装置结构示意图；

图3为图1中的装袋系统的结构示意图；

图4为图1中的辊筒的结构示意图；

图5为图1中的排草筛的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。

参见图1至图5，所述搅龙提升自排草脱粒机包括机架1，及设置在机架1上部的谷斗2，及在谷斗2内可自由转动的辊筒3，在该辊筒3上具有若干辊齿302，所述辊齿302在所述辊筒3上呈螺旋状错位排列，且所述相邻前后辊齿302的设置方向与辊筒3的截面成锐角角度设置。

本发明涉及的脱粒机具体包括有机架1、谷斗2、辊筒3、筛网4、切刀6、棚盖7、挡板8、排草筛9、出谷口10、下搅龙12、调风板14、上搅龙15、上齿轮16、下齿轮17、木基脚18、主动锥齿轮192、从动锥齿轮191、风机斗20及风叶21，所述谷斗2固定设于机架1上部，机架1采用框架结构，选用轻质的铁皮作为外壳，整个机械结构简单轻便，整机重量在20Kg左右，适合于大规模生产，且移动方便。谷斗2下部具有出口，从辊筒3脱粒出来的稻谷从该出口排出。所述筛网4可拆卸设于谷斗2的内部，所述辊筒3置于谷斗2及筛网4内，具体通过在机架1上部两侧分别焊接或螺栓连接一横梁13，所述辊筒3的辊轴303两端分别通过一固定轴承座5固定在所述横梁13上，所述辊筒3可以通过辊轴303与固定轴承座5之间的相对转动而自由转动，所述辊筒3的转动是通过设于所述辊轴303一端的皮带轮或带轮与外部电机或动力源相连接来获得动力。

具体参见图4，所述辊筒3包括筒体301、辊齿302及辊轴303，所述筒体301通过一整块铁皮或钢板弯制成圆筒形，所述辊轴303同轴设置在筒体301内部，并在该筒体301两端的开口上通过焊接封口，所述辊轴303固定在该封口上，所述封口起支撑定位作用。所述辊齿302呈螺旋状错位焊接固定在该筒体301上，本例中的辊齿302为一V字型钢条，该V字型开口两端部焊接在所述筒体301上，具体地，以辊筒3正滚动方向为基准，也就是以辊筒3工作方向为基准，前后相邻辊齿302呈螺旋状，且前后辊齿302的设置方向与辊筒3的截面互成角度，该角度为锐角，这样，辊筒3在实际脱粒时，由通过前后辊齿302对稻禾的不同位置进行梳刷，较之传统老式机型中的前后辊齿对稻禾的同一位置进行梳刷，本发明的脱粒效率更高，尤其是露水天气，两者之间的脱粒效率相比较，更能体现出本发明的脱粒效率的优越性。这里，对应前后辊齿302的设置方向与辊筒3的截面所成的角度不宜为大角度，当为大角度时，在辊筒3在脱粒时，稻穗因辊齿302的突然变化，会导致大量的断穗，影响脱粒效率，本例优选该角度为5°～20°。将辊齿302的设置方向与辊筒3的截面互成角度，所有辊齿302的排列成螺旋状，还有一个好处是，稻禾在脱粒过程中，将随着螺旋状螺旋方向移动，脱粒过程中，自动将稻草排出脱粒机外，不需人工排草，同时较之传统的脱粒机上安装导禾板，本脱粒机更加实用。

对于辊齿302的设置，为了考虑制造的成本，本例优选，所述辊齿302沿辊筒3中心轴平行方向成排设置在所述辊筒3的筒体301上，形成六排辊齿302，其相邻左右辊齿302的设置方向与辊筒3的截面也成锐角设置，同样是为了提高整个脱粒机的脱落效率及做到辊筒3的自动排草。

当然，所述筒体301也可以采用传统的多个钢架焊接而成的非封闭的圆筒体，而所述辊齿302则焊接或通过螺母机械连接在该钢架上，这时，沿辊筒3工作方向上的辊齿302同样可以达到螺旋排列。

参见图1，在所述谷斗2与辊筒3之间设置有凹弧形筛网4，本发明中的筛网4内的网孔大小为6X8cm左右，用于由辊筒3将稻禾中的稻谷及杂草及痞子筛落至下方的谷斗2中，并在之中的过程采用风选分出杂草及痞子。

对于风选，在所述谷斗2下方具有风叶21及与其匹配的风机斗20，该风机斗20通过螺栓连接在机架1下部焊接的竖梁上，风叶21通过外部电机或动力源提供动力支持。所述风机斗20内的风叶21产生的风进入到谷斗2与凹弧形筛网4之间的位置，对从凹弧形筛网4落下的稻谷及杂草及痞子进行风选，其中杂草及痞子被风吹至谷斗2端部通过后续程序排出，而稻谷则由于自身的重量下落至谷斗中并通过谷斗中的出口排出至下一程序。

在所述凹弧形筛网4下方的谷斗2端部设置有排草筛9，该排草筛9通过振动凸轮控制振动，从风机斗20内的风叶21产生的风通过谷斗2下方的调风板14调节对排草筛9上的禾渣进行风选。为了防止辊筒3在脱粒过程中稻谷会被带至该排草筛9上，在机架1上的排草筛9与辊筒3之间设置有挡板8。参见图5，所述的排草筛9包括筛板91及其上的筛孔92，在所述筛孔92上对应设置有沿排草筛9振动方向呈锐角角度设置的筛钉93，且所述排草筛9上的前后相邻筛孔92之间错位排列，且所述左右相邻筛孔92之间的间距小于其后方的筛孔92所对应的筛钉93宽度。具体而言，所述筛板91上的筛孔92可为多种孔型，比如椭圆形、圆形等。本例优选为圆形，通过在每个筛孔92上对应设置一筛钉93，并使得所述左右相邻筛孔92之间的间距小于其后方的筛孔92所对应的筛钉93宽度，这样，掉落在本排草筛9上的禾渣及痞子及少量含杂的稻谷经过排草筛9的不断振动，含杂的稻谷终将会被筛钉93碰撞，而最终从筛孔92中落入谷斗2中。而大量的杂草会在振动的过程中，不断地在呈锐角角度的筛钉93上移动，而最终从该排草筛9的尾部排出，不需人工清理杂草，降低了劳动强度。

所述谷斗2下方的出口设置有搅龙提升装置，该搅龙提升装置将从辊筒3上脱粒出来的稻谷传输至本脱粒机外。具体参见图2，所述搅龙提升装置包括两中轴线相互垂直的上、下搅龙15、12，该两上、下搅龙15、12通过齿轮对16、17、锥齿轮对192、191之间传递，最终稻谷从所述搅龙提升装置的下搅龙12上部的出谷口10排出。更详细，所述上搅龙15水平设置，其进口与所述谷斗2的出口相对，下搅龙12倾斜设置，优选其中心轴与所述上搅龙15的中心轴相互垂直，其中上搅龙15的出口与下搅龙12的入口相对。所述上搅龙15包括上搅龙管152及其内同轴设置的上搅龙轴151，整个上搅龙15通过所述上搅龙轴151两端与机架1之间轴承固定定位。同样，所述下搅龙12包括下搅龙管122及其内同轴设置的下搅龙轴121，整个下搅龙12通过所述下搅龙轴121两端与机架1之间轴承固定定位。在传送时，首先由外部电机通过皮带带动设置在所述上搅龙轴151一端的皮带轮22，使得上搅龙轴151转动，并在该上搅龙轴151另一端通过键连接的上齿轮16传递至与其相啮合的下齿轮17上，该下齿轮17同样通过键连接在一中间轴23上，该中间轴23起传递作用。在该中间轴23另一端通过键连接固定连接主动锥齿轮192，该主动锥齿轮192传递至与其相啮合的从动锥齿轮191，该从动锥齿轮191固定在下搅龙轴121的下端端部上。为了保证在工作时，上、下齿轮16、17及主动锥齿轮192、从动锥齿轮191、皮带轮22在其对应的上搅龙轴151、中间轴23及下搅龙轴121上的稳定性，这里通过螺丝24分别将所述上、下齿轮16、17紧固固定在其对应的上搅龙轴151、中间轴17上；通过螺钉分别将所述主动锥齿轮192、从动锥齿轮191、皮带轮22紧固固定在其对应的中间轴23、下搅龙轴121、上搅龙轴151上。所述出谷口10设置在所述下搅龙12的下搅龙管122上端端部上，在该出谷口10端具有撑袋支架11，在该撑袋支架11上设置有挂袋钩111，参见图3，所述出谷口10焊接在所述下搅龙管122上，而撑袋支架11焊接在该出谷口10上，挂袋钩111焊接在撑袋支架11上，当然，在生产时，也可以通过机械连接比如螺栓、螺钉等进行连接撑袋支架11及挂袋钩111。该挂袋钩111主要用于将挂设在撑袋支架11上的袋子固定定位，使得谷物装袋操作简单方便。

本发明中的动力源采用一个电机，该电机通过皮带可分别带动辊轴303、风叶21、皮带轮22及振动凸轮，为了防止由于温度不同或者使用时间长短，所述皮带出现松软现象，在机架1上还设置有张紧调节轮(未图示)，用于保证整个脱粒机的正常运作。

最后，在所述机架1下方设置有木基脚18，在机架1上方设置有棚盖7。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims

1.一种搅龙提升自排草脱粒机，包括机架，及设置在机架上部的谷斗，及在谷斗内可自由转动的辊筒，在该辊筒上具有若干辊齿，其特征在于：所述辊齿在所述辊筒上呈螺旋状错位排列，且所述相邻前后辊齿的设置方向与辊筒的截面成锐角角度设置。

2.根据权利要求1所述的搅龙提升自排草脱粒机，其特征在于：所述辊齿沿辊筒中心轴平行方向成排设置在所述辊筒上，所述辊齿为六排，其相邻左右辊齿与辊筒的截面成锐角设置。

3.根据权利要求1或2所述的搅龙提升自排草脱粒机，其特征在于：所述谷斗与辊筒之间设置有凹弧形筛网。

4.根据权利要求3所述的搅龙提升自排草脱粒机，其特征在于：在所述谷斗下方具有风叶及与其匹配的风机斗，所述风机斗内的风叶产生的风进入到谷斗与凹弧形筛网之间的位置，对从凹弧形筛网落下的谷物进行风选。

5.根据权利要求4所述的搅龙提升自排草脱粒机，其特征在于：在所述凹弧形筛网下方的谷斗端部设置有排草筛，该排草筛通过振动凸轮控制振动，从风机斗内的风叶产生的风通过谷斗下方的调风板调节对排草筛上的禾渣进行风选。

6.根据权利要求5所述的搅龙提升自排草脱粒机，其特征在于：所述排草筛包括筛板及其上的筛孔，在所述筛孔上对应设置有沿排草筛振动方向呈锐角角度设置的筛钉。

7.根据权利要求6所述的搅龙提升自排草脱粒机，其特征在于：所述排草筛上的前后相邻筛孔之间错位排列，且所述左右相邻筛孔之间的间距小于其后方的筛孔所对应的筛钉宽度。

8.根据权利要求1或2所述的搅龙提升自排草脱粒机，其特征在于：所述谷斗下方的出口设置有搅龙提升装置，该搅龙提升装置将从辊筒上脱粒出来的稻谷传输至本脱粒机外；

所述搅龙提升装置包括两中轴线相互垂直的搅龙，该两搅龙通过齿轮对、锥齿轮对之间传递，最终稻谷从所述搅龙提升装置的下搅龙上部的出谷口排出。

9.根据权利要求8所述的搅龙提升自排草脱粒机，其特征在于：在所述出谷口端具有撑袋支架，在该撑袋支架上设置有挂袋钩。

10.根据权利要求1或2所述的搅龙提升自排草脱粒机，其特征在于：在所述机架下方设置有木基脚，在机架上方设置有棚盖。