JP4764053B2

JP4764053B2 - 軸流型脱穀装置

Info

Publication number: JP4764053B2
Application number: JP2005111086A
Authority: JP
Inventors: 祐二田中; 成徳斎藤
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 2005-04-07
Filing date: 2005-04-07
Publication date: 2011-08-31
Anticipated expiration: 2025-04-07
Also published as: JP2006288235A

Description

本発明は、軸流型の扱胴を前後に軸支した扱室の下方に、受け網を漏下した処理物を選別ケースで揺動風選処理する選別部を配備した軸流型脱穀装置に関する。

軸流型脱穀装置の選別部の構造としては、例えば、特許文献１に開示されているように、選別ケースの前部に受網の前部から漏下した処理物を後方に揺動移送する波板状のグレンパン、グレンパンの終端に至った処理物および受網の前後中間部位から漏下した処理物を後方に揺動移送しながら篩い選別する粗選別用チャフシーブ、この粗選別用チャフシーブを漏下してきた処理物を篩い選別する精選別用のグレンシーブ、前記粗選別用チャフシーブの終端に至った処理物および受網の後部から落下してきた処理物を後方に揺動移送しながら処理物の絡みをほぐすストローラック、および、ストローラックでほぐされて落下した処理物、グレンシーブの終端に至った処理物、等を揺動移送しながら篩い選別する後部チャフシーブを装備したものが知られている。

特開平８−１０３１４８号公報

上記構造の選別部においては、グレンシーブで漏下しなかったワラ屑類を後部チャフシーブに受け渡して移送するために、後部チャフシーブの前端をグレンシーブの終端に近接させるとともに、グレンシーブの搬送面と後部チャフシーブの搬送面とが略同直線的に連なるように、後部チャフシーブがゆるい傾斜をもって配置されている。このために、ゆるい傾斜の後部チャフシーブで搬送される処理物は搬送抵抗少なく円滑に後方移送されるが、その反面、後部チャフシーブでの滞留時間が短くなってワラ屑類に紛れ込んだ穀粒が落下回収されることなく排塵口に送られてしまいやすくなる。

また、後部チャフシーブがゆるい傾斜姿勢で配備されることで、後部チャフシーブの終端位置が低いものとなり、後部チャフシーブで搬送されたワラ屑類が排塵口の低い位置から排出されることになる。このため、排塵口の後方に回転チョッパなどの細断装置が散布性能を高めるために高く配備された場合、排塵口の低い位置から回転チョッパに供給されたワラ屑は充分な細断作用を受けることなく短絡通過しやすくなる。

本発明は、このような点に着目してなされたものであって、穀粒回収効率が高く、かつ、ワラ屑の細断処理を良好に行うことができるようにすることを主たる目的としている。

第１の発明は、軸流型の扱胴を前後に軸支した扱室の下方に、受網から漏下した処理物を選別ケースで受止めて揺動風選処理する選別部を配備した軸流型脱穀装置において、
前記選別ケースに、前記受網から漏下してきた処理物を受ける粗選別用チャフシーブ、前記粗選別用チャフシーブを漏下した処理物を受ける精選別用のグレンシーブを配備するとともに、前記選別ケースの後部上方箇所に前記粗選別用チャフシーブからの処理物を受けるストローラックと排出用チャフシーブを配備し、
前記粗選別用チャフシーブを後上がり傾斜姿勢で配備し、
前記ストローラックを、その姿勢が前記粗選別用チャフシーブよりもきつい後上がり傾斜姿勢となるように、かつ、そのラック板の下端部の高さ位置が前記粗選別用チャフシーブの複数のリップ板の上端によって形成される搬送面と同等の高さ位置となるように前記粗選別用チャフシーブの後上方に配備し、
前記排出用チャフシーブを、その姿勢が前記ストローラックと略平行な後上がり傾斜姿勢となるように、その前部が前記ストローラックの下方に入り込むように、かつ、その後端が前記粗選別用チャフシーブの搬送面より高い位置にある前記選別ケースの上端と略同じ高さに位置して選別部後端の排塵口に臨設するように配備してあることを特徴とする。

上記構成によると、排出用チャフシーブの搬送面は後上がり傾斜角度が比較的きついものとなるので、この排出用チャフシーブにおける処理物の滞留時間が長くなり、ワラ屑類にきつく絡み込んだ穀粒が揺動移送中に分離回収される機会が高まる。

従って、第１の発明によると、ワラ屑類と共に穀粒が排出されることを抑制して、穀粒回収効率の高い脱穀選別処理を行うことができる。

上記構成によると、排出用チャフシーブの後端をできる限り高い位置に配置することができ、本発明を好適に実施することができる。

上記構成によると、粗選別用チャフシーブの後端に到達した処理物に強く絡まった塊があっても、ストローラックによる揺動移送中に解して排出用チャフシーブに受け渡すことができ、排出用チャフシーブにおける穀粒の分離回収を一層効率良く行うことができる。

第２の発明は、上記第１の発明において、
前記粗選別用チャフシーブの前方に配備するグレンパンを、前記粗選別用チャフシーブの搬送面よりも高い位置に配置し、前記グレンパンの移送終端に備えた篩い線を前記粗選別用チャフシーブの前端部の上方まで延出させてあるものである。
第３の発明は、上記第２の発明において、
前記粗選別用チャフシーブの前端部及び前記篩い線に、前記選別部の前端部に配備した唐箕からの選別風が供給されるように構成してあるものである。

第４の発明は、上記第１〜３のいずれか一つの発明において、
前記排塵口の後方に、排出されてきたワラ屑を細断処理する回転チョッパを配備してあるものである。

上記構成によると、排出用チャフシーブによって送られたワラ屑類を高い位置から排塵口に送り出して回転チョッパに投入することができ、細断ワラ屑の散布性能を高めるために回転チョッパが高い位置に配備されていても、高い位置からの投入によって充分な細断作用をワラ屑類に与えることができ、切り残しのない良好な細断を行うことができる。

図１に、本発明に係る軸流脱穀装置を搭載したコンバインの全体側面が、また、図２に、その全体平面がそれぞれ示されている。このコンバインは、左右一対のクローラ走行装置１を備えた走行機体２にキャビン付きの運転部３、全稈投入式に構成された軸流型脱穀装置４、および、アンローダ５を備えた穀粒タンク６が搭載されるとともに、軸流型脱穀装置４の前部に支点ｐ周りに上下揺動自在に刈取り作物搬送用のフィーダ７が配備され、このフィーダ７の前端に機体横幅と略同幅の刈幅を有する刈取り部８が連結された構造となっている。

前記刈取り部８には、バリカン型の刈取り装置９と、刈り取った作物を横送りして前記フィーダ７の始端部に送り込むオーガ１０が備えられており、フィーダ７と走行機体２との間に架設された油圧シリンダ１１の伸縮作動によって刈取り部８がフィーダ７と一体に揺動昇降されるようになっている。また、刈取り部８の前部上方に、植立した作物を後方に掻き込む掻込みリール１２が装備されている。

図３に示すように、軸流型脱穀装置４の上半部には、扱歯１５を螺旋状に植設した扱胴１６が前後水平に軸支された扱室１７が設けられるとともに、この扱室１７の下方に沿って受網（コンケーブ）１８が配備され、また、扱室１７の下方には、受網１８から漏下した処理物を１番物（精粒）、２番物、および、排塵とに選別する選別部１９が配備されている。

前記選別部１９には、受網１８から漏下した処理物を後方に揺動移送しながら篩い選別する選別ケース２０が装備されるとともに、選別部１９の前端部には選別ケース２０に向けて選別風を供給する唐箕２１が配備されており、また、軸流型脱穀装置４の後端には、扱室１７の後端下部に形成された送塵口２２から排出された大きいワラ屑類、および、選別部１９の後端に形成された排塵口２３から排出されたワラ屑類を細断処理する回転チョッパ２４が配備されている。

前記選別部１９の下部には１番回収部２５と２番回収部２６がそれぞれ配備され、回収された１番物は横送りスクリュー２７で搬送されて装置外に搬出された後、揚送装置２８によって前記穀粒タンク６に送込まれ、また、回収された２番物は横送りスクリュー２９で搬送されて装置外に搬出された後、還元装置３０で搬送されて選別ケース２０の前部に還元供給されるようになっている。

図４に前記選別ケース２０の詳細な構造が示されている。この選別ケース２０は樹脂成形されたものであり、自脱型脱穀装置の選別部に使用されるものが多少改造されて流用されている。そして、この選別ケース２０の前部には受網１８の前部から漏下した処理物および還元された２番物を後方に揺動移送する波板状のグレンパン３１、グレンパン３１の終端に至った処理物をほぐす篩い線３２、篩い線３２の後端に至った処理物および受網１８の前後中間部位から漏下した処理物を後方に揺動移送しながら篩い選別する粗選別用チャフシーブ３３、篩い線３２および粗選別用チャフシーブ３３から漏下した処理物を篩い選別する精選別用のグレンパン３４およびグレンシーブ３５、前記粗選別用チャフシーブ３３の終端に至った処理物および受網１８の後部から落下してきた処理物を後方に揺動移送しながら処理物の絡みをほぐすストローラック３６、および、ストローラック３６から落下した処理物を後方に揺動移送しながら篩い選別して残ったワラ屑類を排塵口２３に送り出す排出用チャフシーブ３７がそれぞれ装備されている。

前記グレンパン３１はその揺動移送中に処理物をその比重差によって上下に層分けする、いわゆる比重差選別を行うものであり、比重の大きい穀粒類を下層に、比重の小さいワラ屑類を上層に分けて次の篩い線３２に送り出すように構成されている。なお、このグレンパン３１の上面には幅寄せ用リブ３８が傾斜して設けられており、２番物の還元供給等によって機体右側に片寄りがちとなる処理物を後方移送しながら選別幅全体に分散させるようになっている。

このようにグレンパン３１によって凡そ上下２層に仕分けられた処理物が篩い線３２上に移動すると、下層の穀粒類は直ちに落下してグレンパン３４およびグレンシーブ３５に供給され、また、篩い線３２から落下しなかった上層のワラ屑類およびこれに紛れ込んでいる穀粒類が粗選別用チャフシーブ３３に受け渡されてゆく。従って、扱室１７の前部で多量に発生される穀粒の多くが早い段階で篩い線３２を通ってグレンシーブ３５に送り込まれ、２番回収部２６への穀粒混入のない精度の高い選別が効率よく行われる。

図５に示すように、粗選別用チャフシーブ３３は、多数のリップ板３３ａを所定間隔をもって前後に配備して構成され、グレンパン３１および篩い線３２より一段低く配備されている。そして、各リップ板３３ａは、その上端の支点ａを中心にして前後揺動可能に支持されるとともに、各リップ板３３ａの下端が前後に長い支持枠３３ｂにそれぞれ枢支連結されており、支持枠３３ｂの前後移動に連動して全部のリップ板３３ａの角度が変更されるようになっている。つまり、支持枠３３ｂが前方に移動すると各リップ板３３ａの角度がゆるくなってチャフ開度が小さくなり、逆に、支持枠３３ｂが後方に移動すると各リップ板３３ａの角度がきつくなってチャフ開度が大きくなるのである。そして、詳細な構造の説明は省略するが、このチャフシーブ３３はチャフ開度が小さくなる方向にバネ付勢されており、受網１８から漏下する処理物の量が多くなるに連れて、チャフ板３３ａが処理物の重量によって下方に揺動してチャフ開度が大きくなり、処理物の漏下が促進されてチャフシーブ３３上での処理物滞留のない揺動移送が行われ、逆に、受網１８から漏下する処理物の量が少なくなるに連れて、チャフ板３３ａがバネ付勢力によって上方に揺動されてチャフ開度が小さくなり、ワラ屑の漏下の少ない選別が行われれて選別精度が高められるようになっている。

前記ストローラック３６は、上辺を鋸歯形状に形成した後向き片持ち状の複数本のラック板３６ａを左右に並列配備して構成されており、粗選別用チャフシーブ３３の終端に至ったワラ屑類の塊を後方に送りながらほぐすことで、これに絡み込んでいる穀粒を分離回収するものである。そして、このストローラック３６は、その前端部が粗選別用チャフシーブ３３の搬送面と略同等の高さ配置されるとともに、その後端が選別ケース２０の上端近くに位置するよう後ろ上がり傾斜姿勢に配備されている。

また、排出用チャフシーブ３７は、複数のリップ板３７ａを所定間隔をもって前後に配備して構成されており、前記唐箕２１からの選別風を後方上方に向けて案内するようにリップ板３７ａの傾斜角度が所定角度に固定されている。また、この排出用チャフシーブ３７は、前記ストローラック３６と略平行な後ろ上がり傾斜姿勢に配備されて、その前半部がストローラック３６の下方に潜り込み配置されるとともに、その後端が選別ケース２０の上端近くに配置され、搬送終端に至ったワラ屑を高い位置で排塵口２３に送り出すようになっている。

〔別実施例〕

（１）前記排出用チャフシーブ３７におけるリップ板３７ａの角度を人為的に調節可能に構成して、排塵機能を調整できるようにして実施することもできる。

コンバインの全体側面図コンバインの全体平面図脱穀装置の縦断側面図選別ケースの平面図選別ケースの一部を拡大した縦断側面図

１６扱胴
１７扱室
１８受網
１９選別部
２０選別ケース
２１唐箕
２３排塵口
２４回転チョッパ
３１グレンパン
３２篩い線
３３粗選別用チャフシーブ
３３ａリップ板
３５グレンシーブ
３６ストローラック
３６ａラック板
３７排出用チャフシーブ

Claims

軸流型の扱胴を前後に軸支した扱室の下方に、受網から漏下した処理物を選別ケースで受止めて揺動風選処理する選別部を配備した軸流型脱穀装置において、
前記選別ケースに、前記受網から漏下してきた処理物を受ける粗選別用チャフシーブ、前記粗選別用チャフシーブを漏下した処理物を受ける精選別用のグレンシーブを配備するとともに、前記選別ケースの後部上方箇所に前記粗選別用チャフシーブからの処理物を受けるストローラックと排出用チャフシーブを配備し、
前記粗選別用チャフシーブを後上がり傾斜姿勢で配備し、
前記ストローラックを、その姿勢が前記粗選別用チャフシーブよりもきつい後上がり傾斜姿勢となるように、かつ、そのラック板の下端部の高さ位置が前記粗選別用チャフシーブの複数のリップ板の上端によって形成される搬送面と同等の高さ位置となるように前記粗選別用チャフシーブの後上方に配備し、
前記排出用チャフシーブを、その姿勢が前記ストローラックと略平行な後上がり傾斜姿勢となるように、その前部が前記ストローラックの下方に入り込むように、かつ、その後端が前記粗選別用チャフシーブの搬送面より高い位置にある前記選別ケースの上端と略同じ高さに位置して選別部後端の排塵口に臨設するように配備してあることを特徴とする軸流型脱穀装置。
前記粗選別用チャフシーブの前方に配備するグレンパンを、前記粗選別用チャフシーブの搬送面よりも高い位置に配置し、前記グレンパンの移送終端に備えた篩い線を前記粗選別用チャフシーブの前端部の上方まで延出させてある請求項１記載の軸流型脱穀装置。
前記粗選別用チャフシーブの前端部及び前記篩い線に、前記選別部の前端部に配備した唐箕からの選別風が供給されるように構成してある請求項２記載の軸流型脱穀装置。
前記排塵口の後方に、排出されてきたワラ屑を細断処理する回転チョッパを配備してある請求項１〜３のいずれか一項に記載の軸流型脱穀装置。