CN219702076U - 一种高分子材料粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子材料粉碎设备，涉及到高分子材料技术领域，包括粉碎箱，粉碎箱的上方设置有入料口，粉碎箱的内部设置有粉碎结构，粉碎结构包括转动电机、第一粉碎辊、第二粉碎辊、转动轴、螺纹杆、转动座、槽体、固定块和套环，高分子材料从入料口进入到粉碎箱内部与入料口相对应设置的过滤箱中，在粉碎之前对材料进行预处理，避免质量的较轻的杂质随材料一起进行粉碎，不易分离，影响粉碎后材料的纯度，固定块移动时可实现第二粉碎辊的左右移动，进而调节第一粉碎辊与第二粉碎辊之间的间隙，使之适应形状大小各不相同的高分子材料，可以将不同大小的高分子材料彻底进行粉碎，节省粉碎时间，提高工作效率。

Description

一种高分子材料粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及高分子材料技术领域，特别涉及一种高分子材料粉碎设备。

背景技术

高分子材料是以高分子化合物为基础的材料，再配有其他添加剂所构成的材料。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子是生命存在的形式。所有的生命体都可以看作是高分子的集合。高分子在使用时由于对物质本体的严格要求，需要对物质进行粉碎处理。

现有的一些粉碎装置在对高分子材料进行粉碎时，可以将不同大小的高分子材料彻底进行粉碎，由于高分子材料的形状大小各不相同，在通过粉碎装置进行粉碎的时间也同样有些偏差，由于粉碎辊之间通过固定连接，较大的高分子材料在通过粉碎辊之间的间隙较为困难，粉碎的时间也较大，给使用者造成了不便。

因此，发明一种高分子材料粉碎设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子材料粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子材料粉碎设备，包括粉碎箱，粉碎箱的上方设置有入料口，粉碎箱的内部设置有过滤箱，过滤箱与入料口的位置相对应，过滤箱的下方设置有过滤网，过滤箱内部的一侧设置有吸泵，吸泵远离过滤箱内部的一侧连接有连接管，粉碎箱的内壁上开设有管孔，连接管与管孔的位置相对应，粉碎箱的外壁固定设置有集尘箱，管孔与集尘箱的位置相对应，过滤箱的下方设置有相对的两个斜板，两个斜板的下方设置有粉碎结构，粉碎结构包括转动电机、第一粉碎辊、第二粉碎辊、转动轴、螺纹杆、转动座、槽体、固定块和套环；

粉碎箱的内壁上开设有第一出料口和第二出料口，第一出料口位于滤料网的上方，第二出料口位于滤料网的下方，粉碎箱的外壁固定设置有第一出料箱和第二出料箱，第一出料箱与第一出料口的位置相对应，第二出料箱与第二出料口的位置相对应。

优选的，转动轴设置有两个，两个转动轴分别位于第一粉碎辊和第二粉碎辊的轴线部位，第一粉碎辊和第二粉碎辊均与转动轴之间固定连接，第一粉碎辊和第二粉碎辊相配合，第一粉碎辊相对应的转动轴与粉碎箱之间转动连接。

优选的，转动电机固定设置在粉碎箱的一侧，螺纹杆与转动电机的输出端固定连接，固定块套设在螺纹杆的外部，套环固定设置于固定块的下方，转动座位于螺纹杆远离转动电机的一侧，转动座固定设置在粉碎箱的内壁上。

优选的，槽体开设有两个，两个槽体在粉碎箱的内壁上相对设置，套环与槽体的位置相对应，第二粉碎辊相对应的转动轴套设在套环的内部，转动轴的两端分别位于两个槽体的内部，转动轴与槽体之间滑动连接。

优选的，粉碎箱的内部设置有筛分装置，筛分装置包括滤料网、出料板、支撑板、弹簧、连接板、电动推杆和转动板，滤料网设置于第一粉碎辊和第二粉碎辊的下方，连接板设置有两个，两个连接板相对设置在粉碎箱的内壁上，弹簧分别固定连接在两个连接板的上方，弹簧远离连接板的一端与滤料网之间固定连接。

优选的，电动推杆固定设置于连接板的下方，支撑板固定设置在粉碎箱的底部，转动板与支撑板之间转动连接，电动推杆位于转动板上方的一侧，出料板的一端设置在转动板远离电动推杆的一侧，连接板与出料板靠近连接板的一侧固定连接有弹性连接板，出料板远离弹性连接板的一侧与第二出料口之间转动连接。

优选的，滤料网的下方设置有转动杆，转动杆的外圈处设置有弧形凸块。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，高分子材料从入料口进入到粉碎箱内部与入料口相对应设置的过滤箱中，在下落的过程中，材料中掺杂的粉尘和重量较轻的杂质被吸泵进行吸附，从连接管进入到集尘箱中进行收集，之后再进行统一的处理，在粉碎之前对材料进行预处理，避免质量较轻的杂质随材料一起进行粉碎，不易分离，影响粉碎后材料的纯度；

2、本实用新型中，在转动电机启动时，套设在螺纹杆外部的固定块可在螺纹杆分布的方向上进行移动，与第二粉碎辊相对应的转动轴可从套环中穿过，转动轴的两端可分别在两侧的槽体之间滑动，固定块移动时可实现第二粉碎辊的左右移动，进而调节第一粉碎辊与第二粉碎辊之间的间隙，调节第一粉碎辊与第二粉碎辊之间的间隙使之适应形状大小各不相同的高分子材料，将不同大小的高分子材料彻底进行粉碎，粉碎效果更好，节省粉碎时间，提高工作效率；

3、本实用新型中，当电动推杆的伸出端向下伸出时，压动转动板的一侧，转动板远离电动推杆的一侧向上倾斜，从而使出料板的一侧向上发生转动，增大出料板的倾斜角度，更有利于材料从出料板上滑下，弹性连接板连接在连接板与出料板之间连接，避免出料板发生倾斜时，原料从出料板与连接板之间的空隙中落下，不易清理，且造成材料的浪费，当电动推杆进行小幅度的伸缩时，出料板的一端可发生抖动，使得粘附在出料板上的材料在抖动的作用下向靠近第二出料口的方向移动，避免了材料在出料板上发生堵塞，能够顺利出料。

附图说明

图1为本实用新型高分子材料粉碎设备正视图。

图2为本实用新型高分子材料粉碎设备内部结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处结构放大图。

图4为本实用新型高分子材料粉碎设备粉碎辊移动结构示意图。

图中：粉碎箱1、入料口2、集尘箱3、转动电机4、第一出料箱5、第二出料箱6、过滤箱7、过滤网8、斜板9、第一粉碎辊10、第二粉碎辊11、转动轴12、螺纹杆13、吸泵14、连接管15、管孔16、滤料网17、第一出料口18、第二出料口19、转动杆20、弧形凸块21、出料板22、支撑板23、弹簧24、连接板25、电动推杆26、弹性连接板27、转动板28、转动座29、槽体30、固定块31、套环32。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-图4所示的一种高分子材料粉碎设备，包括粉碎箱1，粉碎箱1的上方设置有入料口2，粉碎箱1的内部设置有过滤箱7，过滤箱7与入料口2的位置相对应，过滤箱7的下方设置有过滤网8，过滤箱7内部的一侧设置有吸泵14，吸泵14远离过滤箱7内部的一侧连接有连接管15，粉碎箱1的内壁上开设有管孔16，连接管15与管孔16的位置相对应，粉碎箱1的外壁固定设置有集尘箱3，管孔16与集尘箱3的位置相对应，过滤箱7的下方设置有相对的两个斜板9，两个斜板9的下方设置有粉碎结构，粉碎结构包括转动电机4、第一粉碎辊10、第二粉碎辊11、转动轴12、螺纹杆13、转动座29、槽体30、固定块31和套环32；

粉碎箱1的内壁上开设有第一出料口18和第二出料口19，第一出料口18位于滤料网17的上方，第二出料口19位于滤料网17的下方，粉碎箱1的外壁固定设置有第一出料箱5和第二出料箱6，第一出料箱5与第一出料口18的位置相对应，第二出料箱6与第二出料口19的位置相对应。

转动轴12设置有两个，两个转动轴12分别位于第一粉碎辊10和第二粉碎辊11的轴线部位，第一粉碎辊10和第二粉碎辊11均与转动轴12之间固定连接，第一粉碎辊10和第二粉碎辊11相配合，第一粉碎辊10相对应的转动轴12与粉碎箱1之间转动连接。

本实用新型中，粉碎箱1的上方设置有入料口2，高分子材料从入料口2中进入到粉碎箱1内部与入料口2相对应设置的过滤箱7中，在下落的过程中，材料中掺杂的粉尘和重量较轻的杂质被吸泵14进行吸附，从连接管15进入到集尘箱3中进行收集，之后再进行统一的处理，在粉碎之前对材料进行预处理，避免质量的较轻的杂质随材料一起进行粉碎，不易分离，影响粉碎后材料的纯度。

其中，高分子材料在粉碎之间经过滤网8进行初次过滤，过滤后的材料从两个斜板9之间进入到粉碎结构，第一粉碎辊10和第二粉碎辊11相内啮合，第一粉碎辊10可由电机驱动，电机与第一粉碎辊10对应的转动轴12的一端固定连接，转动轴12的另一端与粉碎箱1之间转动连接，第一粉碎辊10发生转动时，第二粉碎辊11随之转动，材料在第一粉碎辊10和第二粉碎辊11的作用下进行粉碎。

转动电机4固定设置在粉碎箱1的一侧，螺纹杆13与转动电机4的输出端固定连接，固定块31套设在螺纹杆13的外部，套环32固定设置于固定块31的下方，转动座29位于螺纹杆13远离转动电机4的一侧，转动座29固定设置在粉碎箱1的内壁上。

槽体30开设有两个，两个槽体30在粉碎箱1的内壁上相对设置，套环32与槽体30的位置相对应，第二粉碎辊11相对应的转动轴12套设在套环32的内部，转动轴12的两端分别位于两个槽体30的内部，转动轴12与槽体30之间滑动连接。

其中，螺纹杆13由转动电机4驱动，在转动电机4启动时，套设在螺纹杆13外部的固定块31可在螺纹杆13分布的方向上进行移动，固定块31的下方设置有套环32，与第二粉碎辊11相对应的转动轴12可从套环32中穿过，套环32与槽体30的位置相对应，转动轴12的两端可分别在两侧的槽体30之间滑动，固定块31移动时可实现第二粉碎辊11的左右移动，进而调节第一粉碎辊10与第二粉碎辊11之间的间隙，调节第一粉碎辊10与第二粉碎辊11之间的间隙使之适应形状大小各不相同的高分子材料，将不同大小的高分子材料彻底进行粉碎，粉碎效果更好，节省粉碎时间，提高工作效率。

粉碎箱1的内部设置有筛分装置，筛分装置包括滤料网17、出料板22、支撑板23、弹簧24、连接板25、电动推杆26和转动板28，滤料网17设置于第一粉碎辊10和第二粉碎辊11的下方，连接板25设置有两个，两个连接板25相对设置在粉碎箱1的内壁上，弹簧24分别固定连接在两个连接板25的上方，弹簧24远离连接板25的一端与滤料网17之间固定连接。

其中，粉碎后的材料落在滤料网17上进行筛分，粉碎和筛分过程中产生的灰尘可被吸泵14再次进行吸附处理，并收集至集尘箱3中，避免粉尘从入料口2中飘出，减少了粉碎过程中产生的粉尘对外界环境的影响，具有良好的环保的效果。

电动推杆26固定设置于连接板25的下方，支撑板23固定设置在粉碎箱1的底部，转动板28与支撑板23之间转动连接，电动推杆26位于转动板28上方的一侧，出料板22的一端设置在转动板28远离电动推杆26的一侧，连接板25与出料板22靠近连接板25的一侧固定连接有弹性连接板27，出料板22远离弹性连接板27的一侧与第二出料口19之间转动连接。

其中，粉碎后的材料落在滤料网17上时，大于滤料网17的滤料孔的材料仍停留在滤料网17的上方，小于滤料网17的滤料孔的材料从滤料网17中落下至出料板22上，停留在滤料网17上方的材料在滤料网17上堆积，对滤料网17产生压力，滤料网17下方设置的弹簧24可对其起到缓冲和支撑作用，使滤料网17可产生轻微的变形，避免压力过大造成损伤，滤料网17上方堆积的材料可从第一出料口18进入到第一出料箱5中，从而将材料取出。

进一步的，取出后的材料可再次从入料口2倒入粉碎箱1中，调节第一粉碎辊10和第二粉碎辊11之间的间隙，使之适应材料的形状和大小，对材料进行第二次粉碎，提高材料的利用率。

在进一步的，落入到出料板22上的材料，可随着倾斜设置的出料板22向第二出料口19移动，并从第二出料箱6中移出设备，电动推杆26固定设置在连接板25的下方，当电动推杆26的伸出端向下伸出时，压动转动板28的一侧，转动板28远离电动推杆26的一侧向上倾斜，从而使出料板22的一侧向上发生转动，增大出料板22的倾斜角度，更有利于材料从出料板22上滑下，弹性连接板27连接在连接板25与出料板22之间连接，避免出料板22发生倾斜时，原料从出料板22与连接板25之间的空隙中落下，不易清理，且造成材料的浪费。当电动推杆26进行小幅度的伸缩时，出料板22的一端可发生抖动，使得粘附在出料板22上的材料在抖动的作用下向靠近第二出料口19的方向移动，避免了材料在出料板22上发生堵塞，能够顺利出料。

滤料网17的下方设置有转动杆20，转动杆20的外圈处设置有弧形凸块21。

其中，转动杆20可发生转动，转动杆20转动时，转动杆20外圈处的弧形凸块21随之转动，滤料网17受到弧形凸块21的挤压上下晃动，使得停留在滤料网17上方的材料发生抖动，避免了堆积的原料堵塞滤料孔，影响原料的筛分，并且晃动的滤料网17加速了原料的筛分处理，提高筛分效率。

Claims (7)

1.一种高分子材料粉碎设备，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的上方设置有入料口(2)，所述粉碎箱(1)的内部设置有过滤箱(7)，所述过滤箱(7)与所述入料口(2)的位置相对应，所述过滤箱(7)的下方设置有过滤网(8)，所述过滤箱(7)内部的一侧设置有吸泵(14)，所述吸泵(14)远离所述过滤箱(7)内部的一侧连接有连接管(15)，所述粉碎箱(1)的内壁上开设有管孔(16)，所述连接管(15)与管孔(16)的位置相对应，所述粉碎箱(1)的外壁固定设置有集尘箱(3)，所述管孔(16)与集尘箱(3)的位置相对应，所述过滤箱(7)的下方设置有相对的两个斜板(9)，两个所述斜板(9)的下方设置有粉碎结构，所述粉碎结构包括转动电机(4)、第一粉碎辊(10)、第二粉碎辊(11)、转动轴(12)、螺纹杆(13)、转动座(29)、槽体(30)、固定块(31)和套环(32)；

所述粉碎箱(1)的内壁上开设有第一出料口(18)和第二出料口(19)，所述第一出料口(18)位于滤料网(17)的上方，所述第二出料口(19)位于滤料网(17)的下方，所述粉碎箱(1)的外壁固定设置有第一出料箱(5)和第二出料箱(6)，所述第一出料箱(5)与第一出料口(18)的位置相对应，所述第二出料箱(6)与第二出料口(19)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料粉碎设备，其特征在于：所述转动轴(12)设置有两个，两个所述转动轴(12)分别位于所述第一粉碎辊(10)和第二粉碎辊(11)的轴线部位，所述第一粉碎辊(10)和第二粉碎辊(11)均与所述转动轴(12)之间固定连接，所述第一粉碎辊(10)和第二粉碎辊(11)相配合，所述第一粉碎辊(10)相对应的转动轴(12)与粉碎箱(1)之间转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高分子材料粉碎设备，其特征在于：所述转动电机(4)固定设置在所述粉碎箱(1)的一侧，所述螺纹杆(13)与转动电机(4)的输出端固定连接，所述固定块(31)套设在所述螺纹杆(13)的外部，所述套环(32)固定设置于固定块(31)的下方，所述转动座(29)位于所述螺纹杆(13)远离转动电机(4)的一侧，所述转动座(29)固定设置在所述粉碎箱(1)的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种高分子材料粉碎设备，其特征在于：所述槽体(30)开设有两个，两个所述槽体(30)在所述粉碎箱(1)的内壁上相对设置，所述套环(32)与槽体(30)的位置相对应，所述第二粉碎辊(11)相对应的转动轴(12)套设在所述套环(32)的内部，所述转动轴(12)的两端分别位于两个所述槽体(30)的内部，所述转动轴(12)与槽体(30)之间滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高分子材料粉碎设备，其特征在于：所述粉碎箱(1)的内部设置有筛分装置，所述筛分装置包括滤料网(17)、出料板(22)、支撑板(23)、弹簧(24)、连接板(25)、电动推杆(26)和转动板(28)，所述滤料网(17)设置于所述第一粉碎辊(10)和第二粉碎辊(11)的下方，所述连接板(25)设置有两个，两个所述连接板(25)相对设置在所述粉碎箱(1)的内壁上，所述弹簧(24)分别固定连接在两个所述连接板(25)的上方，所述弹簧(24)远离所述连接板(25)的一端与所述滤料网(17)之间固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高分子材料粉碎设备，其特征在于：所述电动推杆(26)固定设置于连接板(25)的下方，所述支撑板(23)固定设置在粉碎箱(1)的底部，所述转动板(28)与支撑板(23)之间转动连接，所述电动推杆(26)位于所述转动板(28)上方的一侧，所述出料板(22)的一端设置在所述转动板(28)远离电动推杆(26)的一侧，所述连接板(25)与所述出料板(22)靠近连接板(25)的一侧固定连接有弹性连接板(27)，所述出料板(22)远离所述弹性连接板(27)的一侧与第二出料口(19)之间转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种高分子材料粉碎设备，其特征在于：所述滤料网(17)的下方设置有转动杆(20)，所述转动杆(20)的外圈处设置有弧形凸块(21)。