CN219880153U - 一种新结构破碎设备 - Google Patents

Abstract

一种新结构破碎设备，本实用新型涉及破碎设备技术领域；带式输送机设置于箱体内部的上侧，带式输送机的电机固定在箱体前侧的外壁上；连接斗设置于粉碎箱内部的上侧；粉碎电机固定在粉碎箱的内顶壁上；粉碎轴的上端固定在粉碎电机的输出轴上，粉碎轴的外环壁上等量并等角度固定有数个粉碎刀片；碾压机构设于带式输送机的下侧；导向斗的上侧位于带式输送机一侧的下方，导向斗的下侧与碾压机构连接；抽吸斗设置于箱体内部的下侧，抽吸斗上侧的外周壁固定在箱体的内周壁上；抽吸泵的进端通过管道与抽吸斗的下端连接，抽吸泵出端的管道穿过箱体的下侧壁后，露设在箱体的下侧；在进行破碎后，可直接进行碾压破碎，使得碳粉精细，从而提高了破碎效果。

Description

一种新结构破碎设备

技术领域

本实用新型涉及破碎设备技术领域，具体涉及一种新结构破碎设备。

背景技术

碳粉的主要成分不是碳，而大多数是由树脂和炭黑、电荷剂、磁粉等组成，现有技术中在碳粉进行破碎处理时，操作繁琐、破碎效果差、破碎不均匀和破碎不够精细。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的新结构破碎设备，用以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含箱体、粉碎箱、进料管和支撑杆，箱体外底壁的四角均固定有支撑杆，箱体外顶壁的一侧设有粉碎箱，该粉碎箱的上侧壁上插设并固定有进料管；它还包含：

带式输送机，所述的带式输送机设置于箱体内部的上侧，带式输送机的电机固定在箱体前侧的外壁上；

连接斗，所述的连接斗设置于粉碎箱内部的上侧，连接斗的下端固定穿过粉碎箱的下底壁、箱体的上侧壁后，悬设在箱体内部的上侧；

粉碎电机，所述的粉碎电机固定在粉碎箱的内顶壁上，粉碎电机与外部电源连接；

粉碎轴，所述的粉碎轴设置于粉碎箱的内部，粉碎轴的上端固定在粉碎电机的输出轴上，粉碎轴的外环壁上等量并等角度固定有数个粉碎刀片；

碾压机构，所述的碾压机构设置于箱体内部的中侧，碾压机构设于带式输送机的下侧；

导向斗，所述的导向斗设置于箱体内部的一侧，导向斗固定在箱体一侧的内壁上，导向斗的上侧位于带式输送机一侧的下方，导向斗的下侧与碾压机构连接；

抽吸斗，所述的抽吸斗设置于箱体内部的下侧，抽吸斗上侧的外周壁固定在箱体的内周壁上；

抽吸泵，所述的抽吸泵的进端通过管道与抽吸斗的下端连接，抽吸泵出端的管道穿过箱体的下侧壁后，露设在箱体的下侧；

通过上述技术方案，碳粉从进料管倒入粉碎箱内，启动粉碎电机，粉碎电机带动粉碎轴转动，粉碎轴带多功能粉碎刀片转动，从而通过粉碎刀片对碳粉进行初步的粉碎，粉碎后的碳粉从连接斗进入箱体内，且掉落至带式输送机的输送带上，通过带式输送带传送至导向斗的一侧，从而通过导向斗输送至碾压机构内，通过碾压机构进行碾压，从而使得碳粉被充分粉碎，再启动抽吸泵，抽吸泵将粉碎后的碳粉抽出，通过外部收集箱进行收集。

优选地，所述的箱体内部的下侧设有过滤网，该过滤网的外周壁与箱体的内周壁固定连接，过滤网的右侧向下倾斜设置，箱体的右侧壁上设有出料口，出料口的外侧设有暂存箱，暂存箱设置于支撑杆的一侧；

通过上述技术方案，经由碾压机构粉碎后的碳粉经由过滤网进行过滤，未完全粉碎的碳粉经由过滤网向右侧滚动，从而掉落至暂存箱内，后期再次进行粉碎。

优选地，所述的导向斗的上侧设有导向框，导向框呈“U”形设置，导向框相邻于导向斗内部的一侧呈倾斜状设置；

通过上述技术方案，通过导向框对从带式输送机上掉落的碳粉进行导向，避免碳粉滞留在导向斗的上侧壁上。

优选地，所述的碾压机构包含：

碾压座，所述的碾压座呈圆柱设置，且其为下部敞口的中空结构，碾压座的外环壁与箱体的内周壁固定连接，导向斗的下侧穿过碾压座上侧壁上的圆孔后，悬设在碾压座内部的上侧；

碾压环，所述的碾压环设置于碾压座的内部，碾压环的外环壁与碾压座的内环壁固定连接；

碾压盘，所述的碾压盘设置于碾压环内，碾压盘的外环壁与碾压环的内环壁接触设置；

固定柱，所述的固定柱设置于碾压座内部的下侧，固定柱外环壁的下侧通过数个支杆与碾压座的内周壁固定连接，固定柱的上端插设在碾压盘下表面上的凹槽内；

碾压电机，所述的碾压电机嵌设并固定在固定柱内，碾压电机的输出轴穿过固定柱的上端后，与碾压盘固定连接；

通过上述技术方案，启动碾压电机，碾压电机带动碾压盘转动，通过碾压盘与碾压环之间的摩擦对碳粉进行碾压，碾压后的碳粉从碾压座下侧的开口排出。

优选地，所述的碾压盘的上表面上固定有导向块，该导向块呈锥形设置；

通过上述技术方案，通过锥形的导向块对碳粉进行导向，避免碳粉滞留在碾压盘的上表面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种新结构破碎设备，在进行破碎后，可直接进行碾压破碎，使得碳粉精细，从而提高了破碎效果，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中粉碎箱的内部爆炸图。

图3为本实用新型中箱体的内部爆炸图。

图4为本实用新型中碾压机构的内部结构示意图。

附图标记说明：

箱体1、出料口1-1、粉碎箱2、进料管3、支撑杆4、带式输送机5、连接斗6、粉碎电机7、粉碎轴8、粉碎刀片9、碾压机构10、碾压座10-1、碾压环10-2、碾压盘10-3、固定柱10-4、碾压电机10-5、导向斗11、抽吸斗12、抽吸泵13、过滤网14、暂存箱15、导向框16、导向块17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例

如图1-图3所示，本实施例包含箱体1、粉碎箱2、进料管3和支撑杆4，箱体1外底壁的四角均铆接固定有支撑杆4，箱体1外顶壁的左侧设有粉碎箱2，该粉碎箱2的上侧壁上插设并铆接固定有进料管3；它还包含：

带式输送机5，所述的带式输送机5设置于箱体1内部的上侧，带式输送机5的电机铆接固定在箱体1前侧的外壁上；

连接斗6，所述的连接斗6设置于粉碎箱2内部的上侧，连接斗6的下端铆接固定穿过粉碎箱2的下底壁、箱体1的上侧壁后，悬设在箱体1内部的上侧；

粉碎电机7，所述的粉碎电机7铆接固定在粉碎箱2的内顶壁上，粉碎电机7与外部电源连接；

粉碎轴8，所述的粉碎轴8设置于粉碎箱2的内部，粉碎轴8的上端铆接固定在粉碎电机7的输出轴上，粉碎轴8的外环壁上等量并等角度铆接固定有数个粉碎刀片9；

碾压机构10，所述的碾压机构10设置于箱体1内部的中侧，碾压机构10设于带式输送机5的下侧；

导向斗11，所述的导向斗11设置于箱体1内部的右侧，导向斗11铆接固定在箱体1右侧的内壁上，导向斗11的上侧位于带式输送机5右侧的下方，导向斗11的下侧与碾压机构10连接；导向斗11的上侧设有导向框16，导向框16呈“U”形设置，导向框16相邻于导向斗11内部的一侧呈倾斜状设置，通过导向框16对从带式输送机5上掉落的碳粉进行导向，避免碳粉滞留在导向斗11的上侧壁上；

抽吸斗12，所述的抽吸斗12设置于箱体1内部的下侧，抽吸斗12上侧的外周壁铆接固定在箱体1的内周壁上；

抽吸泵13，所述的抽吸泵13的进端通过管道与抽吸斗12的下端连接，抽吸泵13出端的管道穿过箱体1的下侧壁后，露设在箱体1的下侧；

箱体1内部的下侧设有过滤网14，该过滤网14的外周壁与箱体1的内周壁铆接固定，过滤网14的右侧向下倾斜设置，箱体1的右侧壁上设有出料口1-1，出料口1-1的外侧设有暂存箱15，暂存箱15设置于支撑杆4的右侧，经由碾压机构10粉碎后的碳粉经由过滤网14进行过滤，未完全粉碎的碳粉经由过滤网14向右侧滚动，从而掉落至暂存箱15内，后期再次进行粉碎；

通过上述技术方案，碳粉从进料管3倒入粉碎箱2内，启动粉碎电机7，粉碎电机7带动粉碎轴8转动，粉碎轴8带多功能粉碎刀片9转动，从而通过粉碎刀片9对碳粉进行初步的粉碎，粉碎后的碳粉从连接斗6进入箱体1内，且掉落至带式输送机5的输送带上，通过带式输送带传送至导向斗11的一侧，从而通过导向斗11输送至碾压机构10内，通过碾压机构10进行碾压，从而使得碳粉被充分粉碎，再启动抽吸泵13，抽吸泵13将粉碎后的碳粉抽出，通过外部收集箱进行收集。

实施例

参看图3、图4所示，在实施例1基础之上，所述的碾压机构10包含：

碾压座10-1，所述的碾压座10-1呈圆柱设置，且其为下部敞口的中空结构，碾压座10-1的外环壁与箱体1的内周壁铆接固定，导向斗11的下侧穿过碾压座10-1上侧壁上的圆孔后，悬设在碾压座10-1内部的上侧；

碾压环10-2，所述的碾压环10-2设置于碾压座10-1的内部，碾压环10-2的外环壁与碾压座10-1的内环壁铆接固定；

碾压盘10-3，所述的碾压盘10-3设置于碾压环10-2内，碾压盘10-3的外环壁与碾压环10-2的内环壁接触设置；碾压盘10-3的上表面上铆接固定有导向块17，该导向块17呈锥形设置通过锥形的导向块17对碳粉进行导向，避免碳粉滞留在碾压盘10-3的上表面上；

固定柱10-4，所述的固定柱10-4设置于碾压座10-1内部的下侧，固定柱10-4外环壁的下侧通过数个支杆与碾压座10-1的内周壁固定连接，固定柱10-4的上端插设在碾压盘10-3下表面上的凹槽内；

碾压电机10-5，所述的碾压电机10-5嵌设并固定在固定柱10-4内，碾压电机10-5的输出轴穿过固定柱10-4的上端后，与碾压盘10-3固定连接；

通过上述技术方案，启动碾压电机10-5，碾压电机10-5带动碾压盘10-3转动，通过碾压盘10-3与碾压环10-2之间的摩擦对碳粉进行碾压，碾压后的碳粉从碾压座10-1下侧的开口排出。

在使用本实用新型时，碳粉从进料管3倒入粉碎箱2内，启动粉碎电机7，粉碎电机7带动粉碎轴8转动，粉碎轴8带多功能粉碎刀片9转动，从而通过粉碎刀片9对碳粉进行初步的粉碎，粉碎后的碳粉从连接斗6进入箱体1内，且掉落至带式输送机5的输送带上，通过带式输送带传送至导向斗11的一侧，从而通过导向斗11输送至碾压机构10内，启动碾压电机10-5，碾压电机10-5带动碾压盘10-3转动，通过碾压盘10-3与碾压环10-2之间的摩擦对碳粉进行碾压，碾压后的碳粉从碾压座10-1下侧的开口排出，从而使得碳粉被充分粉碎，再启动抽吸泵13，抽吸泵13将粉碎后的碳粉抽出，通过外部收集箱进行收集。

与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：

1、在进行初次破碎后，可进行传送再导向，从而进入碾压设备内进行碾压破碎，使得碳粉精细，从而提高了破碎效果；

2、在进行碾压后，还可对其进行过滤，过滤后的碳粉可进行收集，从而便于再次进行粉碎，避免出现粉碎不彻底的现象。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种新结构破碎设备，它包含箱体（1）、粉碎箱（2）、进料管（3）和支撑杆（4），箱体（1）外底壁的四角均固定有支撑杆（4），箱体（1）外顶壁的一侧设有粉碎箱（2），该粉碎箱（2）的上侧壁上插设并固定有进料管（3）；其特征在于，它还包含：

带式输送机（5），所述的带式输送机（5）设置于箱体（1）内部的上侧，带式输送机（5）的电机固定在箱体（1）前侧的外壁上；

连接斗（6），所述的连接斗（6）设置于粉碎箱（2）内部的上侧，连接斗（6）的下端固定穿过粉碎箱（2）的下底壁、箱体（1）的上侧壁后，悬设在箱体（1）内部的上侧；

粉碎电机（7），所述的粉碎电机（7）固定在粉碎箱（2）的内顶壁上，粉碎电机（7）与外部电源连接；

粉碎轴（8），所述的粉碎轴（8）设置于粉碎箱（2）的内部，粉碎轴（8）的上端固定在粉碎电机（7）的输出轴上，粉碎轴（8）的外环壁上等量并等角度固定有数个粉碎刀片（9）；

碾压机构（10），所述的碾压机构（10）设置于箱体（1）内部的中侧，碾压机构（10）设于带式输送机（5）的下侧；

导向斗（11），所述的导向斗（11）设置于箱体（1）内部的一侧，导向斗（11）固定在箱体（1）一侧的内壁上，导向斗（11）的上侧位于带式输送机（5）一侧的下方，导向斗（11）的下侧与碾压机构（10）连接；

抽吸斗（12），所述的抽吸斗（12）设置于箱体（1）内部的下侧，抽吸斗（12）上侧的外周壁固定在箱体（1）的内周壁上；

抽吸泵（13），所述的抽吸泵（13）的进端通过管道与抽吸斗（12）的下端连接，抽吸泵（13）出端的管道穿过箱体（1）的下侧壁后，露设在箱体（1）的下侧。

2.根据权利要求1所述的一种新结构破碎设备，其特征在于：所述的箱体（1）内部的下侧设有过滤网（14），该过滤网（14）的外周壁与箱体（1）的内周壁固定连接，过滤网（14）的右侧向下倾斜设置，箱体（1）的右侧壁上设有出料口（1-1），出料口（1-1）的外侧设有暂存箱（15），暂存箱（15）设置于支撑杆（4）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种新结构破碎设备，其特征在于：所述的导向斗（11）的上侧设有导向框（16），导向框（16）呈“U”形设置，导向框（16）相邻于导向斗（11）内部的一侧呈倾斜状设置。

4.根据权利要求1所述的一种新结构破碎设备，其特征在于：所述的碾压机构（10）包含：

碾压座（10-1），所述的碾压座（10-1）呈圆柱设置，且其为下部敞口的中空结构，碾压座（10-1）的外环壁与箱体（1）的内周壁固定连接，导向斗（11）的下侧穿过碾压座（10-1）上侧壁上的圆孔后，悬设在碾压座（10-1）内部的上侧；

碾压环（10-2），所述的碾压环（10-2）设置于碾压座（10-1）的内部，碾压环（10-2）的外环壁与碾压座（10-1）的内环壁固定连接；

碾压盘（10-3），所述的碾压盘（10-3）设置于碾压环（10-2）内，碾压盘（10-3）的外环壁与碾压环（10-2）的内环壁接触设置；

固定柱（10-4），所述的固定柱（10-4）设置于碾压座（10-1）内部的下侧，固定柱（10-4）外环壁的下侧通过数个支杆与碾压座（10-1）的内周壁固定连接，固定柱（10-4）的上端插设在碾压盘（10-3）下表面上的凹槽内；

碾压电机（10-5），所述的碾压电机（10-5）嵌设并固定在固定柱（10-4）内，碾压电机（10-5）的输出轴穿过固定柱（10-4）的上端后，与碾压盘（10-3）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种新结构破碎设备，其特征在于：所述的碾压盘（10-3）的上表面上固定有导向块（17），该导向块（17）呈锥形设置。