CN213557582U - 一种中药超微粉碎上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种中药超微粉碎上料装置，包括粗破碎机和超微粉碎机，粗破碎机的下端设置有锥形料斗，锥形料斗的出料口与超微粉碎机的进料口之间通过第一输送管道相连，锥形料斗的上端设置有倾斜向下的多层过滤机构，多层过滤机构下端的锥形料斗上设置有粗料出口，锥形料斗的外侧设置有与粗料出口相通的粗料箱，粗料箱与粗破碎机的上端之间设置有气力输送机构。本实用新型实现粗破碎机和超微粉碎机物料的自动转运，多层过滤机构用于粗料的逐级过滤，气力输送机构将过滤后的较粗物料返送至粗破碎机，提高物料利用率和破碎效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及中药粉碎设备技术领域，特别是指一种中药超微粉碎上料装置。
背景技术
目前中兽药的使用在剂型上仍以散剂为主，但是散剂往往存在细度粗、细胞破壁率低、有效成分溶出度低等缺点，通过超微粉碎机将中药超微粉碎，具有提高溶速、吸收率增加、药效提高等优势。现有的中药物料在先经过粗粉碎，然后通过人工转运至超微粉碎机，不仅工作效率低，而且也容易因物料转运，造成物料污染、浪费，另外，中药物料粗粉碎后，若是不经过滤直接进入超微粉碎机，不仅降低超微粉碎机的效率，也容易造成堵塞。
实用新型内容
本实用新型提出一种中药超微粉碎上料装置，实现粗破碎机和超微粉碎机物料的自动转运，多层过滤机构用于粗料的逐级过滤，气力输送机构将过滤后的较粗物料返送至粗破碎机，提高物料利用率和破碎效率。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种中药超微粉碎上料装置，包括粗破碎机和超微粉碎机，粗破碎机的下端设置有锥形料斗，锥形料斗的出料口与超微粉碎机的进料口之间通过第一输送管道相连，锥形料斗的上端设置有倾斜向下的多层过滤机构，多层过滤机构下端的锥形料斗上设置有粗料出口，锥形料斗的外侧设置有与粗料出口相通的粗料箱，粗料箱与粗破碎机的上端之间设置有气力输送机构。
进一步地，多层过滤机构包括多个过滤网，多个过滤网沿竖向间隔固定于锥形料斗的上端，多个过滤网从上到下网孔依次减小，多个过滤网的上端通过振动棒相连，振动棒的下方设置有与旋转电机驱动的异径轮。
进一步地，气力输送机构包括气力输送器，气力输送器的一端通过第一返料管与粗料箱相连，另一端通过第二返料管与粗破碎机的上端相连。
进一步地，超微粉碎机通过第二输送管道与旋风收集器相连，旋风收集器通过第三输送管道与脉冲除尘器相连，脉冲除尘器通过第四输送管道与引风机相连，第四输送管道与引风机之间通过调风阀和消音器相连。
本实用新型的有益效果：
本实用新型实现粗破碎机和超微粉碎机物料的自动转运，多层过滤机构用于粗料的逐级过滤，避免过滤网的堵塞，通过气力输送机构，将过滤后的较粗物料返送至粗破碎机重新破碎，提高物料利用率和破碎效率；通过异径轮和振动棒的配合，采用一个旋转电机，即可实现多个过滤网的震动，降低成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为锥形料斗的结构示意图；
图3为异径轮的结构示意图。
粗破碎机1，超微粉碎机2，锥形料斗3，第一输送管道4，过滤网5，振动棒6，旋转电机7，异径轮8，粗料箱9，气力输送器10，第一返料管11，第二返料管12，气泵13，第二输送管道14，旋风收集器15，第三输送管道16，脉冲除尘器17，第四输送管道18，引风机19，调风阀20，消音器21，卸料阀22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种中药超微粉碎上料装置，包括粗破碎机1和超微粉碎机2，粗破碎机1的下端固定有锥形料斗3，锥形料斗3的出料口处安装有电磁控制阀，锥形料斗3的出料口与超微粉碎机2的进料口之间通过第一输送管道4相连，锥形料斗3的上端设置有倾斜向下的多层过滤机构，多层过滤机构包括多个过滤网5，多个过滤网5沿竖向间隔固定于锥形料斗3的上端，多个过滤网5从上到下网孔依次减小，多个过滤网5的上端通过振动棒6相连，振动棒6下方的锥形料斗3内设置有与旋转电机7驱动的异径轮8，异径轮8与转轴固定相连，转轴通过轴承转动穿过锥形料斗3与旋转电机7相连。通过异径轮8推动振动棒6的上下往复运动，从而实现多个过滤网5的震动。
多个过滤网5下端的锥形料斗3上设置有粗料出口，锥形料斗3的外侧固定有与粗料出口相通的粗料箱9，粗料箱9与粗破碎机1的上端之间设置有气力输送机构。气力输送机构包括气力输送器10，气力输送器10的一端通过第一返料管11与粗料箱9相连，另一端通过第二返料管12与粗破碎机1的上端相连，气力输送器10与气泵13相连。
超微粉碎机2通过第二输送管道14与旋风收集器15相连，旋风收集器15通过第三输送管道16与脉冲除尘器17相连，脉冲除尘器17通过第四输送管道18与引风机19相连，第四输送管道18与引风机19之间通过调风阀20和消音器21相连。旋风收集器15和脉冲除尘器17的下端均安装有卸料阀22。
本实施例的使用方法：将需要破碎的中药放入粗破碎机1进行破碎，获得粗粒物料，粗粒物料经多个过滤网5依次过滤进入锥形料斗3，过滤时，启动旋转电机7带动异径轮8旋转，异径轮8顶动振动棒6的下端实现振动棒6的上移，异径轮8远离振动棒6时，振动棒6因自重复位，从而带动多个过滤网5的震动，较粗的物料经过滤网5进入粗料箱9。启动气泵13，通过气力输送器10将粗料箱9内较粗的物料返回至粗破碎机1进行再次破碎。
打开锥形料斗3下端的电磁阀，启动引风机19，通过气力输送将过滤后的粗粒物料经第一输送管道4送至超微粉碎机2粉碎，粉碎后的物料通过第二输送管道14进入旋转收集器，废气经脉冲除尘器17除尘。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种中药超微粉碎上料装置，包括粗破碎机(1)和超微粉碎机(2)，其特征在于：粗破碎机(1)的下端设置有锥形料斗(3)，锥形料斗(3)的出料口与超微粉碎机(2)的进料口之间通过第一输送管道(4)相连，锥形料斗(3)的上端设置有倾斜向下的多层过滤机构，多层过滤机构下端的锥形料斗(3)上设置有粗料出口，锥形料斗(3)的外侧设置有与粗料出口相通的粗料箱(9)，粗料箱(9)与粗破碎机(1)的上端之间设置有气力输送机构。
2.根据权利要求1所述的一种中药超微粉碎上料装置，其特征在于：多层过滤机构包括多个过滤网(5)，多个过滤网(5)沿竖向间隔固定于锥形料斗(3)的上端，多个过滤网(5)从上到下网孔依次减小，多个过滤网(5)的上端通过振动棒(6)相连，振动棒(6)的下方设置有与旋转电机(7)驱动的异径轮(8)。
3.根据权利要求1或2所述的一种中药超微粉碎上料装置，其特征在于：气力输送机构包括气力输送器(10)，气力输送器(10)的一端通过第一返料管(11)与粗料箱(9)相连，另一端通过第二返料管(12)与粗破碎机(1)的上端相连。
4.根据权利要求1所述的一种中药超微粉碎上料装置，其特征在于：超微粉碎机(2)通过第二输送管道(14)与旋风收集器(15)相连，旋风收集器(15)通过第三输送管道(16)与脉冲除尘器(17)相连，脉冲除尘器(17)通过第四输送管道(18)与引风机(19)相连，第四输送管道(18)与引风机(19)之间通过调风阀(20)和消音器(21)相连。
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| CN202021738804.9U CN213557582U (zh) | 2020-08-19 | 2020-08-19 | 一种中药超微粉碎上料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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2020
- 2020-08-19 CN CN202021738804.9U patent/CN213557582U/zh active Active
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