CN211070386U - 一种生产耐火材料的混碾装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产耐火材料的混碾装置，包括碾碎筒，碾碎筒顶端设置有进料口，进料口顶端通过合页转动连接有翻盖，碾碎筒的一侧固定连接有壳体，壳体内壁上固定连接有电机，电机的输出轴端传动连接有第一皮带轮，第一皮带轮远离电机的一端传动连接有碾碎杆，碾碎杆贯穿壳体和碾碎筒的侧壁位于碾碎筒内部，碾碎杆下方设置有筛网，筛网固定连接在碾碎筒内壁上，筛网下方设置有搅拌筒，搅拌筒固的顶端固定连接在碾碎筒的底端，搅拌筒的一侧固定连接在壳体侧面，搅拌筒内设置有搅拌杆，搅拌杆与搅拌筒侧壁转动连接，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型保证了所有原料得到了极度充分的碾碎和混合，保证了成品的质量。

Description

一种生产耐火材料的混碾装置

技术领域

本实用新型涉及一种生产耐火材料的混碾装置，属于混碾设备技术领域。

背景技术

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～ 60％。

在生产耐火材料时，第一步需要将各种原料进行碾碎和混合，现有的装置在进行碾碎时，会出现部分原料碾碎的不彻底，导致制成后的成品品质不佳，碾碎后的混合程度不够也会降低成品质量，充分的碾碎和充分的混合是制成高质量成品的重要前提。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的碾碎和混合不彻底，导致成品质量不佳的缺点，而提出的一种生产耐火材料的混碾装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种生产耐火材料的混碾装置，包括碾碎筒，所述碾碎筒顶端设置有进料口，所述进料口顶端通过合页转动连接有翻盖，所述碾碎筒的一侧固定连接有壳体，所述壳体内壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴端传动连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮远离电机的一端传动连接有碾碎杆，所述碾碎杆贯穿壳体和碾碎筒的侧壁位于碾碎筒内部，所述碾碎杆下方设置有筛网，所述筛网固定连接在碾碎筒内壁上，所述筛网下方设置有搅拌筒，所述搅拌筒固的顶端固定连接在碾碎筒的底端，所述搅拌筒的一侧固定连接在壳体侧面，所述搅拌筒内设置有搅拌杆，所述搅拌杆与搅拌筒侧壁转动连接，所述搅拌杆的一端传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮位于壳体内部，所述第二皮带轮固定连接在壳体内壁上，所述第二皮带轮下方设置有第三皮带轮，所述第三皮带轮固定连接在壳体内壁上，所述第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮之间通过皮带传动连接，所述搅拌筒的底端固定连接有阀门，所述阀门的底端法兰连接有软管，所述阀门两侧的搅拌筒底端固定连接有若干支管道，若干所述支管道的底端法兰连接有主管道，所述主管道的底端设置有辅助机构。

优选的，所述辅助机构包括箱体、弹簧、伸缩杆、活塞、通风口、支杆和敲击块，所述箱体法兰连接在主管道的底端，所述箱体底部固定连接有弹簧和伸缩杆，所述弹簧和伸缩杆的顶端固定连接有活塞，所述箱体的一侧设置有通风口，所述箱体的而另一侧转动连接有支杆，所述支杆位于箱体内的一端端部固定连接有敲击块，所述支杆的另一端传动连接在第三皮带轮上。

优选的，所述通风口的水平高度小于活塞静止时的水平高度，所述敲击块的长度大于支杆与活塞之间的距离，所述敲击块的高度小于支杆与活塞之间的距离。

优选的，所述第三皮带轮的直径小于第一皮带轮和第二皮带轮的直径。

优选的，若干所述支管道内壁均高度连接有纱网，所述搅拌筒和壳体的底端均固定连接有若干支脚。

优选的，所述搅拌筒的底部设置有倾斜角，所述阀门设置在倾斜角的最低点。

本实用新型提出的一种生产耐火材料的混碾装置，有益效果在于：

1.本实用新型同时设置有碾碎筒和搅拌筒，搅拌筒固定连接在碾碎筒的底端，搅拌筒与碾碎筒之间通过筛网进行隔离，当电机驱动碾碎杆转动对碾碎筒内的各种原料进行碾碎时，达到规格大小的原料碎粒会通过筛网进入到搅拌筒内，未达到规格的原料则会被筛网截留，继续留在碾碎筒内进行碾碎，直到达到规格通过筛网，能够保证原料得到充分的碾碎，提高成品质量。

2.本实用新型在搅拌筒底端设置有若干支管道，若干支管道入口处均设置有纱网，若干支管道的底端连接有主管道，主管道的底端设置有辅助机构，当碾碎后的原料碎粒进入到搅拌筒时，由于第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮之间通过皮带传动连接，因此第二皮带轮带动搅拌杆转动，对搅拌筒内的原料碎粒进行搅拌混合，同时，支杆受到第三皮带轮的驱动进行转动，从而使敲击块快速转动，由于敲击块的长度大于支杆与活塞之间的距离，敲击块的高度小于支杆与活塞之间的距离，因此当敲击块在竖立的过程中，则会对活塞进行敲打，挤压，活塞会因此向上进行移动，从而产生压强，通过主管道和若干支管道的运输，会对搅拌筒底部的原料碎粒进行吹起，进一步加强混合，保证混合程度，提高成品质量，当敲击块在横向过程中，敲击块则不与活塞接触，活塞受到弹簧的恢复力，则会向下移动，敲击块不停地转动，不停地对活塞进行敲击，活塞则不停的上下移动，不停的产生压强，通过若干支管道内不停地搅拌筒底部的原料碎粒进行吹起，混合搅拌，防止原料碎粒在搅拌筒底部不能充分的得到混合、搅拌。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产耐火材料的混碾装置正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生产耐火材料的混碾装置俯视图；

图3为本实用新型提出的一种生产耐火材料的混碾装置主管道安装位置示意图；

图4为本实用新型提出的一种生产耐火材料的混碾装置A结构放大示意图。

图中：碾碎筒1、进料口2、翻盖3、第一皮带轮4、壳体5、电机6、第二皮带轮7、皮带8、第三皮带轮9、软管10、阀门11、主管道12、支管道13、纱网14、辅助机构15、通风口151、弹簧152、伸缩杆153、敲击块154、活塞155、箱体156、支杆157、搅拌筒16、搅拌杆17、筛网18、碾碎杆19、支脚20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种生产耐火材料的混碾装置，包括碾碎筒1，碾碎筒1顶端设置有进料口2，进料口2顶端通过合页转动连接有翻盖 3，碾碎筒1的一侧固定连接有壳体5，壳体5内壁上固定连接有电机6，电机6的输出轴端传动连接有第一皮带轮4，第一皮带轮4远离电机6的一端传动连接有碾碎杆19，碾碎杆19贯穿壳体5和碾碎筒1的侧壁位于碾碎筒1内部，碾碎杆19下方设置有筛网18，筛网 18固定连接在碾碎筒1内壁上，筛网18下方设置有搅拌筒16，搅拌筒16固的顶端固定连接在碾碎筒1的底端，搅拌筒16的一侧固定连接在壳体5侧面，搅拌筒16内设置有搅拌杆17，搅拌杆17与搅拌筒16侧壁转动连接，搅拌杆17的一端传动连接有第二皮带轮7，第二皮带轮7位于壳体5内部，第二皮带轮7固定连接在壳体5内壁上，第二皮带轮7下方设置有第三皮带轮9，第三皮带轮9固定连接在壳体5内壁上，第一皮带轮4、第二皮带轮7和第三皮带轮9之间通过皮带8传动连接，搅拌筒16的底端固定连接有阀门11，阀门11的底端法兰连接有软管10，阀门11两侧的搅拌筒16底端固定连接有若干支管道13，若干支管道13的底端法兰连接有主管道12，主管道12的底端设置有辅助机构15。搅拌筒16固定连接在碾碎筒1的底端，搅拌筒16与碾碎筒1之间通过筛网18进行隔离，当电机6驱动碾碎杆19转动对碾碎筒1内的各种原料进行碾碎时，达到规格大小的原料碎粒会通过筛网18进入到搅拌筒16内，未达到规格的原料则会被筛网18截留，继续留在碾碎筒1内进行碾碎，直到达到规格通过筛网18，能够保证原料得到充分的碾碎，提高成品质量，当碾碎后的原料碎粒进入到搅拌筒16时，由于第一皮带轮4、第二皮带轮7和第三皮带轮9之间通过皮带8传动连接，因此第二皮带轮7带动搅拌杆17转动，对搅拌筒16内的原料碎粒进行搅拌混合。

辅助机构15包括箱体156、弹簧152、伸缩杆153、活塞155、通风口151、支杆157和敲击块154，箱体156法兰连接在主管道12 的底端，箱体156底部固定连接有弹簧152和伸缩杆153，弹簧152 和伸缩杆153的顶端固定连接有活塞155，箱体156的一侧设置有通风口151，箱体156的而另一侧转动连接有支杆157，支杆157位于箱体156内的一端端部固定连接有敲击块154，支杆157的另一端传动连接在第三皮带轮9上，支杆157受到第三皮带轮9的驱动进行转动，从而使敲击块154快速转动，由于敲击块154的长度大于支杆 157与活塞155之间的距离，敲击块154的高度小于支杆157与活塞 155之间的距离，因此当敲击块154在竖立的过程中，则会对活塞155 进行敲打，挤压，活塞155会因此向上进行移动，从而产生压强，通过主管道12和若干支管道13的运输，会对搅拌筒16底部的原料碎粒进行吹起，进一步加强混合，保证混合程度，提高成品质量，当敲击块154在横向过程中，敲击块154则不与活塞155接触，活塞155 受到弹簧152的恢复力，则会向下移动，敲击块154不停地转动，不停地对活塞155进行敲击，活塞155则不停的上下移动，不停的产生压强，通过若干支管道13内不停地搅拌筒16底部的原料碎粒进行吹起，混合搅拌，防止原料碎粒在搅拌筒16底部不能充分的得到混合、搅拌，通风口151的水平高度小于活塞155静止时的水平高度，敲击块154的长度大于支杆157与活塞155之间的距离，敲击块154的高度小于支杆157与活塞155之间的距离，保证敲击块154能够对活塞 155进行敲击、挤压，同时又能够使活塞155进行复位，反复敲击，不停的产生压强，第三皮带轮9的直径小于第一皮带轮4和第二皮带轮7的直径，使支杆157的转速更快，从而使敲击块154对活塞155 的敲击频率更快，若干支管道13内壁均高度连接有纱网14，防止搅拌筒16内的原料碎粒进入到支管道13内，同时，支管道13内的风力仍然可以流通到搅拌筒16内，搅拌筒16和壳体5的底端均固定连接有若干支脚20，搅拌筒16的底部设置有倾斜角，阀门11设置在倾斜角的最低点，设置倾斜角可以方便出料，打开阀门11，将阀门 11与容器之间通过软管10连通。

工作原理：在使用时，打开翻盖3，通过进料口2向碾碎筒1内加入各种原料，启动电机6，电机6驱动碾碎杆19转动对碾碎筒1 内的各种原料进行碾碎时，达到规格大小的原料碎粒会通过筛网18 进入到搅拌筒16内，未达到规格的原料则会被筛网18截留，继续留在碾碎筒1内进行碾碎，直到达到规格通过筛网18，当碾碎后的原料碎粒进入到搅拌筒16时，由于第一皮带轮4、第二皮带轮7和第三皮带轮9之间通过皮带8传动连接，因此第二皮带轮7带动搅拌杆 17转动，对搅拌筒16内的原料碎粒进行搅拌混合，同时，支杆157 受到第三皮带轮9的驱动进行转动，从而使敲击块154快速转动，由于敲击块154的长度大于支杆157与活塞155之间的距离，敲击块 154的高度小于支杆157与活塞155之间的距离，因此当敲击块154 在竖立的过程中，则会对活塞155进行敲打，挤压，活塞155会因此向上进行移动，从而产生压强，通过主管道12和若干支管道13的运输，会对搅拌筒16底部的原料碎粒进行吹起，进一步加强混合，保证混合程度，提高成品质量，当敲击块154在横向过程中，敲击块 154则不与活塞155接触，活塞155受到弹簧152的恢复力，则会向下移动，敲击块154不停地转动，不停地对活塞155进行敲击，活塞 155则不停的上下移动，不停的产生压强，通过若干支管道13内不停地搅拌筒16底部的原料碎粒进行吹起，混合搅拌，防止原料碎粒在搅拌筒16底部不能充分的得到混合、搅拌，混合完成后，打开阀门11，通过软管10将阀门11与容器连通。本实用新型保证了所有原料得到了极度充分的碾碎和混合，保证了成品的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产耐火材料的混碾装置，包括碾碎筒(1)，其特征在于，所述碾碎筒(1)顶端设置有进料口(2)，所述进料口(2)顶端通过合页转动连接有翻盖(3)，所述碾碎筒(1)的一侧固定连接有壳体(5)，所述壳体(5)内壁上固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴端传动连接有第一皮带轮(4)，所述第一皮带轮(4)远离电机(6)的一端传动连接有碾碎杆(19)，所述碾碎杆(19)贯穿壳体(5)和碾碎筒(1)的侧壁位于碾碎筒(1)内部，所述碾碎杆(19)下方设置有筛网(18)，所述筛网(18)固定连接在碾碎筒(1)内壁上，所述筛网(18)下方设置有搅拌筒(16)，所述搅拌筒(16)固的顶端固定连接在碾碎筒(1)的底端，所述搅拌筒(16)的一侧固定连接在壳体(5)侧面，所述搅拌筒(16)内设置有搅拌杆(17)，所述搅拌杆(17)与搅拌筒(16)侧壁转动连接，所述搅拌杆(17)的一端传动连接有第二皮带轮(7)，所述第二皮带轮(7)位于壳体(5)内部，所述第二皮带轮(7)固定连接在壳体(5)内壁上，所述第二皮带轮(7)下方设置有第三皮带轮(9)，所述第三皮带轮(9)固定连接在壳体(5)内壁上，所述第一皮带轮(4)、第二皮带轮(7)和第三皮带轮(9)之间通过皮带(8)传动连接，所述搅拌筒(16)的底端固定连接有阀门(11)，所述阀门(11)的底端法兰连接有软管(10)，所述阀门(11)两侧的搅拌筒(16)底端固定连接有若干支管道(13)，若干所述支管道(13)的底端法兰连接有主管道(12)，所述主管道(12)的底端设置有辅助机构(15)。

2.根据权利要求1所述的一种生产耐火材料的混碾装置，其特征在于：所述辅助机构(15)包括箱体(156)、弹簧(152)、伸缩杆(153)、活塞(155)、通风口(151)、支杆(157)和敲击块(154)，所述箱体(156)法兰连接在主管道(12)的底端，所述箱体(156)底部固定连接有弹簧(152)和伸缩杆(153)，所述弹簧(152)和伸缩杆(153)的顶端固定连接有活塞(155)，所述箱体(156)的一侧设置有通风口(151)，所述箱体(156)的而另一侧转动连接有支杆(157)，所述支杆(157)位于箱体(156)内的一端端部固定连接有敲击块(154)，所述支杆(157)的另一端传动连接在第三皮带轮(9)上。

3.根据权利要求2所述的一种生产耐火材料的混碾装置，其特征在于：所述通风口(151)的水平高度小于活塞(155)静止时的水平高度，所述敲击块(154)的长度大于支杆(157)与活塞(155)之间的距离，所述敲击块(154)的高度小于支杆(157)与活塞(155)之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种生产耐火材料的混碾装置,其特征在于：所述第三皮带轮(9)的直径小于第一皮带轮(4)和第二皮带轮(7)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种生产耐火材料的混碾装置,其特征在于：若干所述支管道(13)内壁均高度连接有纱网(14)，所述搅拌筒(16)和壳体(5)的底端均固定连接有若干支脚(20)。

6.根据权利要求1所述的一种生产耐火材料的混碾装置,其特征在于：所述搅拌筒(16)的底部设置有倾斜角，所述阀门(11)设置在倾斜角的最低点。

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