CN205413149U - 一种碳酸钙研磨改性装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳酸钙研磨改性装置，包括支架、筒体、第一电机安装座、第一电机、传动轴、叶轮、内料斗、料流阀、第二电机安装座、第二电机、主动辊、从动辊，工作时，碳酸钙和分散剂通过进料管进入内料斗，第一电机通过传动轴带动叶轮转动，叶轮将碳酸钙和分散剂混合搅拌均匀，料流阀通过控制开度来控制碳酸钙流出速度，混合后的碳酸钙和分散剂落入主动辊与从动辊之间，第二电机带动主动辊转动，主动辊带动从动辊转动，对混合后的碳酸钙进行研磨，使得碳酸钙与分散剂相互接触并牢牢结合在一起。该装置结构简单，通过搅拌、研磨使得碳酸钙与分散剂混合均匀并牢牢结合在一起，使得改性后的碳酸钙各项性能均满足要求。

Description

一种碳酸钙研磨改性装置

技术领域

本实用新型涉及一种碳酸钙生产装置，尤其涉及一种碳酸钙研磨改性装置。

背景技术

碳酸钙粉末是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点，碳酸钙粉末通过添加不同物质进行改性可得到不同种类碳酸钙，如活性轻钙、电缆专业钙等，一般的生产工艺流程：清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分级、改性、包装，现有碳酸钙粉改性的方法为：将碳酸钙粉与分散剂在特定温度条件下进行混合搅拌，由于普通混合搅拌使得碳酸钙粉与分散剂不能有效结合，导致改性后碳酸钙性能差。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种碳酸钙研磨改性装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种碳酸钙研磨改性装置，来解决的现有技术进行碳酸钙改性时，碳酸钙粉与分散剂混合不能有效结合的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种碳酸钙研磨改性装置，包括支架、筒体、第一电机安装座、第一电机、传动轴、叶轮、内料斗、料流阀、第二电机安装座、第二电机、主动辊、从动辊，所述的筒体位于支架上端，所述的筒体与支架焊接相连，所述的第一电机安装座位于筒体外壁顶端中心处，所述的第一电机安装座与筒体螺纹相连，所述的第一电机位于第一电机安装座上端，所述的第一电机与第一电机安装座螺纹相连，所述的传动轴位于第一电机下端且贯穿筒体，所述的传动轴与第一电机紧配相连且与筒体转动相连，所述的叶轮位于传动轴外壁，所述的叶轮与传动轴螺纹相连，所述的内料斗位于筒体内壁顶部，所述的内料斗与筒体螺纹相连，所述的料流阀位于内料斗下端，所述的料流阀与内料斗螺纹相连，所述的第二电机安装座位于筒体外壁右侧，所述的第二电机安装座与筒体螺纹相连，所述的第二电机位于第二电机安装座右侧，所述的第二电机与第二电机安装座螺纹相连，所述的主动辊位于第二电机左侧且位于筒体内壁，所述的主动辊与第二电机紧配相连且与筒体转动相连，所述的从动辊位于主动辊一侧且位于筒体内壁，所述的从动辊与主动辊滚动相连且与筒体转动相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的筒体外壁底部还设有卸灰阀，所述的卸灰阀与筒体螺纹相连，通过卸灰阀将改性完成的碳酸钙排出。

进一步的，所述的筒体内壁还设有若干加热棒，所述的加热棒与筒体螺纹相连，所述的加热棒均布于筒体，加热棒用于加热碳酸钙粉。

进一步的，所述的内料斗外壁左侧还设有进料管，所述的进料管与内料斗螺纹相连，碳酸钙通过进料管进入内料斗。

进一步的，所述的内料斗外壁左右两侧还设有过滤网，所述的过滤网与内料斗螺纹相连，过滤网用于过滤碳酸钙以及维持内料斗内气压与筒体内气压一致。

与现有技术相比，该碳酸钙研磨改性装置，工作时，碳酸钙和分散剂通过进料管进入内料斗，第一电机通过传动轴带动叶轮转动，叶轮将碳酸钙和分散剂混合搅拌均匀，料流阀通过控制开度来控制碳酸钙流出速度，混合后的碳酸钙和分散剂落入主动辊与从动辊之间，第二电机带动主动辊转动，主动辊带动从动辊转动，对混合后的碳酸钙进行研磨，使得碳酸钙与分散剂相互接触并牢牢结合在一起，改性后的碳酸钙通过卸灰阀排出筒体。该装置结构简单，通过搅拌、研磨使得碳酸钙与分散剂混合均匀并牢牢结合在一起，使得改性后的碳酸钙各项性能均满足要求。

附图说明

图1示出本实用新型主视图。

图2示出本实用新型剖视图。

支架1筒体2

第一电机安装座3第一电机4

传动轴5叶轮6

内料斗7料流阀8

第二电机安装座9第二电机10

主动辊11从动辊12

卸灰阀201加热棒202

进料管701过滤网702

具体实施方式

如图1、图2所示，一种碳酸钙研磨改性装置，包括支架1、筒体2、第一电机安装座3、第一电机4、传动轴5、叶轮6、内料斗7、料流阀8、第二电机安装座9、第二电机10、主动辊11、从动辊12，所述的筒体2位于支架1上端，所述的筒体2与支架1焊接相连，所述的第一电机安装座3位于筒体2外壁顶端中心处，所述的第一电机安装座3与筒体2螺纹相连，所述的第一电机4位于第一电机安装座3上端，所述的第一电机4与第一电机安装座3螺纹相连，所述的传动轴5位于第一电机4下端且贯穿筒体2，所述的传动轴5与第一电机4紧配相连且与筒体2转动相连，所述的叶轮6位于传动轴5外壁，所述的叶轮6与传动轴5螺纹相连，所述的内料斗7位于筒体2内壁顶部，所述的内料斗7与筒体2螺纹相连，所述的料流阀8位于内料斗7下端，所述的料流阀8与内料斗7螺纹相连，所述的第二电机安装座9位于筒体2外壁右侧，所述的第二电机安装座9与筒体2螺纹相连，所述的第二电机10位于第二电机安装座9右侧，所述的第二电机10与第二电机安装座9螺纹相连，所述的主动辊11位于第二电机10左侧且位于筒体2内壁，所述的主动辊11与第二电机10紧配相连且与筒体2转动相连，所述的从动辊12位于主动辊11一侧且位于筒体2内壁，所述的从动辊12与主动辊11滚动相连且与筒体2转动相连，所述的筒体2外壁底部还设有卸灰阀201，所述的卸灰阀201与筒体2螺纹相连，通过卸灰阀201将改性完成的碳酸钙排出，所述的筒体2内壁还设有若干加热棒202，所述的加热棒202与筒体2螺纹相连，所述的加热棒202均布与筒体2，加热棒202用于加热碳酸钙粉，所述的内料斗7外壁左侧还设有进料管701，所述的进料管701与内料斗7螺纹相连，碳酸钙通过进料管701进入内料斗7，所述的内料斗7外壁左右两侧还设有过滤网702，所述的过滤网702与内料斗7螺纹相连，过滤网702用于过滤碳酸钙以及维持内料斗7内气压与筒体2内气压一致，该碳酸钙研磨改性装置，工作时，碳酸钙和分散剂通过进料管701进入内料斗7，第一电机4通过传动轴5带动叶轮6转动，叶轮6将碳酸钙和分散剂混合搅拌均匀，料流阀8通过控制开度来控制碳酸钙流出速度，混合后的碳酸钙和分散剂落入主动辊11与从动辊12之间，第二电机10带动主动辊11转动，主动辊11带动从动辊12转动，对混合后的碳酸钙进行研磨，使得碳酸钙与分散剂相互接触并牢牢结合在一起，改性后的碳酸钙通过卸灰阀201排出筒体2。该装置结构简单，通过搅拌、研磨使得碳酸钙与分散剂混合均匀并牢牢结合在一起，使得改性后的碳酸钙各项性能均满足要求。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种碳酸钙研磨改性装置，包括支架，其特征在于还包括筒体、第一电机安装座、第一电机、传动轴、叶轮、内料斗、料流阀、第二电机安装座、第二电机、主动辊、从动辊，所述的筒体位于支架上端，所述的筒体与支架焊接相连，所述的第一电机安装座位于筒体外壁顶端中心处，所述的第一电机安装座与筒体螺纹相连，所述的第一电机位于第一电机安装座上端，所述的第一电机与第一电机安装座螺纹相连，所述的传动轴位于第一电机下端且贯穿筒体，所述的传动轴与第一电机紧配相连且与筒体转动相连，所述的叶轮位于传动轴外壁，所述的叶轮与传动轴螺纹相连，所述的内料斗位于筒体内壁顶部，所述的内料斗与筒体螺纹相连，所述的料流阀位于内料斗下端，所述的料流阀与内料斗螺纹相连，所述的第二电机安装座位于筒体外壁右侧，所述的第二电机安装座与筒体螺纹相连，所述的第二电机位于第二电机安装座右侧，所述的第二电机与第二电机安装座螺纹相连，所述的主动辊位于第二电机左侧且位于筒体内壁，所述的主动辊与第二电机紧配相连且与筒体转动相连，所述的从动辊位于主动辊一侧且位于筒体内壁，所述的从动辊与主动辊滚动相连且与筒体转动相连。

2.如权利要求1所述的碳酸钙研磨改性装置，其特征在于所述的筒体外壁底部还设有卸灰阀，所述的卸灰阀与筒体螺纹相连。

3.如权利要求2所述的碳酸钙研磨改性装置，其特征在于所述的筒体内壁还设有若干加热棒，所述的加热棒与筒体螺纹相连，所述的加热棒均布于筒体。

4.如权利要求3所述的碳酸钙研磨改性装置，其特征在于所述的内料斗外壁左侧还设有进料管，所述的进料管与内料斗螺纹相连。

5.如权利要求4所述的碳酸钙研磨改性装置，其特征在于所述的内料斗外壁左右两侧还设有过滤网，所述的过滤网与内料斗螺纹相连。