CN112551568A - 一种碳酸钙的生产系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳酸钙的生产系统及方法，其结构包括进料斗、电子皮带秤、控制台、阶梯、成品放置箱、过渡盘、新型研磨装置、连接管道、缓冲压力桶、搅拌桶，本发明一种碳酸钙的生产系统及方法，这样通过电机制动装置能够带动风机转动，加快原料进料的速度，带动搅拌机构以及混合机构，使原料混合搅拌更加充分，有利于后续筛选的进行，由于重力原理，过渡装置微微下压使侧面开始研磨，加快了研磨速度，通过筛选机构实现对于筛选箱的敲打，能够很好的解决残留物留在装置的问题，减少了原料的浪费，通过旋转机构带动推进机构实现对于原料出口的推动，加快了出料速度，加快了整体装置的生产速度以及效率。

Description

一种碳酸钙的生产系统及方法

本申请是申请日为2018年4月12日，申请号为CN201810323442.8的发明名称为一种石膏生产食品级碳酸钙的设备分案申请。

技术领域

本发明是一种碳酸钙的生产系统及方法，属于生产食品级碳酸钙技术领域。

背景技术

食品级碳酸钙广泛应用于现代生活补钙、营养品等保健食品行业，是奶制品、肉制品和面制品、乳制品、钙片、饮料等行业的优质营养强化添加剂；还可以用作疏松剂，使食品蓬松，口感更好，整个碳酸钙生产工艺流程大致可分为以下几个阶段：煅烧、消化、碳化、离心、烘干、粉筛、包装等。

但该现有技术在对于原料的研磨通过固定机械来进行研磨和筛选，由于固定机械的原因，会造成很多残留原料留在装置内，不能够进行充分研磨以及筛选，在出料时速度是由本身重力提供的导致会在出料口形成堵塞情况，影响生产速度以及效率，造成原料的浪费。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种碳酸钙的生产系统及方法，以解决的现有技术在对于原料的研磨通过固定机械来进行研磨和筛选，由于固定机械的原因，会造成很多残留原料留在装置内，不能够进行充分研磨以及筛选，在出料时速度是由本身重力提供的导致会在出料口形成堵塞情况，影响生产速度以及效率，造成原料的浪费的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种碳酸钙的生产系统及方法，其结构包括进料斗、电子皮带秤、控制台、阶梯、成品放置箱、过渡盘、新型研磨装置、连接管道、缓冲压力桶、搅拌桶，所述的进料斗安装于电子皮带秤的正上方同时两者位于同一垂直面上，所述的控制台的正表面设有阶梯并且两者通过焊接的方式固定连接在一起，所述的成品放置箱通过过渡盘与新型研磨装置相互接通，所述的过渡盘的左端安装于新型研磨装置上同时通过嵌入的方式固定连接，所述的连接管道的一端通过缓冲压力桶与搅拌桶过渡连接，所述的搅拌桶安装于控制台的正上方并且采用焊接的方式固定连接，所述的缓冲压力桶通过连接管道与新型研磨装置位于同一水平面上，所述的连接管道的右端与新型研磨装置相互垂直同时两者通过嵌入的方式固定连接在一起，所述的新型研磨装置包括支撑组成装置、混合机构、过渡装置、旋转机构、推进机构、筛选机构、电机制动装置、搅拌机构，所述的支撑组成装置的内部设有混合机构并且两者通过嵌入的方式固定连接，所述的过渡装置的正下方设有筛选机构，所述的筛选机构通过旋转机构与推进机构配合连接，所述的电机制动装置采用焊接的方式固定连接于支撑组成装置的内部，所述的筛选机构与过渡装置相互接通，所述的搅拌机构与电机制动装置机械连接。

进一步地，所述的支撑组成装置包括保护外壳、进料研磨通道、放置盒、固定座、出料通道、橡胶软管、筛选箱、连接环、风机，所述的保护外壳的内部设有进料研磨通道，所述的放置盒通过嵌入的方式安装于保护外壳的内部，所述的固定座的正前方设有橡胶软管，所述的出料通道通过嵌入的方式安装于保护外壳上，所述的橡胶软管的一端与筛选箱相互接通，所述的风机采用嵌入的方式安装于保护外壳的内部，所述的连接环的一端固定连接于保护外壳的内表面，所述的混合机构上设有连接环同时两者采用贴合的方式连接，所述的过渡装置安装于放置盒上，所述的旋转机构安装于保护外壳的内部，所述的推进机构设于保护外壳的内部，所述的筛选机构与筛选箱相嵌套，所述的电机制动装置的右侧面固定安装于保护外壳的内表面，所述的搅拌机构安装于进料研磨通道上。

进一步地，所述的混合机构包括旋转凸柱圆盘组、混合顶板、升降槽、研磨凸柱、研磨圆盘、双锥盘斜杆、混合配合圆盘、混合皮带，所述的旋转凸柱圆盘组通过凸柱与混合顶板过渡连接，所述的升降槽安装于旋转凸柱圆盘组的正表面，所述的混合皮带通过混合配合圆盘与双锥盘斜杆过渡连接，所述的研磨凸柱安装于研磨圆盘的外表面同时两者通过焊接的方式固定连接，所述的研磨圆盘的正表面与双锥盘斜杆的底端紧密贴合，所述的研磨圆盘的正下方设有过渡装置，所述的研磨圆盘的正表面安装有搅拌机构。

进一步地，所述的过渡装置包括过渡通道、钢线、过滤网罩板、单槽摆动杆、定滑轮、平移侧板，所述的过渡通道与放置盒相互贴合，所述的钢线通过定滑轮与单槽摆动杆配合连接，所述的过滤网罩板安装于研磨圆盘的正下方，所述的单槽摆动杆与平移侧板通过嵌入的方式配合连接，所述的过渡通道与筛选机构过渡连接。

进一步地，所述的旋转机构包括旋转圆盘组、旋转转轴、旋转叶轮、合金通道、旋转连接皮带，所述的旋转圆盘组通过旋转转轴与旋转叶轮过渡连接，所述的合金通道的内部安装有旋转叶轮并且采用嵌入的方式连接，所述的旋转连接皮带安装于旋转圆盘组上同时两者通过贴合的方式连接在一起，所述的旋转连接皮带与推进机构过渡连接。

进一步地，所述的推进机构包括推进连杆、推进圆盘、调节板、调节杆、推进活塞、安装柱，所述的推进连杆通过调节板与调节杆过渡连接，所述的推进活塞上设有安装柱同时两者采用嵌入的方式活动连接在一起，所述的调节杆的一端与安装柱活动连接，所述的推进圆盘与旋转连接皮带贴合连接，所述的推进圆盘的正表面安装有推进连杆，所述的推进活塞的正上方设有筛选机构。

进一步地，所述的筛选机构包括筛选软管、敲块、弹簧、筛选侧板、弧形活动杆、缓冲杆，所述的筛选软管安装于筛选箱上，所述的敲块通过弧形活动杆与筛选侧板过渡连接，所述的缓冲杆安装于筛选箱的正上方并且两者采用焊接的方式连接在一起，所述的弹簧与筛选箱相互垂直同时通过嵌入的方式固定连接在一起，所述的弧形活动杆的右端设有电机制动装置。

进一步地，所述的电机制动装置包括电机、制动转轴、制动螺纹圆盘组、双头锥齿柱、配合螺纹盘、制动皮带，所述的电机通过制动转轴与制动螺纹圆盘组配合连接，所述的双头锥齿柱的顶端与配合螺纹盘相互契合，所述的制动皮带安装于配合螺纹盘上同时两者采用贴合的方式连接在一起，所述的制动皮带与搅拌机构配合连接。

进一步地，所述的搅拌机构包括传动连杆、传动圆盘组、凹槽转轴、风机皮带、搅拌杆、安装皮带，所述的传动连杆通过传动圆盘组与凹槽转轴配合连接，所述的风机皮带安装于凹槽转轴上同时两者采用贴合的方式连接在一起，所述的搅拌杆与安装皮带机械连接。

有益效果

本发明一种碳酸钙的生产系统及方法，结构上设有新型研磨装置时，在通过缓冲压力桶的进料作用下下，原料进入到进料研磨通道中，通过对于电机的启动控制，带动了制动转轴、制动螺纹圆盘组和双头锥齿柱的旋转，经过配合螺纹盘和制动皮带的作用下，由凹槽转轴的旋转带动了风机皮带，从而风机开始工作对原料产生吸力，而在传动圆盘组的作用下，经过安装皮带的连接使搅拌杆开始对原料进行二次搅拌，通过传动连杆、研磨圆盘和双锥盘斜杆的配合关系，在旋转凸柱圆盘组、混合顶板和混合皮带的连接关系下实现对于原料的充分混合，有利于后续搅拌工作的进行，而原料经过研磨凸柱和过滤网罩板的作用下，下落至放置盒内，由于重力作用，使其下压，通过钢线产生对单槽摆动杆作用力，使得平移侧板相对运动，使研磨凸柱在侧面也能进行研磨，提高研磨粉率，原料进过过渡通道进入筛选箱内，由于缓冲杆的连接关系下，筛选侧板下降，带动了弧形活动杆做上下摆动运动，由敲块对筛选箱进行敲打，使其能够将残留的原料清除干净并更好地进行筛选，而原料通过合金通道时，带动了旋转叶轮、旋转转轴和旋转圆盘组，通过旋转连接皮带由推进圆盘的旋转带动了推进连杆、调节板和调节杆，最后有推进活塞实现对原料推进的作用。

本发明一种碳酸钙的生产系统及方法，这样通过电机制动装置能够带动风机转动，加快原料进料的速度，带动搅拌机构以及混合机构，使原料混合搅拌更加充分，有利于后续筛选的进行，由于重力原理，过渡装置微微下压使侧面开始研磨，加快了研磨速度，通过筛选机构实现对于筛选箱的敲打，能够很好的解决残留物留在装置的问题，减少了原料的浪费，通过旋转机构带动推进机构实现对于原料出口的推动，加快了出料速度，加快了整体装置的生产速度以及效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种碳酸钙的生产系统及方法的结构示意图；

图2为本发明一种新型研磨装置的剖面结构示意图；

图3为本发明一种新型研磨装置的部分剖面结构示意图；

图4为本发明一种新型研磨装置的剖面结构使用示意图；

图5为图4的局部放大图。

图中：进料斗-1、电子皮带秤-2、控制台-3、阶梯-4、成品放置箱-5、过渡盘-6、新型研磨装置-7、连接管道-8、缓冲压力桶-9、搅拌桶-10、支撑组成装置-701、混合机构-702、过渡装置-703、旋转机构-704、推进机构-705、筛选机构-706、电机制动装置-707、搅拌机构-708、保护外壳-7011、进料研磨通道-7012、放置盒-7013、固定座-7014、出料通道-7015、橡胶软管-7016、筛选箱-7017、连接环-7018、风机-7019、旋转凸柱圆盘组-7021、混合顶板-7022、升降槽-7023、研磨凸柱-7024、研磨圆盘-7025、双锥盘斜杆-7026、混合配合圆盘-7027、混合皮带-7028、过渡通道-7031、钢线-7032、过滤网罩板-7033、单槽摆动杆-7034、定滑轮-7035、平移侧板-7036、旋转圆盘组-7041、旋转转轴-7042、旋转叶轮-7043、合金通道-7044、旋转连接皮带-7045、推进连杆-7051、推进圆盘-7052、调节板-7053、调节杆-7054、推进活塞-7055、安装柱-7056、筛选软管-7061、敲块-7062、弹簧-7063、筛选侧板-7064、弧形活动杆-7065、缓冲杆-7066、电机-7071、制动转轴-7072、制动螺纹圆盘组-7073、双头锥齿柱-7074、配合螺纹盘-7075、制动皮带-7076、传动连杆-7081、传动圆盘组-7082、凹槽转轴-7083、风机皮带-7084、搅拌杆-7085、安装皮带-7086。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种碳酸钙的生产系统及方法技术方案：一种碳酸钙的生产系统及方法，其结构包括进料斗1、电子皮带秤2、控制台3、阶梯4、成品放置箱5、过渡盘6、新型研磨装置7、连接管道8、缓冲压力桶9、搅拌桶10，所述的进料斗1安装于电子皮带秤2的正上方同时两者位于同一垂直面上，所述的控制台3的正表面设有阶梯4并且两者通过焊接的方式固定连接在一起，所述的成品放置箱5通过过渡盘6与新型研磨装置7相互接通，所述的过渡盘6的左端安装于新型研磨装置7上同时通过嵌入的方式固定连接，所述的连接管道8的一端通过缓冲压力桶9与搅拌桶10过渡连接，所述的搅拌桶10安装于控制台3的正上方并且采用焊接的方式固定连接，所述的缓冲压力桶9通过连接管道8与新型研磨装置7位于同一水平面上，所述的连接管道8的右端与新型研磨装置7相互垂直同时两者通过嵌入的方式固定连接在一起，所述的新型研磨装置7包括支撑组成装置701、混合机构702、过渡装置703、旋转机构704、推进机构705、筛选机构706、电机制动装置707、搅拌机构708，所述的支撑组成装置701的内部设有混合机构702并且两者通过嵌入的方式固定连接，所述的过渡装置703的正下方设有筛选机构706，所述的筛选机构706通过旋转机构704与推进机构705配合连接，所述的电机制动装置707采用焊接的方式固定连接于支撑组成装置701的内部，所述的筛选机构706与过渡装置703相互接通，所述的搅拌机构708与电机制动装置707机械连接，所述的支撑组成装置701包括保护外壳7011、进料研磨通道7012、放置盒7013、固定座7014、出料通道7015、橡胶软管7016、筛选箱7017、连接环7018、风机7019，所述的保护外壳7011的内部设有进料研磨通道7012，所述的放置盒7013通过嵌入的方式安装于保护外壳7011的内部，所述的固定座7014的正前方设有橡胶软管7016，所述的出料通道7015通过嵌入的方式安装于保护外壳7011上，所述的橡胶软管7016的一端与筛选箱7017相互接通，所述的风机7019采用嵌入的方式安装于保护外壳7011的内部，所述的连接环7018的一端固定连接于保护外壳7011的内表面，所述的混合机构702上设有连接环7018同时两者采用贴合的方式连接，所述的过渡装置703安装于放置盒7013上，所述的旋转机构704安装于保护外壳7011的内部，所述的推进机构705设于保护外壳7011的内部，所述的筛选机构706与筛选箱7017相嵌套，所述的电机制动装置707的右侧面固定安装于保护外壳7011的内表面，所述的搅拌机构708安装于进料研磨通道7012上，所述的混合机构702包括旋转凸柱圆盘组7021、混合顶板7022、升降槽7023、研磨凸柱7024、研磨圆盘7025、双锥盘斜杆7026、混合配合圆盘7027、混合皮带7028，所述的旋转凸柱圆盘组7021通过凸柱与混合顶板7022过渡连接，所述的升降槽7023安装于旋转凸柱圆盘组7021的正表面，所述的混合皮带7028通过混合配合圆盘7027与双锥盘斜杆7026过渡连接，所述的研磨凸柱7024安装于研磨圆盘7025的外表面同时两者通过焊接的方式固定连接，所述的研磨圆盘7025的正表面与双锥盘斜杆7026的底端紧密贴合，所述的研磨圆盘7025的正下方设有过渡装置703，所述的研磨圆盘7025的正表面安装有搅拌机构708，所述的过渡装置703包括过渡通道7031、钢线7032、过滤网罩板7033、单槽摆动杆7034、定滑轮7035、平移侧板7036，所述的过渡通道7031与放置盒7013相互贴合，所述的钢线7032通过定滑轮7035与单槽摆动杆7034配合连接，所述的过滤网罩板7033安装于研磨圆盘7025的正下方，所述的单槽摆动杆7034与平移侧板7036通过嵌入的方式配合连接，所述的过渡通道7031与筛选机构706过渡连接，所述的旋转机构704包括旋转圆盘组7041、旋转转轴7042、旋转叶轮7043、合金通道7044、旋转连接皮带7045，所述的旋转圆盘组7041通过旋转转轴7042与旋转叶轮7043过渡连接，所述的合金通道7044的内部安装有旋转叶轮7043并且采用嵌入的方式连接，所述的旋转连接皮带7045安装于旋转圆盘组7041上同时两者通过贴合的方式连接在一起，所述的旋转连接皮带7045与推进机构705过渡连接，所述的推进机构705包括推进连杆7051、推进圆盘7052、调节板7053、调节杆7054、推进活塞7055、安装柱7056，所述的推进连杆7051通过调节板7053与调节杆7054过渡连接，所述的推进活塞7055上设有安装柱7056同时两者采用嵌入的方式活动连接在一起，所述的调节杆7054的一端与安装柱7056活动连接，所述的推进圆盘7052与旋转连接皮带7045贴合连接，所述的推进圆盘7052的正表面安装有推进连杆7051，所述的推进活塞7055的正上方设有筛选机构706，所述的筛选机构706包括筛选软管7061、敲块7062、弹簧7063、筛选侧板7064、弧形活动杆7065、缓冲杆7066，所述的筛选软管7061安装于筛选箱7017上，所述的敲块7062通过弧形活动杆7065与筛选侧板7064过渡连接，所述的缓冲杆7066安装于筛选箱7017的正上方并且两者采用焊接的方式连接在一起，所述的弹簧7063与筛选箱7017相互垂直同时通过嵌入的方式固定连接在一起，所述的弧形活动杆7065的右端设有电机制动装置707，所述的电机制动装置707包括电机7071、制动转轴7072、制动螺纹圆盘组7073、双头锥齿柱7074、配合螺纹盘7075、制动皮带7076，所述的电机7071通过制动转轴7072与制动螺纹圆盘组7073配合连接，所述的双头锥齿柱7074的顶端与配合螺纹盘7075相互契合，所述的制动皮带7076安装于配合螺纹盘7075上同时两者采用贴合的方式连接在一起，所述的制动皮带7076与搅拌机构708配合连接，所述的搅拌机构708包括传动连杆7081、传动圆盘组7082、凹槽转轴7083、风机皮带7084、搅拌杆7085、安装皮带7086，所述的传动连杆7081通过传动圆盘组7082与凹槽转轴7083配合连接，所述的风机皮带7084安装于凹槽转轴7083上同时两者采用贴合的方式连接在一起，所述的搅拌杆7085与安装皮带7086机械连接。

本专利所说的弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

在进行使用时，结构上设有新型研磨装置7时，在通过缓冲压力桶9的进料作用下下，原料进入到进料研磨通道7012中，通过对于电机7071的启动控制，带动了制动转轴7072、制动螺纹圆盘组7073和双头锥齿柱7074的旋转，经过配合螺纹盘7075和制动皮带7076的作用下，由凹槽转轴7083的旋转带动了风机皮带7084，从而风机7019开始工作对原料产生吸力，而在传动圆盘组7082的作用下，经过安装皮带7086的连接使搅拌杆7085开始对原料进行二次搅拌，通过传动连杆7081、研磨圆盘7025和双锥盘斜杆7026的配合关系，在旋转凸柱圆盘组7021、混合顶板7022和混合皮带7028的连接关系下实现对于原料的充分混合，有利于后续搅拌工作的进行，而原料经过研磨凸柱7024和过滤网罩板7033的作用下，下落至放置盒7013内，由于重力作用，使其下压，通过钢线7032产生对单槽摆动杆7034作用力，使得平移侧板7036相对运动，使研磨凸柱7024在侧面也能进行研磨，提高研磨粉率，原料进过过渡通道7031进入筛选箱7017内，由于缓冲杆7066的连接关系下，筛选侧板7064下降，带动了弧形活动杆7065做上下摆动运动，由敲块7062对筛选箱7017进行敲打，使其能够将残留的原料清除干净并更好地进行筛选，而原料通过合金通道7044时，带动了旋转叶轮7043、旋转转轴7042和旋转圆盘组7041，通过旋转连接皮带7045由推进圆盘7052的旋转带动了推进连杆7051、调节板7053和调节杆7054，最后有推进活塞7055实现对原料推进的作用。

本发明解决现有技术在对于原料的研磨通过固定机械来进行研磨和筛选，由于固定机械的原因，会造成很多残留原料留在装置内，不能够进行充分研磨以及筛选，在出料时速度是由本身重力提供的导致会在出料口形成堵塞情况，影响生产速度以及效率，造成原料的浪费的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明一种碳酸钙的生产系统及方法，这样通过电机制动装置能够带动风机转动，加快原料进料的速度，带动搅拌机构以及混合机构，使原料混合搅拌更加充分，有利于后续筛选的进行，由于重力原理，过渡装置微微下压使侧面开始研磨，加快了研磨速度，通过筛选机构实现对于筛选箱的敲打，能够很好的解决残留物留在装置的问题，减少了原料的浪费，通过旋转机构带动推进机构实现对于原料出口的推动，加快了出料速度，加快了整体装置的生产速度以及效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种石膏生产食品级碳酸钙的设备，其结构包括进料斗(1)、电子皮带秤(2)、控制台(3)、阶梯(4)、成品放置箱(5)、过渡盘(6)、新型研磨装置(7)、连接管道(8)、缓冲压力桶(9)、搅拌桶(10)，其特征在于：

所述的进料斗(1)安装于电子皮带秤(2)的正上方同时两者位于同一垂直面上，所述的控制台(3)的正表面设有阶梯(4)并且两者通过焊接的方式固定连接在一起，所述的成品放置箱(5)通过过渡盘(6)与新型研磨装置(7)相互接通，所述的过渡盘(6)的左端安装于新型研磨装置(7)上同时通过嵌入的方式固定连接，所述的连接管道(8)的一端通过缓冲压力桶(9)与搅拌桶(10)过渡连接，所述的搅拌桶(10)安装于控制台(3)的正上方并且采用焊接的方式固定连接，所述的缓冲压力桶(9)通过连接管道(8)与新型研磨装置(7)位于同一水平面上，所述的连接管道(8)的右端与新型研磨装置(7)相互垂直同时两者通过嵌入的方式固定连接在一起；

所述的新型研磨装置(7)包括支撑组成装置(701)、混合机构(702)、过渡装置(703)、旋转机构(704)、推进机构(705)、筛选机构(706)、电机制动装置(707)、搅拌机构(708)，所述的支撑组成装置(701)的内部设有混合机构(702)并且两者通过嵌入的方式固定连接，所述的过渡装置(703)的正下方设有筛选机构(706)，所述的筛选机构(706)通过旋转机构(704)与推进机构(705)配合连接，所述的电机制动装置(707)采用焊接的方式固定连接于支撑组成装置(701)的内部，所述的筛选机构(706)与过渡装置(703)相互接通，所述的搅拌机构(708)与电机制动装置(707)机械连接；

所述的支撑组成装置(701)包括保护外壳(7011)、进料研磨通道(7012)、放置盒(7013)、固定座(7014)、出料通道(7015)、橡胶软管(7016)、筛选箱(7017)、连接环(7018)、风机(7019)，所述的保护外壳(7011)的内部设有进料研磨通道(7012)，所述的放置盒(7013)通过嵌入的方式安装于保护外壳(7011)的内部，所述的固定座(7014)的正前方设有橡胶软管(7016)，所述的出料通道(7015)通过嵌入的方式安装于保护外壳(7011)上，所述的橡胶软管(7016)的一端与筛选箱(7017)相互接通，所述的风机(7019)采用嵌入的方式安装于保护外壳(7011)的内部，所述的连接环(7018)的一端固定连接于保护外壳(7011)的内表面，所述的混合机构(702)上设有连接环(7018)同时两者采用贴合的方式连接，所述的过渡装置(703)安装于放置盒(7013)上，所述的旋转机构(704)安装于保护外壳(7011)的内部，所述的推进机构(705)设于保护外壳(7011)的内部，所述的筛选机构(706)与筛选箱(7017)相嵌套，所述的电机制动装置(707)的右侧面固定安装于保护外壳(7011)的内表面，所述的搅拌机构(708)安装于进料研磨通道(7012)上。

2.根据权利要求1所述的一种石膏生产食品级碳酸钙的设备，其特征在于：所述的混合机构(702)包括旋转凸柱圆盘组(7021)、混合顶板(7022)、升降槽(7023)、研磨凸柱(7024)、研磨圆盘(7025)、双锥盘斜杆(7026)、混合配合圆盘(7027)、混合皮带(7028)，所述的旋转凸柱圆盘组(7021)通过凸柱与混合顶板(7022)过渡连接，所述的升降槽(7023)安装于旋转凸柱圆盘组(7021)的正表面，所述的混合皮带(7028)通过混合配合圆盘(7027)与双锥盘斜杆(7026)过渡连接，所述的研磨凸柱(7024)安装于研磨圆盘(7025)的外表面同时两者通过焊接的方式固定连接，所述的研磨圆盘(7025)的正表面与双锥盘斜杆(7026)的底端紧密贴合，所述的研磨圆盘(7025)的正下方设有过渡装置(703)，所述的研磨圆盘(7025)的正表面安装有搅拌机构(708)。

3.根据权利要求1或或2所述的一种石膏生产食品级碳酸钙的设备，其特征在于：所述的过渡装置(703)包括过渡通道(7031)、钢线(7032)、过滤网罩板(7033)、单槽摆动杆(7034)、定滑轮(7035)、平移侧板(7036)，所述的过渡通道(7031)与放置盒(7013)相互贴合，所述的钢线(7032)通过定滑轮(7035)与单槽摆动杆(7034)配合连接，所述的过滤网罩板(7033)安装于研磨圆盘(7025)的正下方，所述的单槽摆动杆(7034)与平移侧板(7036)通过嵌入的方式配合连接，所述的过渡通道(7031)与筛选机构(706)过渡连接。

4.根据权利要求1或1所述的一种石膏生产食品级碳酸钙的设备，其特征在于：所述的旋转机构(704)包括旋转圆盘组(7041)、旋转转轴(7042)、旋转叶轮(7043)、合金通道(7044)、旋转连接皮带(7045)，所述的旋转圆盘组(7041)通过旋转转轴(7042)与旋转叶轮(7043)过渡连接，所述的合金通道(7044)的内部安装有旋转叶轮(7043)并且采用嵌入的方式连接，所述的旋转连接皮带(7045)安装于旋转圆盘组(7041)上同时两者通过贴合的方式连接在一起，所述的旋转连接皮带(7045)与推进机构(705)过渡连接。

5.根据权利要求4所述的一种石膏生产食品级碳酸钙的设备，其特征在于：所述的推进机构(705)包括推进连杆(7051)、推进圆盘(7052)、调节板(7053)、调节杆(7054)、推进活塞(7055)、安装柱(7056)，所述的推进连杆(7051)通过调节板(7053)与调节杆(7054)过渡连接，所述的推进活塞(7055)上设有安装柱(7056)同时两者采用嵌入的方式活动连接在一起，所述的调节杆(7054)的一端与安装柱(7056)活动连接，所述的推进圆盘(7052)与旋转连接皮带(7045)贴合连接，所述的推进圆盘(7052)的正表面安装有推进连杆(7051)，所述的推进活塞(7055)的正上方设有筛选机构(706)。

6.根据权利要求1或1或5所述的一种石膏生产食品级碳酸钙的设备，其特征在于：所述的筛选机构(706)包括筛选软管(7061)、敲块(7062)、弹簧(7063)、筛选侧板(7064)、弧形活动杆(7065)、缓冲杆(7066)，所述的筛选软管(7061)安装于筛选箱(7017)上，所述的敲块(7062)通过弧形活动杆(7065)与筛选侧板(7064)过渡连接，所述的缓冲杆(7066)安装于筛选箱(7017)的正上方并且两者采用焊接的方式连接在一起，所述的弹簧(7063)与筛选箱(7017)相互垂直同时通过嵌入的方式固定连接在一起，所述的弧形活动杆(7065)的右端设有电机制动装置(707)。

7.根据权利要求6所述的一种石膏生产食品级碳酸钙的设备，其特征在于：所述的电机制动装置(707)包括电机(7071)、制动转轴(7072)、制动螺纹圆盘组(7073)、双头锥齿柱(7074)、配合螺纹盘(7075)、制动皮带(7076)，所述的电机(7071)通过制动转轴(7072)与制动螺纹圆盘组(7073)配合连接，所述的双头锥齿柱(7074)的顶端与配合螺纹盘(7075)相互契合，所述的制动皮带(7076)安装于配合螺纹盘(7075)上同时两者采用贴合的方式连接在一起，所述的制动皮带(7076)与搅拌机构(708)配合连接。

8.根据权利要求1或1或7所述的一种石膏生产食品级碳酸钙的设备，其特征在于：所述的搅拌机构(708)包括传动连杆(7081)、传动圆盘组(7082)、凹槽转轴(7083)、风机皮带(7084)、搅拌杆(7085)、安装皮带(7086)，所述的传动连杆(7081)通过传动圆盘组(7082)与凹槽转轴(7083)配合连接，所述的风机皮带(7084)安装于凹槽转轴(7083)上同时两者采用贴合的方式连接在一起，所述的搅拌杆(7085)与安装皮带(7086)机械连接。

9.根据权利要求1-8项中任一项所述的一种碳酸钙的生产系统及方法，其特征在于：

在进行使用时，结构上设有新型研磨装置(7)时，在通过缓冲压力桶(9)的进料作用下下，原料进入到进料研磨通道(7012)中，通过对于电机(7071)的启动控制，带动了制动转轴(7072)、制动螺纹圆盘组(7073)和双头锥齿柱(7074)的旋转；

经过配合螺纹盘(7075)和制动皮带(7076)的作用下，由凹槽转轴(7083)的旋转带动了风机皮带(7084)，从而风机(7019)开始工作对原料产生吸力，而在传动圆盘组(7082)的作用下，经过安装皮带(7086)的连接使搅拌杆(7085)开始对原料进行二次搅拌；

通过传动连杆(7081)、研磨圆盘(7025)和双锥盘斜杆(7026)的配合关系，在旋转凸柱圆盘组(7021)、混合顶板(7022)和混合皮带(7028)的连接关系下实现对于原料的充分混合，有利于后续搅拌工作的进行，而原料经过研磨凸柱(7024)和过滤网罩板(7033)的作用下，下落至放置盒(7013)内，由于重力作用；

使其下压，通过钢线(7032)产生对单槽摆动杆(7034)作用力，使得平移侧板(7036)相对运动，使研磨凸柱(7024)在侧面也能进行研磨，提高研磨粉率，原料进过过渡通道(7031)进入筛选箱(7017)内，由于缓冲杆(7066)的连接关系下，筛选侧板(7064)下降，带动了弧形活动杆(7065)做上下摆动运动，由敲块(7062)对筛选箱(7017)进行敲打，使其能够将残留的原料清除干净并更好地进行筛选；

而原料通过合金通道(7044)时，带动了旋转叶轮(7043)、旋转转轴(7042)和旋转圆盘组(7041)，通过旋转连接皮带(7045)由推进圆盘(7052)的旋转带动了推进连杆(7051)、调节板(7053)和调节杆(7054)，最后有推进活塞(7055)实现对原料推进的作用。

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