KR101736696B1 - 입상 붕사 비료의 제조시스템 및 제조방법과 그 제조방법으로 제조된 입상 붕사 비료 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 붕사화합물과 보조화합물을 혼합하고 산화합물을 바인더로 하여 입상 제조되는 입상 붕사 비료의 제조시설 및 방법과 그 방법으로 제조된 입상 붕사 비료에 관한 것이다.
본 발명에 의하면, 붕사화합물과 보조화합물을 혼합하여 제조된 붕사비료 혼합물에 산화합물을 바인더로 혼합하여 보조화합물과 산화합물의 화학적 반응에 의해 열이 발생하면서 굳어짐에 따라 입상 붕사 비료를 제조할 수 있으므로, 입상 형태의 붕사 비료 제조에 소요되는 설비를 감소시킬 수 있으며, 입상된 붕사 비료의 경화성이 우수하여 운반 및 보관에 따른 분쇄율이 저하되어 상품성이 우수한 입상 붕사 비료를 제공할 수 있는 장점이 있다.

Description

입상 붕사 비료의 제조시스템 및 제조방법과 그 제조방법으로 제조된 입상 붕사 비료{MANUFACTURING SYSTEM OF GRANULAR BORAX FERTILIZER AND MANUFACTURING METHOD USING THE SAME, AND GRANULAR BORAX FERTILIZER MANUFACTURED BY THE METHOD}
본 발명은입상 붕사 비료의 제조시스템 및 제조방법과 그 제조방법으로 제조된 입상 붕사 비료에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 붕사화합물과 보조화합물을 혼합하고 산화합물을 바인더로 하여 입상 제조되는 입상 붕사 비료의 제조시스템 및 제조방법과 그 제조방법으로 제조된 입상 붕사 비료에 관한 것이다.
비료관리법에서의 비료는 "식물에 영양을 주거나, 식물의 재배를 돕기 위하여 흙에서 화학적 변화를 가져오게 하는 물질, 그 밖에 농림축산식품부령으로 정하는 토양개량용 자재 등을 말한다."라고 정의되어 있다. 즉, 비료는 직접적으로 식물의 수확을 올리기 위하여 투입되는 물질이라고 할 수 있다.
이러한 비료는 원료, 형태(제법, 성상), 함유성분, 효과, 배합, 생산수단, 시기 및 사용방식에 따라 분류되며, 이 중에서 형태에 따라 입상, 분상, 사상, 고형 및 액상으로 구분된다.
상기에서 입상 비료는 일반적으로 직경 1㎜ 이상으로 과립화된 것을 의미하나 사용처 및 시비 방법에 따라 그 크기는 달라진다.
함유성분 분류에 의한 붕소 비료는 붕소를 주원료로 하는 비료로서, 붕사 비료와 붕산 비료가 있다.
붕사는 천연 붕산염으로 산출되며, 붕산은 붕사를 산으로 분해하여 제조된다. 이때, 붕산 비료는 수용성 붕소를 50% 이상 함유하고, 붕사 비료는 수용성 붕사를 30% 이상 함유하고 부성분으로 나트륨을 포함하고 있다. 붕사 비료가 물에 녹으면 알칼리성을 나타낸다.
붕소는 미량요소이지만 적정함량의 범위에서 조금이라도 부족하거나 과다하여도 농산물의 각종 생리장애를 유발하여 이상증상을 나타낸다. 즉, 붕소의 결핍은 농작물 뿌리의 발육 부진, 생육장애 및 결실장애 등을 유발하고, 반대로 과잉은 잎맥이 황색으로 변화되고, 신초(新梢)의 신장이 정지되며 일부 잎은 위로 굽어지는 형상이 발생된다.
한편, 비료는 보관 또는 유통 중 고결방지(固結防止) 등의 목적으로 구형의 입상 형태로 제조되는 데, 입상 비료를 제조하는 기술로서, 등록특허공보 제10-0711848호에 입상 고토 비료 제조 방법이 개시되어 있다.
상기 기술은 비료 혼합물을 100 내지 250℃에서 예비건조한 후, 800℃ 이상에서 건조하고 열처리하여 입상 고토를 형성하거나 또는 전단력을 가하면서 상기 혼합물을 800℃ 이상에서 건조하고 열처리한 후 100 내지 250℃에서 건조하여 입상 고토를 형성하는 것을 특징으로 한다.
또한, 등록특허공보 제10-1259061호에는 입상 유황비료 및 그 제조방법에 대해 개시되어 있다.
상기 기술은 자연산 화학반응이 완료된 혼합물에 물 또는 목초액을 혼합하여 반죽하고 이를 압착하여 펠릿으로 제조한 후 송풍 건조하여 입상 비료를 제조하는 것을 특징으로 한다.
이와 같이 상기의 기술들은 입상 비료를 제조하는 과정에서 외부의 높은 온도 또는 물리적인 힘을 인가하여 입상 비료를 제조하는 것으로서, 외부에서 제공하는 외력에 의해 결합력이 결정되는 데, 외력의 제거에 의해 결합력이 저하될 수 있고, 외력을 제공하는 데 많은 비용이 소요되는 문제점이 발생된다. 이에 더하여 상기와 같은 과정으로 제조된 입상 형태로 제조된 비료는 보관 및 유통 중에 분쇄되는 문제점이 발생된다.
KR 10-0711848 B1 (2007. 04. 19. 등록) KR 10-1259061 B1 (2013. 04. 23. 등록)
본 발명은 상기 종래 기술이 갖는 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 화학적 과립화를 이용하여 입상 붕사 비료를 제조할 수 있는 입상 붕사 비료의 제조시스템 및 제조방법과 그 제조방법으로 제조된 입상 붕사 비료를 제공하는 데 있다.
상기의 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 따른 입상 붕사 비료의 제조시스템은 원통형의 드럼 내부에 블레이드가 설치되고, 상기 드럼 내부에 상기 블레이드의 회전 방향에 대하여 상대적으로 역방향으로 회전하는 보조 블레이드가 설치되어 붕사화합물과 보조화합물을 혼합하여 붕사비료 혼합물을 제조하는 혼합기(10); 일정 속도로 회전하고 상부가 개구된 반구형태로 이루어지며 상기 혼합기(10)에서 제조된 붕사비료 혼합물과 산화합물 저장탱크(32)로부터 공급된 산화합물을 교반시키는 교반기(30); 원통형상으로 이루어져 투입구로부터 배출구측으로 경사설치되고 투입된 붕사비료 혼합물을 산화합물과 반응시켜 입상화시키는 반응기(40); 및 투입구부터 배출구측으로 하향 경사지게 설치되고, 상기 반응기(40)에서 입상화된 붕사 비료를 크기별로 선별하도록 복수의 망목을 갖는 선별기(50)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기의 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 따른 입상 붕사 비료의 제조 방법은 혼합기(10)를 이용하여 붕사화합물과 보조화합물을 혼합하여 붕사비료 혼합물을 제조하는 붕사비료 혼합물 제조단계(S10); 상기 붕사비료 혼합물 제조단계(S10)에서 제조된 붕사비료 혼합물에 산화합물을 혼합하는 산화합물 혼합단계(S20); 상기 산화합물 혼합단계(S20)에서 붕사비료 혼합물과 산화합물을 혼합한 후 이를 반응기(40)에서 화학적 반응을 통해 과립으로 입상화하는 반응단계(S30); 및 상기 반응단계(S30)에서 입상화된 입상 붕사비료를 입도별로 분리하는 선별단계(40)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 붕사화합물은 붕사(borax, Na2B4O7·10H2O 또는 NaBO·10H2O), 붕산(boric acid, H3BO3), 무수붕사(sodium tetraborate, Na2B4O7), DOT(Disodium Octaborate Tetrahydrate), 산화붕소(Boron oxide), 울렉사이트(ulexite, NaCaB5O9ㆍ8H2O) 및 콜레마나이트(Colemanite, Ca2B6O11·5H2O)을 포함하는 붕산염 광물 중에서 선택된 하나 또는 둘 이상의 혼합물로 구성될 수 있다.
또한, 상기 보조화합물은 탄산칼슘(calcium carbonate, CaCO3), 황산칼슘(calcium sulfate, CaSO4), 탄산나트륨(sodium carbonate, Na2CO3), 황산나트륨(sodium sulfate, Na2SO4) 및 탄산칼륨(potassium carbonate, K2CO3) 중에서 선택된 하나로 구성될 수 있으며, 상기 산화합물은 황산(sulfuric acid, H2SO4), 염산(hydrochloric acid, HCl), 구연산(citric acid, C6H8O7), 질산(nitric acid, HNO3) 및 인산(phosphoric acid, P2O5) 중에서 선택된 하나인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 붕사화합물과 보조화합물을 혼합하여 제조된 붕사비료 혼합물에 산화합물을 바인더로 혼합하여 보조화합물과 산화합물의 화학적 반응에 의해 열이 발생하면서 굳어짐에 따라 입상 붕사 비료를 제조할 수 있으므로, 입상 형태의 붕사 비료 제조에 소요되는 설비를 감소시킬 수 있으며, 입상된 붕사 비료의 경화성이 우수하여 운반 및 보관에 따른 분쇄율이 저하되어 상품성이 우수한 입상 붕사 비료를 제공할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 입상 붕사 비료의 제조시스템을 개략적으로 나타낸 도면.
도 2는 본 발명에 따른 입상 붕사 비료의 제조시스템에 적용된 교반기의 구성도.
도 3은 본 발명에 따른 입상 붕사 비료의 제조방법에 적용된 제조 과정을 나타낸 흐름도.
도 4는 본 발명에 따른 입상 붕사 비료의 제조방법으로 제조된 도면 대용 입상 붕사 비료 사진.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명은 붕사화합물과 보조화합물을 혼합하고 산화합물을 바인더로 하여 입상 제조되는 입상 붕사 비료의 제조시스템 및 제조방법과 그 제조방법으로 제조된 입상 붕사 비료에 관한 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 입상 붕사 비료의 제조시설을 개략적으로 나타낸 도면이다.
첨부된 도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 입상 붕사 비료의 제조시설은 혼합기(10), 저장조(20), 교반기(30), 반응기(40) 및 선별기(50)를 포함하여 구성된다.
상기 혼합기(10)는 붕사화합물과 보조화합물을 혼합하여 붕사비료 혼합물을 제조하는 장치이다. 여기서 상기 혼합기(10)로는 원통형의 드럼 내부에 블레이드가 설치된 혼합기가 사용될 수 있으며, 상기 드럼 내부에 상기 블레이드의 회전 방향에 대하여 상대적으로 역방향으로 회전하는 보조 블레이드가 설치된 구성으로 이루어질 수 있다.
이때, 상기 붕사화합물과 보조화합물의 혼합 비율은 붕사화합물 30 중량부에 대하여 보조화합물 10 중량부가 혼합되도록 구성된다.
상기 저장조(20)는 상기 혼합기(10)에서 혼합된 붕사비료 혼합물을 임시 저장하는 호퍼 형상의 저장 탱크이다.
여기서, 상기 혼합기(10)에서 혼합된 붕사비료 혼합물은 제1 엘리베이터(15)를 이용하여 상기 저장조(20)로 이송된다.
상기 교반기(30)는 상기 저장조(20)에 저장된 붕사비료 혼합물에 산화합물을 투입하여 혼합하는 장치이다.
이때, 상기 저장조(20)에 저장된 붕사비료 혼합물은 제1 컨베이어(25)를 통해 상기 교반기(30)로 이송된다.
상기 교반기(30)로는 일정 속도로 회전하는 상부가 개구된 반구형태의 교반기가 사용될 수 있으며, 상기 교반기(30)에는 산화합물이 혼합된 붕사비료 혼합물을 배토시키는 배출 가이더(31)가 구비될 수 있다.
도 2는 본 발명에 따른 입상 붕사 비료의 제조시스템에 적용된 교반기의 구성을 나타낸 도면이다.
첨부된 도 2를 참조하면, 상기 교반기(30)는 바울(bowl) 형태로 구성되고 소정의 경사도를 갖도록 설치된 교반통(31), 상기 교반통(31)을 회전시키는 교반모터(32), 상기 교반통(31)의 외측면에 설치되는 측 가이더(33), 상기 축 가이더(33)에 대응되어 상기 교반통(31)을 경사진 상태에서 회전 상태를 유지하기 위한 롤러(34) 및 일부가 상기 교반통(31)에 위치하도록 설치되어 상기 교반통(31)에 교반된 붕사비료 혼합물을 외부로 안내하는 배출 가이더(35)를 포함하여 구성된다.
상기 산화합물을 상기 교반기(30)의 교반통(31)에 투입하기 위해 산화합물이 저장되는 산화합물 저장탱크(36)가 상기 교반통(31)의 상부에 설치된다.
이에 따라, 제1 컨베이어(25)를 통한 붕사비료 혼합물과 산화합물 저장탱크(36)에 저장된 산화합물은 교반통(31)에서 교반되어 적층되고, 상기 교반통(31) 내부에서 일정량 이상 수용되게 되면, 배출 가이더(35)에 의해서 배출되어 제2 컨베이어(37)를 통해 상기 반응기(40)로 투입된다.
이때, 상기 붕사비료 혼합물과 산화합물과의 비율은 붕사비료 혼합물 90 중량부에 대하여 상기 산화합물 10 중량부가 혼합되도록 구성된다.
상기 반응기(40)는 원통형상으로 이루어져 투입구로부터 배출구측으로 경사설치되고 투입된 붕사비료 혼합물을 산화합물과 반응시켜 입상화시키는 장치이다.
즉, 상기 반응기(40)는 붕사비료 혼합물이 산화합물과 화학적 반응을 통해 과립화가 이루어지는 것으로서, 회전하는 반응기(40)의 내부에 투입된 붕사비료 혼합물은 산화합물과 굴림에 의해 교반되면서 입상화가 이루어진다.
상기 선별기(50)는 상기 반응기(40)에서 배출되는 입상 붕사비료를 입도별로 분리하는 장치이다.
이에, 상기 선별기(50)는 투입구부터 배출구측으로 하향 경사지게 설치되고, 입상화된 붕사 비료를 적절한 크기별로 선별하도록 복수의 망목을 갖는 복수의 스크린이 상하에 걸쳐진 데크 구조로 설치될 수 있다. 이에, 상기 스크린은 입구측에 비하여 출구측으로 갈수록 망목의 크기가 상대적으로 커지게 구성될 수 있다.
이때, 상기 반응기(40)에서 배출되는 입상 붕사비료는 제2 엘리베이터(45)에 의해서 상기 선별기(50)로 투입된다.
여기서 선별된 붕사 비료의 입도는 0.5㎜ 미만, 0.5㎜ 이상 ~ 1㎜ 미만, 1㎜ 이상 ~ 2㎜ 미만, 2㎜ 이상 ~ 4㎜ 미만 및 4㎜ 이상으로 분리되도록 구성될 수 있으며, 4㎜ 이상으로 분류된 붕사 비료는 분쇄하여 상기 혼합기(10)에 재투입되도록 구성될 수 있다.
아울러, 각 입도별로 분류된 입상 붕사 비료는 포장된다.
도 3은 본 발명에 따른 입상 붕사 비료의 제조방법에 적용된 제조과정을 나타낸 흐름도이다.
첨부된 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 입상 붕사 비료의 제조과정은 붕사비료 혼합물 제조단계(S10), 산화합물 혼합단계(S20), 반응단계(S30), 선별단계(40) 및 포장단계(S50)를 포함하여 이루어진다.
1. 붕사비료 혼합물 제조단계(S10)
붕사비료 혼합물 제조단계(S10)는 혼합기(10)를 이용하여 붕사화합물과 보조화합물을 혼합하여 붕사비료 혼합물을 제조하는 단계이다.
여기서, 상기 붕사화합물과 보조화합물의 혼합비율은 붕사화합물 30 중량부에 대하여 보조화합물 7 내지 15 중량부가 혼합되도록 구성된다.
상기 붕사화합물은 붕사(borax, Na2B4O7·10H2O 또는 NaBO·10H2O), 붕산(boric acid, H3BO3), 무수붕사(sodium tetraborate, Na2B4O7), DOT(Disodium Octaborate Tetrahydrate), 산화붕소(Boron oxide), 울렉사이트(ulexite, NaCaB5O9ㆍ8H2O) 및 콜레마나이트(Colemanite, Ca2B6O11·5H2O) 등을 포함하는 붕산염 광물 중에서 선택된 하나 또는 둘 이상의 혼합물로 구성될 수 있다.
상기 산화붕소는 이산화이붕소 B2O2, 삼산화이붕소 B2O3, 삼산화사붕소 B4O3 및 오산화사붕소 B4O5 중에서 선택될 수 있다.
또한, 상기 보조화합물은 칼슘성분이 포함된 화합물, 나트륨 성분이 포함된 화합물 및 칼륨 성분이 함유된 화합물 등으로 구성될 수 있다. 상기 칼슘성분이 포함된 화합물로는 탄산칼슘(calcium carbonate, CaCO3)과 황산칼슘(calcium sulfate, CaSO4)이 대표적인 화합물이고, 나트륨 성분이 포함된 화합물로는 탄산나트륨(sodium carbonate, Na2CO3) 및 황산나트륨(sodium sulfate, Na2SO4)이 대표적이다. 아울러, 칼륨 성분이 함유된 화합물에는 탄산칼륨(potassium carbonate, K2CO3)이 사용될 수 있다.
상기 붕사화합물 중에서 붕사(Na2B4O7·10H2O)는 천연산을 정제하거나, 커나이트를 물에 넣어 끓인 후 재결정시키거나 또는 코르만석, 울렉사이트 및 브라이세아이트 등에 탄산나트륨을 직접 작용시키거나 붕산을 만든 다음 중화 결정시켜서 얻을 수 있다.
2. 산화합물 혼합단계(S20)
화합물 혼합단계(S20)는 상기 붕사비료 혼합물 제조단계(S10)에서 제조된 붕사비료 혼합물에 산화합물을 혼합하는 단계이다.
상기 산화합물 혼합단계(S20)는 교반기(30)에서 이루어지며, 제조된 붕사비료 혼합물에 산화합물을 첨가하면서 교반하는 과정으로 이루어진다.
상기 산화합물은 황산(sulfuric acid, H2SO4), 염산(hydrochloric acid, HCl), 구연산(citric acid, C6H8O7), 질산(nitric acid, HNO3) 및 인산(phosphoric acid, P2O5) 중에서 선택된 하나로 구성될 수 있다.
여기서 상기 산화합물은 8 ~ 15% 농도로 물에 희석된 화합물이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 농도 10% 범위의 산화합물이 사용될 수 있다.
3. 반응단계(S30)
반응단계(S30)는 상기 산화합물 혼합단계(S20)에서 붕사비료 혼합물과 산화합물을 혼합한 후 이를 반응기(40)에서 화학적 반응을 통해 과립으로 입상화하는 단계이다.
이때, 보조화합물은 물과 반응하여 열을 발생하고 서서히 굳어지는 성질을 가진다. 즉, 보조혼합물과 산화합물에 포함된 물이 화학반응을 통해 결합하면서 굳어지고, 회전하는 반응기(40)에서 굴림에 의해 입상화가 진행된다.
예를 들면, 황산칼슘(CaSO4)의 경우 황산칼슘에 포함된 황산에 의해 칼슘분자들이 황 성분과 서로 칼슘 결합을 일으켜 열을 발생하면서 굳어지는 것이다. 이 과정에서 산화합물에 포함된 산에 의해서 경화가 급격하게 이루어지며, 이러한 현상을 통해 물에 녹아있는 황산이 황산칼슘의 칼슘 결합(calcium linkage)을 더욱 촉진하게 된다.
다른 예로, 보조화합물 중의 탄산칼슘과 산화합물 중의 인산 역시 급격하게 반응하여 굳어지는 현상을 보이는데, 이러한 현상은 칼슘성분이 인 성분과 서로 칼슘 결합을 일으켜 굳어지며, 열이 발생하면서 급격하게 반응이 일어난다.
이러한 반응에 의해 입상화되는 붕사 비료의 성분은 붕사화합물 100 중량부에 대하여 보조화합물 20 ~ 30 중량부 및 산화합물 10 ~ 20 중량부로 혼합될 수 있다. 바람직하게는 붕사화합물 70 중량%, 보조화합물 20 중량% 및 산화합물 10 중량%로 구성될 수 있다.
4. 선별단계(40)
선별단계(40)는 상기 반응단계(S30)에서 입상화된 입상 붕사비료를 입도별로 분리하는 단계로서, 입도별 분류는 선별기(50)를 사용하여 이루어질 수 있다.
이때, 입상된 붕사 비료는 입도별로 0.5㎜ 미만, 0.5㎜ 이상 ~ 1㎜ 미만, 1㎜ 이상 ~ 2㎜ 미만, 2㎜ 이상 ~ 4㎜ 미만 및 4㎜ 이상으로 분리되도록 구성될 수 있으며, 4㎜ 이상으로 분류된 붕사 비료는 분쇄하여 붕사비료 혼합물 제조단계(S10)에 사용되는 붕사화합물과 혼합하여 재사용되도록 구성될 수 있다. 여기서 상기 붕사화합물과 파쇄된 붕사 비료의 혼합 비율은 붕사화합물 100 중량부에 대하여 파쇄된 붕사 비료 1 ~ 5 중량부가 혼합되도록 구성될 수 있다.
5. 포장단계(S50)
포장단계(S50)는 상기 선별단계(40)에서 선별된 입상 붕사 비료의 입도별로 포장하는 단계이다.
도 4는 본 발명에 따른 입상 붕사 비료의 제조 방법으로 제조된 도면 대용 입상 붕사 비료 사진이다.
첨부된 도 4의 도면 대용 사진을 참조하면, 본 발명에 따른 붕사 비료는 붕사비료 혼합물이 산화합물과 반응하여 결합하고, 회전하는 반응기의 내부에서 굴림에 의해 교반되면서 입상화가 이루어진다.
이에, 입상 형태의 붕사 비료 제조에 소요되는 설비를 감소시킬 수 있으며, 입상된 붕사 비료의 경화성이 우수하여 운반 및 보관에 따른 분쇄율이 저하되어 상품성이 우수한 입상 붕사 비료를 제공할 수 있는 장점이 있다.
또한, 화학적 과립화를 이용하여 입상 붕사 비료를 제조할 수 있는 입상 붕사 비료의 제조시설을 제공할 수 있으므로, 입상 붕사 비료를 대량으로 생산할 수 있는 장점이 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 아니하며 본 발명의 실시 예와 실질적으로 균등한 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 미치는 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시가 가능하다.
10: 혼합기 15: 제1 엘리베이터
20: 저장조 25: 제1 컨베이어
30: 교반기 31: 교반통
32: 교반모터 33: 축 가이더
34: 롤러 35: 배출 가이더
36: 산화합물 저장탱크 37: 제2 컨베이어
40: 반응기 45: 제2 엘리베이터
50: 선별기

Claims (5)

  1. 원통형의 드럼 내부에 블레이드가 설치되고, 상기 드럼 내부에 상기 블레이드의 회전 방향에 대하여 상대적으로 역방향으로 회전하는 보조 블레이드가 설치되어 붕사화합물과 보조화합물을 혼합하여 붕사비료 혼합물을 제조하는 혼합기(10);
    일정 속도로 회전하고 상부가 개구된 반구형태로 이루어지며 상기 혼합기(10)에서 제조된 붕사비료 혼합물과 산화합물 저장탱크(32)로부터 공급된 산화합물을 교반시키는 교반기(30);
    원통형상으로 이루어져 투입구로부터 배출구측으로 경사설치되고 투입된 붕사비료 혼합물을 산화합물과 반응시켜 입상화시키는 반응기(40); 및
    투입구부터 배출구측으로 하향 경사지게 설치되고, 상기 반응기(40)에서 입상화된 붕사 비료를 크기별로 선별하도록 복수의 망목을 갖는 선별기(50);
    를 포함하여 구성되되,
    상기 보조화합물은,
    탄산칼슘(calcium carbonate, CaCO3), 황산칼슘(calcium sulfate, CaSO4), 탄산나트륨(sodium carbonate, Na2CO3), 황산나트륨(sodium sulfate, Na2SO4) 및 탄산칼륨(potassium carbonate, K2CO3) 중에서 선택된 하나인 것을 특징으로 하는 입상 붕사 비료의 제조시스템.
  2. 입상 붕사 비료의 제조방법에 있어서,
    혼합기(10)를 이용하여 붕사화합물과 보조화합물을 혼합하여 붕사비료 혼합물을 제조하는 붕사비료 혼합물 제조단계(S10);
    상기 붕사비료 혼합물 제조단계(S10)에서 제조된 붕사비료 혼합물에 산화합물을 혼합하는 산화합물 혼합단계(S20);
    상기 산화합물 혼합단계(S20)에서 붕사비료 혼합물과 산화합물을 혼합한 후 이를 반응기(40)에서 화학적 반응을 통해 과립으로 입상화하는 반응단계(S30); 및
    상기 반응단계(S30)에서 입상화된 입상 붕사비료를 입도별로 분리하는 선별단계(40);
    를 포함하여 구성되고,
    상기 보조화합물은,
    탄산칼슘(calcium carbonate, CaCO3), 황산칼슘(calcium sulfate, CaSO4), 탄산나트륨(sodium carbonate, Na2CO3), 황산나트륨(sodium sulfate, Na2SO4) 및 탄산칼륨(potassium carbonate, K2CO3) 중에서 선택된 하나인 것을 특징으로 하는 입상 붕사 비료의 제조 방법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 붕사화합물은,
    붕사(borax, Na2B4O7·10H2O 또는 NaBO·10H2O), 붕산(boric acid, H3BO3), 무수붕사(sodium tetraborate, Na2B4O7), DOT(Disodium Octaborate Tetrahydrate), 산화붕소(Boron oxide), 울렉사이트(ulexite, NaCaB5O9ㆍ8H2O) 및 콜레마나이트(Colemanite, Ca2B6O11·5H2O)를 포함하는 붕산염 광물 중에서 선택된 하나 또는 둘 이상의 혼합물로 구성되는 것을 특징으로 하는 입상 붕사 비료의 제조방법.
  4. 삭제
  5. 청구항 2 내지 청구항 3 중 선택된 하나의 입상 붕사 비료의 제조방법에 의해 제조된 입상 붕사 비료.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108439446A (zh) * 2018-04-12 2018-08-24 陈秀花 一种石膏生产食品级碳酸钙的设备

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001233690A (ja) 1999-12-14 2001-08-28 Kyoei Kogyosho:Kk 有機質肥料

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