CN110666963A - 一种耐火砖的原料混练装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的属于耐火砖技术领域，具体为一种耐火砖的原料混练装置，包括碾碎腔，所述碾碎腔的上端连接有进料口，所述进料口与碾碎腔的内腔连通，所述碾碎腔的内腔通过轴承径向安装有两个碾碎转轴，两个所述碾碎转轴的前端均延伸至碾碎腔的前侧，通过两个碾碎辊的同步反向转动，使得下落到两个碾碎辊之间，两个碾碎辊转动，从而使得下落的物料被两个碾碎辊碾碎；通过筛板、支板、压板、支撑板的配合作用，能够实现对碾碎后的物料进行过滤作用，从而能够起到预碾碎的作用，降低对下侧的混料板造成冲击损坏的影响；通过混料驱动电机、混料转轴、混料板之间的配合作用，使得物料能够在混料板的转动作用下进一步粉碎作用。

Description

一种耐火砖的原料混练装置
技术领域
本发明涉及耐火砖技术领域，具体为一种耐火砖的原料混练装置。
背景技术
耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。
随着我国水泥工业的不断发展，对耐火材料也提出了更高的要求。长期依赖于粗放型经济增长方式的耐火材料工业，应加大调整力度，适应新形势的需要。
我国水泥工业耐火材料行业存在行业集中度低、恶性竞争、原料资源短缺等问题目，只有加快水泥窑用耐火材料生产企业的重组整合，才能适应水泥工业的快速发展。同时，企业还应该加强与科研院所及用户单位的合作，加大产学研合作力度，在绿色耐火材料的技术上实现新突破，力争在短时间内，在一些关键性的绿色耐火材料技术和推广应用上取得实质性突破。
现有的混练装置将物料直接在一起混合，这样对混练装置的混练粉碎机构造成伤害，大体积的物料直接撞击在其上，容易造成变形的情况，影响使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐火砖的原料混练装置，以解决上述背景技术中提出的现有的混练装置将物料直接在一起混合，这样对混练装置的混练粉碎机构造成伤害，大体积的物料直接撞击在其上，容易造成变形的情况，影响使用效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐火砖的原料混练装置，包括碾碎腔，所述碾碎腔的上端连接有进料口，所述进料口与碾碎腔的内腔连通，所述碾碎腔的内腔通过轴承径向安装有两个碾碎转轴，两个所述碾碎转轴的前端均延伸至碾碎腔的前侧，两个所述碾碎转轴的前端均安装有齿轮，且两个齿轮之间相互啮合，右侧的所述碾碎转轴的后端与碾碎驱动电机的转子轴连接，所述碾碎驱动电机通过电机支架与碾碎腔的后侧壁连接，所述碾碎转轴的外壁上套接有碾碎辊，所述碾碎辊位于碾碎腔的内腔，所述碾碎腔的底端连接有排料口，所述排料口的底端与混料室的上端连接，所述排料口与混料室连通，所述排料口的内腔横向插接有筛板，所述筛板的右端连接有支撑板，所述排料口的右侧壁上开设有通槽，所述支撑板贯穿通槽并延伸至排料口的右侧，所述排料口的右侧壁横向固定连接有支板，所述支板位于通槽的下侧，所述支撑板支撑在支板上，所述排料口的右侧壁通过销轴连接有压板，所述压板压在支撑板上，所述混料室的底端连接有支撑腿，所述混料室的下表面设置有混料排放口，所述混料室的左侧壁上通过电机座安装有混料驱动电机，所述混料驱动电机的输出轴上连接有混料转轴，所述混料转轴插接入混料室内，所述混料转轴的外壁上设置有混料板，所述混料板位于混料室的内腔。
优选的，所述碾碎辊的外壁上均匀设置有摩擦凸块。
优选的，所述进料口呈中间窄、上下端宽的形状。
优选的，所述压板的底端开设有卡槽，所述压板通过卡槽卡在支撑板上。
优选的，所述支板的底部螺接有紧固螺钉，所述紧固螺钉贯穿支撑板并与压板螺接。
优选的，所述混料室的外壁上设置有透明检测窗口。
优选的，所述混料室呈中空球形状。
优选的，所述排料口的内腔左侧壁通过螺钉连接有支撑块，所述支撑块支撑在筛板的下表面左端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)通过两个碾碎辊的同步反向转动，使得下落到两个碾碎辊之间，两个碾碎辊转动，从而使得下落的物料被两个碾碎辊碾碎；
2)通过筛板、支板、压板、支撑板的配合作用，能够实现对碾碎后的物料进行过滤作用，从而能够起到预碾碎的作用，降低对下侧的混料板造成冲击损坏的影响；
3)通过混料驱动电机、混料转轴、混料板之间的配合作用，使得物料能够在混料板的转动作用下进一步粉碎作用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明碾碎腔的俯视图；
图3为本发明碾碎腔的内部结构示意图；
图4为本发明排料口的内部结构示意图；
图5为本发明压板的右视图；
图6为本发明混料室的内部结构示意图。
图中：1碾碎腔、2进料口、3碾碎转轴、4齿轮、5碾碎辊、6碾碎驱动电机、7排料口、8筛板、9支板、10压板、11支撑板、12混料室、13支撑腿、14混料排放口、15透明检测窗口、16混料驱动电机、17混料转轴、18混料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种耐火砖的原料混练装置，包括碾碎腔1，碾碎腔1的上端连接有进料口2，进料口2与碾碎腔1的内腔连通，物料通过进料口2加入，并进入碾碎腔1的内腔；
碾碎腔1的内腔通过轴承径向安装有两个碾碎转轴3，两个碾碎转轴3的前端均延伸至碾碎腔1的前侧，两个碾碎转轴3的前端均安装有齿轮4，且两个齿轮4之间相互啮合，右侧的碾碎转轴3的后端与碾碎驱动电机6的转子轴连接，碾碎驱动电机6通过电机支架与碾碎腔1的后侧壁连接，碾碎转轴3的外壁上套接有碾碎辊5，碾碎辊5位于碾碎腔1的内腔，碾碎驱动电机6能够带动右侧的碾碎转轴3转动，两侧的碾碎转轴3直径通过两个齿轮4的啮合传动作用，使得两个碾碎转轴3之间的转动方向相反，两个碾碎转轴3带动其上的碾碎辊5反向转动，从而能够使得下落的物料夹在两个反向转动的碾碎辊5之间，从而能够对下落的物料具有碾碎的作用，从而使得其下落后能够减少对下侧物体的冲击损坏作用；
碾碎腔1的底端连接有排料口7，排料口7的底端与混料室12的上端连接，排料口7与混料室12连通，通过排料口7将碾碎后的物料排出，并排出到混料室12内；
排料口7的内腔横向插接有筛板8，筛板8的右端连接有支撑板11，排料口7的右侧壁上开设有通槽，支撑板11贯穿通槽并延伸至排料口7的右侧，排料口7的右侧壁横向固定连接有支板9，支板9位于通槽的下侧，支撑板11支撑在支板9上，排料口7的右侧壁通过销轴连接有压板10，压板10压在支撑板11上，支撑板11对筛板8进行支撑作用，筛板8对下落碾碎后的物料进行分筛过滤，从而将达不到碾碎要求的物料支撑隔档在上侧，压板10能够向上翻折转动，方便筛板8、支撑板11的取出，支板9对支撑板11起到支撑的作用，设定通槽的开口尺寸足够筛板8、支撑板11取出；
混料室12的底端连接有支撑腿13，混料室12的下表面设置有混料排放口14，混料室12的左侧壁上通过电机座安装有混料驱动电机16，混料驱动电机16的输出轴上连接有混料转轴17，混料转轴17插接入混料室12内，混料转轴17的外壁上设置有混料板18，混料板18位于混料室12的内腔，混料驱动电机16驱动混料转轴17及其上的混料板18转动，从而能够对碾碎后的物料进一步粉碎混合作用。
碾碎辊5的外壁上均匀设置有摩擦凸块，通过摩擦凸块的设置，能够增加碾碎辊5对物料的摩擦效果，增加摩擦力。
进料口2呈中间窄、上下端宽的形状，减少物料的飞溅情况。
压板10的底端开设有卡槽，压板10通过卡槽卡在支撑板11上，通过卡槽的设置，能够对支撑板11卡接紧固。
支板9的底部螺接有紧固螺钉，紧固螺钉贯穿支撑板11并与压板10螺接，支板9、支撑板11和压板10通过紧固紧固螺钉连接，使得支板9、支撑板11和压板10之间不容易晃动。
混料室12的外壁上设置有透明检测窗口15，通过透明检测窗口15的设置，方便对混料室12内部混合情况进行检测。
混料室12呈中空球形状。
排料口7的内腔左侧壁通过螺钉连接有支撑块，支撑块支撑在筛板8的下表面左端，通过支撑块的设置，使得筛板8的左端得到支撑，稳定性较好。
工作原理：将物料通过进料口2投入并进入碾碎腔1的内腔中，碾碎驱动电机6驱动碾碎转轴3转动，通过齿轮4的配合作用，使得两侧碾碎转轴3和碾碎辊5之间转动，将下落的物料挤压碾碎作用；
碾碎后的物料下落通过筛板8分离过滤，使得尺寸较大的物料被隔档，将筛板8取出后，从进料口2再次投入进行二次碾碎作用；
从筛板8处下落的物料进入混料室12内，混料驱动电机16带动混料转轴17和混料板18转动，使得混料室12内的物料进一步粉碎混合，从而达到混练的效果，之后通过混料排放口14排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种耐火砖的原料混练装置，包括碾碎腔(1)，其特征在于：所述碾碎腔(1)的上端连接有进料口(2)，所述进料口(2)与碾碎腔(1)的内腔连通，所述碾碎腔(1)的内腔通过轴承径向安装有两个碾碎转轴(3)，两个所述碾碎转轴(3)的前端均延伸至碾碎腔(1)的前侧，两个所述碾碎转轴(3)的前端均安装有齿轮(4)，且两个齿轮(4)之间相互啮合，右侧的所述碾碎转轴(3)的后端与碾碎驱动电机(6)的转子轴连接，所述碾碎驱动电机(6)通过电机支架与碾碎腔(1)的后侧壁连接，所述碾碎转轴(3)的外壁上套接有碾碎辊(5)，所述碾碎辊(5)位于碾碎腔(1)的内腔，所述碾碎腔(1)的底端连接有排料口(7)，所述排料口(7)的底端与混料室(12)的上端连接，所述排料口(7)与混料室(12)连通，所述排料口(7)的内腔横向插接有筛板(8)，所述筛板(8)的右端连接有支撑板(11)，所述排料口(7)的右侧壁上开设有通槽，所述支撑板(11)贯穿通槽并延伸至排料口(7)的右侧，所述排料口(7)的右侧壁横向固定连接有支板(9)，所述支板(9)位于通槽的下侧，所述支撑板(11)支撑在支板(9)上，所述排料口(7)的右侧壁通过销轴连接有压板(10)，所述压板(10)压在支撑板(11)上，所述混料室(12)的底端连接有支撑腿(13)，所述混料室(12)的下表面设置有混料排放口(14)，所述混料室(12)的左侧壁上通过电机座安装有混料驱动电机(16)，所述混料驱动电机(16)的输出轴上连接有混料转轴(17)，所述混料转轴(17)插接入混料室(12)内，所述混料转轴(17)的外壁上设置有混料板(18)，所述混料板(18)位于混料室(12)的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种耐火砖的原料混练装置，其特征在于：所述碾碎辊(5)的外壁上均匀设置有摩擦凸块。
3.根据权利要求1所述的一种耐火砖的原料混练装置，其特征在于：所述进料口(2)呈中间窄、上下端宽的形状。
4.根据权利要求1所述的一种耐火砖的原料混练装置，其特征在于：所述压板(10)的底端开设有卡槽，所述压板(10)通过卡槽卡在支撑板(11)上。
5.根据权利要求1所述的一种耐火砖的原料混练装置，其特征在于：所述支板(9)的底部螺接有紧固螺钉，所述紧固螺钉贯穿支撑板(11)并与压板(10)螺接。
6.根据权利要求1所述的一种耐火砖的原料混练装置，其特征在于：所述混料室(12)的外壁上设置有透明检测窗口(15)。
7.根据权利要求1所述的一种耐火砖的原料混练装置，其特征在于：所述混料室(12)呈中空球形状。
8.根据权利要求1所述的一种耐火砖的原料混练装置，其特征在于：所述排料口(7)的内腔左侧壁通过螺钉连接有支撑块，所述支撑块支撑在筛板(8)的下表面左端。
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