CN207290535U - 一种干喷混凝土速凝剂添加装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干喷混凝土速凝剂添加装置，包括底端带有控制阀的速凝剂料斗和混料箱，速凝剂料斗下端依次连接有下端设有出料口的碾料腔及底端设有筛网与混料箱连接且上端开设有入料口一的筛室，碾料腔内转动且并排设有连接有驱动装置一用于碾碎结块的速凝剂的滚筒，筛室上设置有驱动其往复运动的驱动装置二；通过速凝剂料斗上的控制阀控制进入碾料腔的粉状速凝剂量，再进入碾料腔内，利用驱动装置一驱动滚筒碾压速凝剂，实现对粉状速凝剂的细化，碾压后的粉状速凝剂通过出料口输出，再通过入料口一进入筛室的筛网上，驱动装置二驱动筛网往复运动，使粉状速凝剂更均匀的分布在混料箱里，实现粉状速凝剂均匀与混凝土结合。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土速凝剂添加装置技术领域，更具体地说，它涉及一种干喷混凝土速凝剂添加装置。
背景技术
干拌法喷射混凝土主要是采用粉状速凝剂直接与骨料混合，然后通过泵或风送至喷嘴处，最后和来自压力水箱的压力水混合后喷出。
目前，市场上公开号为CN203756186U的中国专利公开了一种干喷混凝土速凝剂添加装置，由干喷混凝土机体、混料箱和支架所组成，干喷混凝土机体的上端设有扣接架，速凝剂料斗通过支架固设在扣接架的上端，速凝剂料斗的上端为添料口，速凝剂料斗的下端出料口上设有流量控制阀，流量控制阀的出口通过均抛料装置与干喷混凝土的混料箱内上部相通。
通过控制速凝剂的用量和使速凝剂在混凝土中均匀分布，这种干喷混凝土速凝剂添加装置具有结构简单、减少回弹量的优点；然而，在均抛料装置的风机将粉状速凝剂吹进混料箱内时，粉状速凝剂容易附着在混料箱四壁结块而导致搅拌不均。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种干喷混凝土速凝剂添加装置，具有将其与混凝土搅拌均匀的作用。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种干喷混凝土速凝剂添加装置，包括底端带有控制阀的速凝剂料斗和位于所述速凝剂料斗下端的混料箱，所述速凝剂料斗下端连接有碾料腔，所述碾料腔的下端连接有底端与所述混料箱连接的筛室，所述碾料腔内转动且并排设置有用于碾碎结块速凝剂的滚筒，所述滚筒连接有供其转动的驱动装置一，所述碾料腔下端设置有出料口，所述筛室的上端开设有入料口一，在所述筛室的底端设置有筛网，且在所述筛室上设置有用于驱动所述筛网往复运动的驱动装置二。
如此设置，粉状速凝剂通过速凝剂料斗上的控制阀控制进入碾料腔，再通过碾料腔内的滚筒后连接的驱动装置一驱动滚筒碾压速凝剂，实现对粉状速凝剂的细化；碾压后的粉状速凝剂通过出料口输出后，再通过入料口一进入筛室的筛网上，驱动装置二驱动筛网往复运动，使粉状速凝剂更均匀的分布在混料箱里，实现粉状速凝剂均匀与混凝土混合。
进一步设置：所述滚筒包括主滚筒和副滚筒，所述驱动装置一包括分别与所述主滚筒和所述副滚筒连接的主转轴和副转轴、固定连接于所述主转轴上的主齿轮、固定连接于所述副转轴上且与所述主齿轮啮合传动的从动轮、以及与主齿轮连接的电机一。
如此设置，通过电机一带动主齿轮转动，主齿轮带动主转轴转动，主齿轮与从动轮啮合带动从动轮转动，进而带动副转轴转动，再通过主转轴和副转轴分别带动主滚筒和副滚筒朝抵触方向转动，使得当粉状速凝剂进入碾料腔内经过滚筒时，通过主滚筒和副滚筒朝抵触方向转动对粉状速凝剂进行碾压，实现粉状速凝剂的初步细化。
进一步设置：所述入料口一呈倒圆台状设置，且所述出料口的一端延伸至所述入料口一内设置。
如此设置，粉状速凝剂通过出料口进入入料口一内，出料口伸入入料口一内和入料口呈倒圆台设置防止粉状速凝剂进入时撒在入料口一外。
进一步设置：所述混料箱上端开设有入料口二，所述筛室往复滑动连接于所述入料口二内，所述驱动装置二与所述入料口二连接。
如此设置，粉状速凝剂进入筛室，筛室通过驱动装置驱动二其在所述入料口二内往复滑动，保证粉状速凝剂能均匀的进入混料箱内与混凝土混合，不散落在入料口外。
进一步设置：所述驱动装置二包括抵接于所述筛室一侧壁的凸轮机构、与所述凸轮机构连接的电机二、以及设置于所述筛室与所述入料口二之间供所述筛室沿一个方向往复运动的导向机构。
如此设置，通过电机二驱动凸轮机构转动，凸轮机构推动筛室朝入料口二另一侧壁运动，通过导向机构实现筛室定向往复运动。
进一步设置：所述导向机构包括一端固定连接于所述筛室、另一端滑动穿设于所述入料口二侧壁的伸缩杆、以及套设在所述伸缩杆外周壁上的压缩弹簧。
如此设置，通过电机二驱使凸轮机构转动，凸轮机构推动筛室及伸缩杆朝入料口二另一侧壁运动，通过压缩弹簧使筛室做复位运动，如此反复，实现筛室在入料口二内做往复运动。
进一步设置：所述导向机构包括两端分别固定连接于所述筛室的外壁和所述入料口二侧壁的复位弹簧、设置于所述筛室两侧外周壁上的导轨、以及设置于所述入料口二两侧内周壁上供所述导轨滑移的滑动槽。
如此设置，通过电机二驱使凸轮机构转动，凸轮机构推动筛室上的导轨朝另一侧壁方向在滑动槽上滑动，之后通过复位弹簧做复位运动，如此反复，实现筛室在入料口二内做往复运动。
进一步设置：所述凸轮机构包括与所述筛室抵接的凸轮和一端连接于所述凸轮底端、另一端与所述电机二连接的转动轴。
如此设置，通过电机二驱动转动轴转动，再通过转动轴带动凸轮转动，凸轮推动筛室及伸缩杆朝入口料二的另一侧壁滑动，实现凸轮推动筛室。
进一步设置：所述筛室的底端设置有用于测量所述筛室重力的压力传感器，所述压力传感器连接有PLC控制器，所述PLC控制器信号连接有报警器。
如此设置，当筛室发生堵塞时，压力传感器显示筛室的重力持续增加时，PLC控制器会通过电信号控制报警器报警。
综上所述，通过速凝剂料斗上的控制阀控制进入碾料腔粉状速凝剂量，通过电机一带动主齿轮转动，主齿轮带动主转轴转动，主齿轮与从动轮啮合带动从动轮转动，进而带动副转轴转动，再通过主转轴和副转轴分别带动主滚筒和副滚筒朝抵触方向转动，使得当粉状速凝剂进入碾料腔内经过滚筒时，通过主滚筒和副滚筒朝抵触方向转动对粉状速凝剂进行碾压，实现粉状速凝剂的初步细化；碾压后的粉状速凝剂通过出料口输出后，再通过入料口一进入通过驱动装置二在入料口二内往复运动的筛室的筛网上，使粉状速凝剂均匀的散落在混料箱里，实现粉状速凝剂均匀与混凝土混合。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图；
图2为碾料腔的结构示意图；
图3为碾料腔的局部剖视图；
图4为实施例1中筛室和入料口二的结构示意图；
图5为实施例2中筛室和入料口二的结构示意图；
图6为实施例2中筛室和入料口二的剖视图。
图中：1、速凝剂料斗；2、碾料腔；3、筛室；4、混料箱；5、筛网；6、滚筒；7、驱动装置一；8、出料口；9、入料口一；10、入料口二；11、驱动装置二；12、主转轴；13、导向机构；14、电机一；15、主齿轮；16、从动轮；17、伸缩杆；18、凸轮机构；19、压缩弹簧；20、电机二；21、导轨；22、滑动槽；23、凸轮；24、转动轴；25、压力传感器；26、PLC控制器；27、报警器；28、主滚筒；29、副滚筒；30、副转轴；31、复位弹簧。
具体实施方式
参照图1至图6对干喷混凝土速凝剂添加装置做进一步说明。
实施例1：一种干喷混凝土速凝剂添加装置，如图1所示，包括底端带有控制阀的速凝剂料斗1和位于速凝剂料斗1下端的混料箱4，速凝剂料斗1下端连接有碾料腔2，碾料腔2的下端连接有底端与混料箱4连接的筛室3。
如图2和图3所示，碾料腔2内转动且并排设置有用于碾碎结块速凝剂的滚筒6，滚筒6连接有供其转动的驱动装置一7，碾料腔2下端设置有出料口8。
如图3所示，滚筒6包括主滚筒28和副滚筒29，驱动装置一7包括分别与主滚筒28和副滚筒29连接的主转轴12和副转轴30、固定连接于主转轴12上的主齿轮15、固定连接于副转轴30上且与主齿轮15啮合传动的从动轮16、以及与主齿轮15连接的电机一14。
如图1和图4所示，筛室3的上端开设有入料口一9，在筛室3的底端设置有筛网5，在筛室3上设置有用于驱动筛网5往复运动的驱动装置二11；混料箱4上端开设有入料口二10，筛室3往复滑动连接于入料口二10内，驱动装置二11与入料口二10连接。
入料口一9呈倒圆台状设置，且出料口8的一端延伸至入料口一9内设置；驱动装置二11包括抵接于筛室3一侧壁的凸轮机构18、与凸轮机构18连接的电机二20、以及设置于筛室3与入料口二10之间供筛室3沿一个方向往复运动的导向机构13。
凸轮机构18包括与筛室3抵接的凸轮23和一端连接于凸轮23底端、另一端与电机二20连接的转动轴24。
如图4所示，导向机构13包括一端固定连接于筛室3、另一端滑动穿设于入料口二10侧壁的伸缩杆17、以及套设在伸缩杆17外周壁上的压缩弹簧19。
工作原理：通过速凝剂料斗1上的控制阀控制进入碾料腔2粉状速凝剂量，通过电机一14带动主齿轮15转动，主齿轮15带动主转轴12转动，主齿轮15与从动轮16啮合带动从动轮16转动，进而带动副转轴30转动；再通过主转轴12和副转轴30带动主滚筒28和副滚筒29朝抵触方向转动，使得当粉状速凝剂进入碾料腔2内经过滚筒6时，通过主滚筒28和副滚筒29朝抵触方向转动对粉状速凝剂进行碾压，实现粉状速凝剂的初步细化；碾压后的粉状速凝剂通过出料口8输出后，再通过入料口一9进入筛室3，通过电机二20驱动转动轴24转动，再通过转动轴24带动凸轮23转动，凸轮23推动筛室3及伸缩杆17朝入料口二10另一侧壁运动，通过压缩弹簧19做复位运动，如此反复，实现筛室3在入料口二10内做往复运动，使粉状速凝剂均匀的散落在混料箱4里，实现粉状速凝剂均匀与混凝土混合；当筛室发生堵塞时，压力传感器显示筛室的重力持续增加时，PLC控制器会通过电信号控制报警器报警。
实施例2：与实施例1不同之处在于，如图5和图6所示，导向机构13包括两端分别固定连接于筛室3的外壁和入料口二10侧壁的复位弹簧31、设置于筛室3两侧外周壁上的导轨21、以及设置于入料口二10两侧内周壁上供导轨21滑移的滑动槽22。
如图6所示，筛室3的底端设置有用于测量筛室3重力的压力传感器25，压力传感器25连接有PLC控制器26， PLC控制器26信号连接有报警器27。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种干喷混凝土速凝剂添加装置，包括底端带有控制阀的速凝剂料斗（1）和位于所述速凝剂料斗（1）下端的混料箱（4），其特征在于：所述速凝剂料斗（1）下端连接有碾料腔（2），所述碾料腔（2）的下端连接有底端与所述混料箱（4）连接的筛室（3），所述碾料腔（2）内转动且并排设置有用于碾碎结块速凝剂的滚筒（6），所述滚筒（6）连接有供其转动的驱动装置一（7），所述碾料腔（2）下端设置有出料口（8），所述筛室（3）的上端开设有入料口一（9），在所述筛室（3）的底端设置有筛网（5），且在所述筛室（3）上设置有用于驱动所述筛网（5）往复运动的驱动装置二（11）。
2.根据权利要求1所述的一种干喷混凝土速凝剂添加装置，其特征在于：所述滚筒（6）包括主滚筒（28）和副滚筒（29），所述驱动装置一（7）包括分别与所述主滚筒（28）和所述副滚筒（29）连接的主转轴（12）和副转轴（30）、固定连接于所述主转轴（12）上的主齿轮（15）、固定连接于所述副转轴（30）上且与所述主齿轮（15）啮合传动的从动轮（16）、以及与主齿轮（15）连接的电机一（14）。
3.根据权利要求1所述的一种干喷混凝土速凝剂添加装置，其特征在于：所述入料口一（9）呈倒圆台状设置，且所述出料口（8）的一端延伸至所述入料口一（9）内设置。
4.根据权利要求1所述的一种干喷混凝土速凝剂添加装置，其特征在于：所述混料箱（4）上端开设有入料口二（10），所述筛室（3）往复滑动连接于所述入料口二（10）内，所述驱动装置二（11）与所述入料口二（10）连接。
5.根据权利要求1所述的一种干喷混凝土速凝剂添加装置，其特征在于：所述驱动装置二（11）包括抵接于所述筛室（3）一侧壁的凸轮机构（18）、与所述凸轮机构（18）连接的电机二（20）、以及设置于所述筛室（3）与所述入料口二（10）之间供所述筛室（3）定向往复运动的导向机构（13）。
6.根据权利要求5所述的一种干喷混凝土速凝剂添加装置，其特征在于：所述导向机构（13）包括一端固定连接于所述筛室（3）、另一端滑动穿设于所述入料口二（10）侧壁的伸缩杆（17）、以及套设在所述伸缩杆（17）外周壁上的压缩弹簧（19）。
7.根据权利要求5所述的一种干喷混凝土速凝剂添加装置，其特征在于：所述导向机构（13）包括两端分别固定连接于所述筛室（3）的外壁和所述入料口二（10）侧壁的复位弹簧（31）、设置于所述筛室（3）两侧外周壁上的导轨（21）、以及设置于所述入料口二（10）两侧内周壁上供所述导轨（21）滑移的滑动槽（22）。
8.根据权利要求5所述的一种干喷混凝土速凝剂添加装置，其特征在于：所述凸轮机构（18）包括与所述筛室（3）抵接的凸轮（23）、和一端连接于所述凸轮（23）底端、另一端与所述电机二（20）连接的转动轴（24）。
9.根据权利要求1所述的一种干喷混凝土速凝剂添加装置，其特征在于：所述筛室（3）的底端设置有用于测量所述筛室（3）重力的压力传感器（25），所述压力传感器（25）连接有PLC控制器（26），所述PLC控制器（26）电信号连接有报警器（27）。
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| CN201721257448.7U CN207290535U (zh) | 2017-09-27 | 2017-09-27 | 一种干喷混凝土速凝剂添加装置 |
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| CN110666963A (zh) * | 2019-09-19 | 2020-01-10 | 长兴众利耐火器材有限公司 | 一种耐火砖的原料混练装置 |
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