CN218573769U - 一种原材料加工用破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及出钢槽补炉材料破碎技术领域的一种原材料加工用破碎装置，包括通过四个支撑柱固定连接的外壳，所述外壳的顶口插设有破碎板，所述破碎板的上下两端连通开设有投放料口，所述外壳的内部设有位于破碎板开口下方的混合腔，所述外壳的底端开设有与混合腔相连通的出料口，所述混合腔的内部设有混料组件，所述出料口的开口处设有挤出组件。通过设置投放料口的内壁转动连接有碾压辊A和碾压辊B，并且碾压辊A和碾压辊B的外表面有相互贴合使用的碾槽和凸板，可以使原料落在碾压辊A和碾压辊B外表面时，被碾槽和凸板的贴合转动所碾碎，并且在投放料口的下开口处就设有混合腔，可以使碾碎后的原料进行混合，最后从出料口处被挤出。

Description

一种原材料加工用破碎装置

技术领域

本实用新型涉及出钢槽补炉材料破碎技术领域，特别是涉及一种原材料加工用破碎装置。

背景技术

我国出钢槽一般用高铝质、镁铝质、镁碳质等砌筑。出钢槽衬体采用小砖砌筑时，砖缝熔损严重，也易渗钢粘渣，难以清理。70年代，全面推广电炉应用矾土水泥出钢槽，以高铝熟料为骨料、矾土水泥为结合剂、经混料、困料、振动成型、养生、自然干燥的生产工艺制作出钢槽，这种矾土水泥整体成型出钢槽对3t以下电炉其寿命约为80一100次，对5t以上电炉其寿命约为20一30次，采用磷酸代替矾土水泥作结合剂的高铝质捣打或振动成型的整体出钢槽，因吸水问题其寿命不高。以水玻璃为结合剂，钢纤维作增强材料的整体出钢槽，因耐侵蚀性不好其使用效果也不佳。以后又开发了不同材质的低水泥浇注料整体出钢槽，目前出钢槽原材料在使用时需要经过搅拌破碎才能够进行结合使用，但由于原料种类较多，普通的搅拌方式并不能使原材料充分被分解，为此我们提出一种原材料加工用破碎装置。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种原材料加工用破碎装置，具有提高原料破碎程度的效果。

本实用新型的技术方案是：

一种原材料加工用破碎装置，包括通过四个支撑柱固定连接的外壳，所述外壳的顶口插设有破碎板，所述破碎板的上下两端连通开设有投放料口，所述外壳的后侧面设有驱动电机，所述投放料口的内壁两侧均插设有贯穿外壳外表面的转轴，且其中一个转轴插设在驱动电机的输出端，两个所述转轴的相对面固定安装有碾压辊A，所述碾压辊A的一侧面设有碾压辊B，所述碾压辊B的两端均固定安装有转动在外壳外表面的转杆，所述碾压辊A的外表面开设有呈等距分布的碾槽，所述碾压辊B的外表面固定安装有呈等距分布的凸板，所述凸板的外表面与碾槽的内壁紧密贴合，所述外壳的内部设有位于破碎板开口下方的混合腔，所述外壳的底端开设有与混合腔相连通的出料口，所述混合腔的内部设有混料组件，所述出料口的开口处设有挤出组件。

在进一步的技术方案中，所述混料组件包括转动在混合腔内部的搅拌轴，所述搅拌轴的两端均通过固定轴承转动连接在外壳的外表面，所述外壳的一侧面设有与搅拌轴相连通的搅拌电机，所述搅拌轴的外表面固定安装有至少四个搅拌桨。

在进一步的技术方案中，所述挤出组件包括位于外壳底端一侧面的步进电机，所述步进电机的输出端插设有贯穿出料口的连接轴，所述出料口的内壁转动连接有套设在连接轴外表面的挤出辊，且挤出辊的外表圆周面与出料口的槽口内壁紧密贴合，所述挤出辊的下表面开设有等距分布的导料槽。

在进一步的技术方案中，所述投放料口呈上大下小状，且碾压辊A和碾压辊B靠近投放料口下开口处设置。

在进一步的技术方案中，其中一个所述转轴的外表面以及两个转杆的外表面均套设有固定在外壳外表面的轴承座。

在进一步的技术方案中，所述驱动电机、搅拌电机以及步进电机均通过金属板固定在外壳的外表面。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置投放料口的内壁转动连接有碾压辊A和碾压辊B，并且碾压辊A和碾压辊B的外表面有相互贴合使用的碾槽和凸板，可以使原料落在碾压辊A和碾压辊B外表面时，被碾槽和凸板的贴合转动所碾碎，并且在投放料口的下开口处就设有混合腔，可以使碾碎后的原料进行混合，最后从出料口处被挤出；

2、通过设置转动在混合腔内部的搅拌桨，以及用于驱动搅拌桨转动的搅拌电机，可以使碾碎后的原料，落在混合腔腔内时能够被搅拌，使结合性提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例外壳的侧视剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例整体的侧视剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例碾压辊的装配结构示意图；

图5是本实用新型实施例挤出辊的结构示意图。

附图标记说明：

1、外壳；2、破碎板；3、投放料口；4、驱动电机；5、转轴；6、碾压辊A；7、碾槽；8、轴承座；9、转杆；10、碾压辊B；11、凸板；12、混合腔；13、出料口；14、搅拌电机；15、固定轴承；16、搅拌轴；17、搅拌桨；18、步进电机；19、连接轴；20、挤出辊；21、导料槽；22、支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图5所示，一种原材料加工用破碎装置，包括通过四个支撑柱22固定连接的外壳1，外壳1的顶口插设有破碎板2，破碎板2的上下两端连通开设有投放料口3，外壳1的后侧面设有驱动电机4，投放料口3的内壁两侧均插设有贯穿外壳1外表面的转轴5，且其中一个转轴5插设在驱动电机4的输出端，两个转轴5的相对面固定安装有碾压辊A6，碾压辊A6的一侧面设有碾压辊B10，碾压辊B10的两端均固定安装有转动在外壳1外表面的转杆9，碾压辊A6的外表面开设有呈等距分布的碾槽7，碾压辊B10的外表面固定安装有呈等距分布的凸板11，凸板11的外表面与碾槽7的内壁紧密贴合，外壳1的内部设有位于破碎板2开口下方的混合腔12，外壳1的底端开设有与混合腔12相连通的出料口13，混合腔12的内部设有混料组件，出料口13的开口处设有挤出组件。

上技术方案的工作原理如下：

在使用时，驱动驱动电机4，让碾压辊A6旋转，当碾压辊A6转动时将原料倒在碾压辊A6和碾压辊B10之间连接处，这时原料受到碾压辊A6转动的力，会使碾压辊B10受到向一侧的挤压力，因为碾压辊A6和碾压辊B10之间有相互贴合的碾槽7和凸板11，因此在碾压辊A6转动带着原料时，碾压辊B10会随着碾压辊A6一同转动，从而对原料进行碾碎处理，碾碎后的原料会从碾压辊A6和碾压辊B10之间的缝隙带至投放料口3的下开口处，掉进混合腔12中等待混合。

在另外一个实施例中，如图2和图3所示，混料组件包括转动在混合腔12内部的搅拌轴16，搅拌轴16的两端均通过固定轴承15转动连接在外壳1的外表面，外壳1的一侧面设有与搅拌轴16相连通的搅拌电机14，搅拌轴16的外表面固定安装有至少四个搅拌桨17。

当原料位于混合腔12的内部时，驱动搅拌电机14让搅拌轴16带着搅拌桨17开始进行搅拌，从而使位于混合腔12内部的碎料被搅拌中和，保证混合均匀。

在另外一个实施例中，如图3和图5所示，挤出组件包括位于外壳1底端一侧面的步进电机18，步进电机18的输出端插设有贯穿出料口13的连接轴19，出料口13的内壁转动连接有套设在连接轴19外表面的挤出辊20，且挤出辊20的外表圆周面与出料口13的槽口内壁紧密贴合，挤出辊20的下表面开设有等距分布的导料槽21。

在原料在混合腔12中混合后，驱动步进电机18，让连接轴19带着挤出辊20进行旋转，这时挤出辊20的光滑面转动至出料口13的下开口处，然后导料槽21翻转上来，以此循环，通过导料槽21和挤出辊20的不断翻转将物料带出外壳1进行收集，过程中物料与挤出辊20以及出料口13边缝贴合会受到挤压，提高原料的破碎程度。

在另外一个实施例中，如图2和图3所示，投放料口3呈上大下小状，且碾压辊A6和碾压辊B10靠近投放料口3下开口处设置。

通过设置投放料口3的形状，以及碾压辊A6和碾压辊B10靠近投放料口3下开口处设置，可以使投放料口3的上开口具有承接原料的效果，防止原料从外壳1的顶口掉出。

在另外一个实施例中，如图1和图4所示，其中一个转轴5的外表面以及两个转杆9的外表面均套设有固定在外壳1外表面的轴承座8。

通过设置轴承座8，可以使转轴5和轴承座8的转动更加稳定性。

在另外一个实施例中，如图1和图3所示，驱动电机4、搅拌电机14以及步进电机18均通过金属板固定在外壳1的外表面。

通过设置驱动电机4、搅拌电机14以及步进电机18的安装方式，可以提高装置驱动时的稳定性。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种原材料加工用破碎装置，包括通过四个支撑柱（22）固定连接的外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的顶口插设有破碎板（2），所述破碎板（2）的上下两端连通开设有投放料口（3），所述外壳（1）的后侧面设有驱动电机（4），所述投放料口（3）的内壁两侧均插设有贯穿外壳（1）外表面的转轴（5），且其中一个转轴（5）插设在驱动电机（4）的输出端，两个所述转轴（5）的相对面固定安装有碾压辊A（6），所述碾压辊A（6）的一侧面设有碾压辊B（10），所述碾压辊B（10）的两端均固定安装有转动在外壳（1）外表面的转杆（9），所述碾压辊A（6）的外表面开设有呈等距分布的碾槽（7），所述碾压辊B（10）的外表面固定安装有呈等距分布的凸板（11），所述凸板（11）的外表面与碾槽（7）的内壁紧密贴合，所述外壳（1）的内部设有位于破碎板（2）开口下方的混合腔（12），所述外壳（1）的底端开设有与混合腔（12）相连通的出料口（13），所述混合腔（12）的内部设有混料组件，所述出料口（13）的开口处设有挤出组件。

2.根据权利要求1所述的一种原材料加工用破碎装置，其特征在于：所述混料组件包括转动在混合腔（12）内部的搅拌轴（16），所述搅拌轴（16）的两端均通过固定轴承（15）转动连接在外壳（1）的外表面，所述外壳（1）的一侧面设有与搅拌轴（16）相连通的搅拌电机（14），所述搅拌轴（16）的外表面固定安装有至少四个搅拌桨（17）。

3.根据权利要求1所述的一种原材料加工用破碎装置，其特征在于：所述挤出组件包括位于外壳（1）底端一侧面的步进电机（18），所述步进电机（18）的输出端插设有贯穿出料口（13）的连接轴（19），所述出料口（13）的内壁转动连接有套设在连接轴（19）外表面的挤出辊（20），且挤出辊（20）的外表圆周面与出料口（13）的槽口内壁紧密贴合，所述挤出辊（20）的下表面开设有等距分布的导料槽（21）。

4.根据权利要求1所述的一种原材料加工用破碎装置，其特征在于：所述投放料口（3）呈上大下小状，且碾压辊A（6）和碾压辊B（10）靠近投放料口（3）下开口处设置。

5.根据权利要求1所述的一种原材料加工用破碎装置，其特征在于：其中一个所述转轴（5）的外表面以及两个转杆（9）的外表面均套设有固定在外壳（1）外表面的轴承座（8）。

6.根据权利要求1所述的一种原材料加工用破碎装置，其特征在于：所述驱动电机（4）、搅拌电机（14）以及步进电机（18）均通过金属板固定在外壳（1）的外表面。

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