CN214419150U - 一种用于耐火砖的原料破碎搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种用于耐火砖的原料破碎搅拌装置，包括壳体，壳体内设有第一腔体和第二腔体，第一腔体设有工作箱，工作箱上端的左右两侧设有进料口，工作箱的左右两端活动安装第一挤压板，第一腔体的左右两端设有第二挤压板，工作箱内设有水平的第二挤压板和第二电动伸缩杆，第一电动杆和第二电动伸缩杆的输出端分别伸出工作箱的左侧和右侧；所述的第二腔体中心转动安装有竖直的转轴，转轴的侧面上装有多个搅拌块，克服了传统的搅拌装置的只能够在搅拌桶的底部进行搅拌且不能进行进一步细碎的问题，能够充分的搅拌和破碎，对进入第一腔体的原料进行预先挤压，从而能够使得原料的体积降低，避免对下侧搅拌刀的损坏。

Description

一种用于耐火砖的原料破碎搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及耐火砖加工技术领域，特别涉及一种用于耐火砖的原料破碎搅拌装置。

背景技术

目前，在耐火砖的加工过程中会产生很多残缺或不完整的耐火砖废砖，废耐火砖一般分为：废旧镁铝尖晶砖、废旧镁砖、废旧镁铬砖、废旧刚玉砖、废旧镁碳砖、废旧高铝砖、废旧滑板砖、废旧耐火砖，即（钢厂、水泥厂、玻璃窑、耐火材料厂等炉窑）使用过废弃的耐火砖。

我国水泥工业耐火材料行业存在行业集中度低、恶性竞争、原料资源短缺等问题目，只有加快水泥窑用耐火材料生产企业的重组整合，才能适应水泥工业的快速发展。同时，企业还应该加强与科研院所及用户单位的合作，加大产学研合作力度，在绿色耐火材料的技术上实现新突破，力争在短时间内，在一些关键性的绿色耐火材料技术和推广应用上取得实质性突破。

耐火砖的原料通常为黏土和其他配料，在使用前需要对其破碎，便于后续的重新成型，现有的破碎装置在使用时，直接采用破碎刀对原料进行破碎，使得破碎不充分、破碎效率低，且容易对破碎刀或者叶轮造成损坏，从而使得原料的破碎不够充分。

所以需要一种用于耐火砖的原料破碎搅拌装置来解决此问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种用于耐火砖的原料破碎搅拌装置，有效的解决了上述问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括壳体，壳体内设有第一腔体和第二腔体，第一腔体设有工作箱，工作箱上端的左右两侧设有进料口，工作箱的左右两端活动安装第一挤压板，第一腔体的左右两端设有第二挤压板，工作箱内设有水平的第二挤压板和第二电动伸缩杆，第一电动杆和第二电动伸缩杆的输出端分别伸出工作箱的左侧和右侧；

所述的第二腔体中心转动安装有竖直的转轴，转轴的侧面上装有多个搅拌块，转轴的周围设有多个竖直的支撑轴，支撑轴上设有搅拌刀，转轴的上端设有第一齿轮，壳体内上侧固定安装有齿圈，支撑轴上安装有多个同时与第一齿轮和齿圈啮合的第二齿轮，支撑轴上装有支架，构成转轴转动带动支撑轴转动的结构；

所述得搅拌块上设有多个水平方向的挤压槽，搅拌刀与挤压槽间隙配合。

本实用新型的有益效果是：克服了传统的搅拌装置的只能够在搅拌桶的底部进行搅拌且不能进行进一步细碎的问题，能够充分的搅拌和破碎，对进入第一腔体的原料进行预先挤压，从而能够使得原料的体积降低，避免对下侧搅拌刀的损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中A—A方向的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例：

由图1至图2给出，本实用新型包括壳体1，壳体1内设有第一腔体2和第二腔体3，第一腔体2中心处设有工作箱4，工作箱4上端的左右两侧设有进料口5，工作箱4的左右两端活动安装第一挤压板6，第一腔体2的左右两端设有第二挤压板7，工作箱4内设有水平的第二挤压板7和第二电动伸缩杆8，第一电动杆和第二电动伸缩杆8的输出端分别伸出工作箱4的左侧和右侧；

所述的第二腔体3中心转动安装有竖直的转轴9，转轴9的侧面上装有多个搅拌块10，每层搅拌块10均匀排列，转轴9转动时能够对壳体1内的原料进行搅拌，转轴9的周围设有多个竖直的支撑轴11，支撑轴11可转动，支撑轴11上设有搅拌刀12，转轴9的上端设有第一齿轮13，壳体1内上侧固定安装有齿圈14，支撑轴11上安装有多个同时与第一齿轮13和齿圈14啮合的第二齿轮15，支撑轴11上装有支架16，使每个第二齿轮15之间的距离保持不变，构成转轴9转动带动支撑轴11转动的结构，当转轴9与支撑轴11一同转动时，安装在支撑轴11上的螺旋叶片会同时进行公转和自传，能够有效的加强搅拌的效果；

所述得搅拌块10上设有多个水平方向的挤压槽18，搅拌刀12与挤压槽18间隙配合，使得转轴9和支撑轴11同时转动时，搅拌刀12将细碎的原料带入至挤压槽18内，通过搅拌刀12与挤压槽18对原料进行挤压研磨。

所述的第一挤压板6和第二挤压板7上设有多个定位杆17，定位杆17与工作箱4的左侧板或右侧板滑动连接。

所述的转轴9的下端固定安装有转盘19，支撑轴11的下端穿过转盘19，转盘19能够支撑固定支撑，支撑轴11的下端安装有滚球20，滚球20与壳体1的底端滚动连接，当转轴9通过第一齿轮13和第二齿轮15的啮合带动支撑轴11转动时，能够有效的减小支撑轴11与壳体1底端之间的摩擦了，延长使用寿命。

所述的壳体1上端设有转动电机21，转动电机21的转动轴竖直伸入壳体1内，转动电机21的转动轴与转轴9的上端固定连接，即可通过转动电机21带动转轴9和支撑轴11转动。

所述的支架16为多边形结构，支撑轴11的上端均转动安装在支架16多边形的拐角处。

所述的第一挤压板6和第二挤压板7均为耐磨板。

本实用新型在使用时，通过进料口5可将原料送入壳体1内，经过第一腔体2时，通过第二挤压板7和第二电动伸缩杆8带动第一挤压板6与第二挤压板7配合对原料进行挤压，使得大块的物料破碎至小块，进过第一次破碎的物料进入第二腔体3内，打开转动电机21，使得转动电机21的转动轴带动转动转动，安装在转轴9上的第一齿轮13带动第二齿轮15在齿圈14内转动，使得转轴9与支撑轴11同时发生自转，且支撑轴11围绕着转轴9转动，则安装在转轴9上的搅拌块10与安装在支撑轴11上的搅拌刀12发生转动，对壳体1内的原料进行剪碎和搅拌。

本实用新型的有益效果是：克服了传统的搅拌装置的只能够在搅拌桶的底部进行搅拌且不能进行进一步细碎的问题，能够充分的搅拌和破碎，对进入第一腔体的原料进行预先挤压，从而能够使得原料的体积降低，避免对下侧搅拌刀的损坏。

上述具体实施方式/实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本实用新型的保护范围之内。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种用于耐火砖的原料破碎搅拌装置，包括壳体（1），其特征在于，壳体（1）内设有第一腔体（2）和第二腔体（3），第一腔体（2）设有工作箱（4），工作箱（4）上端的左右两侧设有进料口（5），工作箱（4）的左右两端活动安装第一挤压板（6），第一腔体（2）的左右两端设有第二挤压板（7），工作箱（4）内设有水平的第二挤压板（7）和第二电动伸缩杆（8），第一电动杆和第二电动伸缩杆（8）的输出端分别伸出工作箱（4）的左侧和右侧；

所述的第二腔体（3）中心转动安装有竖直的转轴（9），转轴（9）的侧面上装有多个搅拌块（10），转轴（9）的周围设有多个竖直的支撑轴（11），支撑轴（11）上设有搅拌刀（12），转轴（9）的上端设有第一齿轮（13），壳体（1）内上侧固定安装有齿圈（14），支撑轴（11）上安装有多个同时与第一齿轮（13）和齿圈（14）啮合的第二齿轮（15），支撑轴（11）上装有支架（16），构成转轴（9）转动带动支撑轴（11）转动的结构；所述的搅拌块（10）上设有多个水平方向的挤压槽（18），搅拌刀（12）与挤压槽（18）间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐火砖的原料破碎搅拌装置，其特征在于，所述的第一挤压板（6）和第二挤压板（7）上设有多个定位杆（17），定位杆（17）与工作箱（4）的左侧板或右侧板滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于耐火砖的原料破碎搅拌装置，其特征在于，所述的转轴（9）的下端固定安装有转盘（19），支撑轴（11）的下端穿过转盘（19），支撑轴（11）的下端安装有滚球（20），滚球（20）与壳体（1）的底端滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于耐火砖的原料破碎搅拌装置，其特征在于，所述的壳体（1）上端设有转动电机（21），转动电机（21）的转动轴竖直伸入壳体（1）内，转动电机（21）的转动轴与转轴（9）的上端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于耐火砖的原料破碎搅拌装置，其特征在于，所述的支架（16）为多边形结构，支撑轴（11）的上端均转动安装在支架（16）多边形的拐角处。

6.根据权利要求1所述的一种用于耐火砖的原料破碎搅拌装置，其特征在于，所述的第一挤压板（6）和第二挤压板（7）均为耐磨板。

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