CN207951641U - 一种药材粉碎混合自动上料设备 - Google Patents

一种药材粉碎混合自动上料设备 Download PDF

Info

Publication number
CN207951641U
CN207951641U CN201820067351.8U CN201820067351U CN207951641U CN 207951641 U CN207951641 U CN 207951641U CN 201820067351 U CN201820067351 U CN 201820067351U CN 207951641 U CN207951641 U CN 207951641U
Authority
CN
China
Prior art keywords
chassis
charging equipment
automatic charging
mixing machine
blending tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201820067351.8U
Other languages
English (en)
Inventor
林夏楠
蔡梅洪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FUJIAN XIANYOU COUNTY NANFENG BIOCHEMICAL Co Ltd
Original Assignee
FUJIAN XIANYOU COUNTY NANFENG BIOCHEMICAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FUJIAN XIANYOU COUNTY NANFENG BIOCHEMICAL Co Ltd filed Critical FUJIAN XIANYOU COUNTY NANFENG BIOCHEMICAL Co Ltd
Priority to CN201820067351.8U priority Critical patent/CN207951641U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN207951641U publication Critical patent/CN207951641U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型提供一种药材粉碎混合自动上料设备,包括混合机、真空机和粉碎机,混合机包括基座、底架、摇摆机构、混合罐和密封盖,混合罐的外侧面设置有环形导轨,底架的顶面设置有驱动轮轨,密封盖上设置有进料管和抽气管,抽气管位于密封盖外端的管段上设置有阀门,进料管的出料口设置有滤芯。真空机将混合机的内部进行抽真空处理,使得粉碎机粉碎的药粉通过管道输送到混合机内,当输送完成后断开抽真空管道和药粉输送管道,并关闭密封盖和端盖,使得混合机内保持密封状态,继而通过摇摆机构对混合机进行前后摇晃运动,还可以通过环形导轨和驱动轮轨相配合,继而驱动混合机进行旋转转动,得到混合均匀的药粉,提高生产效率。

Description

一种药材粉碎混合自动上料设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械领域,尤其涉及一种药材粉碎混合自动上料设备。
背景技术
[0002]—在现今,对于药材的粉碎和混合上,需要大量的人力物力进行运作,例如:需要采 用人工运输的方式,将粉碎后的药材运送到混合机内,进而对药材进行混合处理。人工运输 方式不仅导致药材粉碎混合的效率低下,而且还会在工作的车间内产生大量的粉尘,使得 工作环境恶劣,甚至威胁到员工的身体健康,还增加了生产成本。 实用新型内容
[0003]为此,需要提供一种药材粉碎混合自动上料设备,用于解决人工运输药粉时劳动 量大,而且生产成本较高的问题。
[0004]为实现上述目的,发明人提供了一种药材粉碎混合自动上料设备,包括混合机、真 空机和粉碎机;
[0005] 所述混合机包括基座、底架、摇摆机构、混合罐和密封盖,混合罐的外侧面设置有 环形导轨,摇摆机构设置在底座的顶面上,底架设置在摇摆机构的顶面上,底架的顶面设置 有驱动轮轨,混合罐通过环形导轨与驱动轮轨相配合连接,密封盖设置在混合罐的罐口上;
[0006] 密封盖上设置有进料管和抽气管,真空机的抽气端与抽气管管连接,粉碎机的出 料口与进料管之间设置有输送管道,所述抽气管位于密封盖外端的管段上设置有阀门,抽 气管的进气口位于混合罐内的底部,进料管的出料口设置有滤芯,滤芯位于混合罐内的罐 口顶部,进料管的进料口设置有端盖。
[0007] 进一步地,所述输送管道包括布袋接口和钢丝管,布袋接口的一端与粉碎机的出 料口连接,布袋接口的另一端与钢丝管的一端连接,钢丝管的另一端与进料管连接。
[0008] 进一步地,所述粉碎机包括机架、驱动电机和粉碎刀盘,机架的顶部设置有粉碎空 腔,机架的底部设置有出料空腔,粉碎刀盘设置在粉碎空腔内,驱动电机穿过机架的侧壁与 粉碎刀盘的中心轴连接,出料空腔的一侧壁设置有出料口。
[0009] 进一步地,所述粉碎刀盘包括铰接刀组和环形固定刀组,环形固定刀组套设在粉 碎空腔的侧壁上,铰接刀组•的中心轴与驱动电机的输出轴连接,铰接刀组位于环形固定刀 组的环内。
[0010] 进一步地,所述摇摆机构包括摇摆电机和固定轴,基座的顶面设置有弧形槽轨,底 架的底面为弧面,弧面与弧形槽轨相适配设置,固定轴贯穿底架的两侧设置,摇摆电机的输 出轴与固定轴连接。
[0011] 进一步地,所述端盖包括盖板、外箍环和锁合扳手,盖板套设于外箍环内,外箍环 套设在进料管的进料口上,所述外箍环的环端设置有连接侧耳,锁合扳手设置在连接侧耳 的通孔上。
[0012] 进一步地,所述底架的顶端设置有固定架,混合罐的外侧面装夹设置在固定架上, 固定架上设置有辅助轮,辅助轮与环形导轨的侧面相顶靠设置。
[0013] 进一步地,所述驱动轮轨包括驱动电机和驱动轮,驱动轮的中心孔设置在驱动电 机的输出轴上,环形导轨设置在驱动轮的轮槽内,驱动电机设置在底架的顶面上。
[0014] 区别于现有技术,上述技术方案通过真空机将混合机的内部进行抽真空处理,使 得粉碎机粉碎的药粉通过管道输送到混合机内,当输送完成后断开抽真空管道和药粉输送 管道,并关闭密封盖和端盖,使得混合机内保持密封状态,继而通过摇摆机构对混合机进行 前后摇晃运动,还可以通过环形导轨和驱动轮轨相配合,继而驱动混合机进行旋转转动,使 得混合机内的药粉进行充分的搅拌,最后得到混合均匀的药粉,降低工人的劳动量,提高了 生产的效率。
附图说明
[0015] 图1为具体实施方式所述药材粉碎混合自动上料设备的示意图;
[0016] 图2为具体实施方式所述药材粉碎混合自动上料设备的混合机的剖视图;
[0017] 图3为具体实施方式所述药材粉碎混合自动上料设备的端盖的示意图;
[0018]图4为具体实施方式所述药材粉碎混合自动上料设备的粉碎机的剖视图。
[0019]附图标记说明:
[0020] 10、混合机;101、基座;102、底架;103、摇摆机构;
[0021] 104、混合罐;105、密封盖;1011、弧形槽轨;1021、驱动轮轨;
[0022] 1022、弧面;1023、固定架;1031、摇摆电机;1032、固定轴;
[0023] 1041、环形导轨;1051、进料管;1052、抽气管;1053、阀门;
[0024] 1054、滤芯;1055、端盖;10211、驱动电机;10212、驱动轮;
[0025] 10551、盖板;10552、外箍环;10553、锁合扳手;10554、连接侧耳;
[0026] 20、真空机;
[0027] 30、粉碎机;301、输送管道;302、机架;303、驱动电机;
[0028] 304、粉碎刀盘;3011、布袋接口;3012、钢丝管;
[0029] 3021、粉碎空腔;3022、出料空腔;3023、出料口;
[0030] 3041、铰接刀组;3042、环形固定刀组;
具体实施方式
[0031]为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合具体实 施例并配合附图详予说明。
[0032]请参阅图1至图4,本实施例提供一种药材粉碎混合自动上料设备,包括混合机1〇、 真空机20和粉碎机3〇;所述混合机包括基座101、底架102、摇摆机构103、混合罐104和密封 盖105,混合罐的外侧面设置有环形导轨1041,摇摆机构设置在底座的顶面上,底架设置在 摇摆机构的顶面上,底架的顶面设置有驱动轮轨1021,混合罐通过环形导轨与驱动轮轨相 配合连接,密封盖设置在混合罐的罐口上;密封盖上设置有进料管1051和抽气管1052,真空 机的抽气端与抽气管管连接,粉碎机的出料口与进料管之间设置有输送管道301,所述抽气 管位于密封盖外端的管段上设置有阀门1053,抽气管的进气口位于混合罐内的底部,进料 管的出料口设置有滤芯1054,滤芯位于混合罐内的罐口顶部,进料管的进料口设置有端盖 1055。
[0033] 本实施例中通过真空机将混合机的内部抽真空,继而通过大气压将粉碎机内粉碎 的药材粉末输送到混合机内,达到将粉碎机内的药粉通过输送管道自动输送到混合机内, 同时避免药粉四散,提高员工工作的环境的清洁。在混合机内的药粉达到混合的数量时,员 工会停止真空机运行,继而停止药粉的输送,并卸下真空机与抽气管连接的管道,进而关闭 真空管道上的阀门;再卸下输送管道,继而关闭料口的端盖,使得混合机内保持密闭状态。 对于混合机则通过密封盖配合密封,在混合罐内的药粉混合完成后,再将密封盖开启,取出 混合后的药粉,而混合均匀的药粉在制药时,会使得每个药品所含的药量成分约等,使得所 制成的药品达到合格的目的。
[0034] 在粉碎机粉碎药材后,通过真空的压力抽送到混合机内,因此为了避免一些大颗 粒的药材被误送到混合机内,在进料管的出料口上通过一个滤芯进行过滤,避免混合的药 粉颗粒大小不一,提高药粉混合的效率,保证药粉混合后的质量。对于真空机为现有的抽真 空的设备,在此不进行详细的赘述。
[0035] 本实施例中的输送管道包括布袋接口 3011和钢丝管3012,布袋接口的一端与粉碎 机的出料口连接,布袋接口的另一端与钢丝管的一端连接,钢丝管的另一端与进料管连接。 通过布袋接口可以柔性的连接各种不同尺寸的粉碎机出料口和钢丝管,同时便于员工的安 装和拆卸。而钢丝管不仅具有可弯折的特性,而且在真空抽送时,可以抵抗外部的压力,对 药粉进行长距离的输送。
[0036] 本实施例中粉碎机包括机架302、驱动电机303和粉碎刀盘304,机架的顶部设置有 粉碎空腔3021,机架的底部设置有出料空腔3022,粉碎刀盘设置在粉碎空腔内,驱动电机穿 过机架的侧壁与粉碎刀盘的中心轴连接,出料空腔的一侧壁设置有出料口 3023。所述粉碎 刀盘包括铰接刀组3041和环形固定刀组3042,环形固定刀组套设在粉碎空腔的侧壁上,较 接刀组的中心轴与驱动电机的输出轴连接,铰接刀组位于环形固定刀组的环内。将药材通 过机架上的入料口,放置到粉碎空腔内,再通过驱动电机驱动粉碎刀盘的较接刀组进行转 动,铰接刀组内具有多组的铰接刀,并通过一个固定盘固定铰接刀,继而铰接刀和环形固定 刀组的固定刀齿进行配合磨切,通过离心力的作用,将药材打碎,再逐渐的磨切。最后达到 药粉的状态后,落到出料空腔内,继而输送到混合机内进行混合。
[0037] 本实施例中摇摆机构包括摇摆电机1031和固定轴1〇32,基座的顶面设置有弧形槽 轨1011,底架的底面为弧面1022,弧面与弧形槽轨相适配设置,固定轴贯穿底架的两侧设 置,摇摆电机的输出轴与固定轴连接。通过弧形导轨和底架的弧面相配合,使得结构更加紧 凑,再通过导轨的镶嵌连接,降低了混合机在摇摆时的摩擦力。而固定轴可以安装在混合机 的底架重心上,降低摇摆机构的负荷,提筒混合机的使用寿命。
[0038] 本实施例中端盖包括盖板1〇551、外箍环10552和锁合扳手10553,盖板套设于外箍 环内,外箍环套设在进料管的进料口上,所述外箍环的环端设置有连接侧耳10554,锁合扳 手设置在连接侧耳的通孔上。当进行输送药粉时,将锁合扳手旋开,使得外箍环松开,即外 箍环的直径变大,继而盖板从进料管的进料口上取下,外箍环的一侧边可以与进料管的进 料口绞制滑动连接,使得外箍环连接在进料管的进料口上;或者外箍环也可以活动套接在 进料管的进料口上,可以直接从进料管的进料口上拆卸。开启盖板后,将钢丝管通过外箍环 固定在进料管的进料口上,进而对混合机进行输送药粉,进料完成后再将盖板盖上密封进 料管的进料口。
[0039] 本实施例中所述底架的顶端设置有固定架1〇23,混合罐的外侧面装夹设置在固定 架上,固定架上设置有辅助轮,辅助轮与环形导轨的侧面相顶靠设置。固定架固定安装在底 架上,固定架具有两个支撑架体,混合罐位于两个支撑架体之间,在固定架上的安装有辅助 轮,辅助轮可以与混合罐上的两个环形导轨线顶靠,当混合罐转动时,辅助轮随之转动,避 免混合罐由于离心力较大从底架上脱离,提高混合罐的稳定性。
[0040] 本实施例中驱动轮轨包括驱动电机10211和驱动轮10212,驱动轮的中心孔设置在 驱动电机的输出轴上,环形导轨设置在驱动轮的轮槽内,驱动电机设置在底架的顶面上。通 过驱动电机带动驱动轮转动,通过环形导轨使得混合罐转动,继而对混合罐内的药粉进行 混合加工,驱动电机可以为伺服电机,使得混合罐可以逆时针旋转或顺时针旋转。
[0041] 需要说明的是,尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述,但并非因此限制 本实用新型的专利保护范围。因此,基于本实用新型的创新理念,对本文所述实施例进行的 变更和修改,或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,直接 或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域,均包括在本实用新型专利的保护范 围之内。

Claims (8)

1. 一种药材粉碎混合自动上料设备,其特征在于:包括混合机、真空机和粉碎机; 所述混合机包括基座、底架、摇摆机构、混合罐和密封盖,混合罐的外侧面设置有环形 导轨,摇摆机构设置在底座的顶面上,底架设置在摇摆机构的顶面上,底架的顶面设置有驱 动轮轨,混合罐通过环形导轨与驱动轮轨相配合连接,密封盖设置在混合罐的罐口上; 密封盖上设置有进料管和抽气管,真空机的抽气端与抽气管管连接,粉碎机的出料口 与进料管之间设置有输送管道,所述抽气管位于密封盖外端的管段上设置有阀门,抽气管 的进气口位于混合罐内的底部,进料管的出料口设置有滤芯,滤芯位于混合罐内的罐口顶 部,进料管的进料口设置有端盖。
2.根据权利要求1所述的一种药材粉碎混合自动上料设备,其特征在于:所述输送管道 包括布袋接口和钢丝管,布袋接口的一端与粉碎机的出料口连接,布袋接口的另一端与钢 丝管的一端连接,钢丝管的另一端与进料管连接。
3.根据权利要求1所述的一种药材粉碎混合自动上料设备,其特征在于:所述粉碎机包 括机架、驱动电机和粉碎刀盘,机架的顶部设置有粉碎空腔,机架的底部设置有出料空腔, 粉碎刀盘设置在粉碎空腔内,驱动电机穿过机架的侧壁与粉碎刀盘的中心轴连接,出料空 腔的一侧壁设置有出料口。
4.根据权利要求3所述的一种药材粉碎混合自动上料设备,其特征在于:所述粉碎刀盘 包括铰接刀组和环形固定刀组,环形固定刀组套设在粉碎空腔的侧壁上,铰接刀组的中心 轴与驱动电机的输出轴连接,铰接刀组位于环形固定刀组的环内。
5. 根据权利要求1所述的一种药材粉碎混合自动上料设备,其特征在于:所述摇摆机构 包括摇摆电机和固定轴,基座的顶面设置有弧形槽轨,底架的底面为弧面,弧面与弧形槽轨 相适配设置,固定轴贯穿底架的两侧设置,摇摆电机的输出轴与固定轴连接。
6. 根据权利要求1所述的一种药材粉碎混合自动上料设备,其特征在于:所述端盖包括 盖板、外箍环和锁合扳手,盖板套设于外箍环内,外箍环套设在进料管的进料口上,所述外 箍环的环端设置有连接侧耳,锁合扳手设置在连接侧耳的通孔上。
7. 根据权利要求1所述的一种药材粉碎混合自动上料设备,其特征在于:所述底架的顶 端设置有固定架,混合罐的外侧面装夹设置在固定架上,固定架上设置有辅助轮,辅助轮与 环形导轨的侧面相顶靠设置。
8. 根据权利要求1所述的一种药材粉碎混合自动上料设备,其特征在于:所述驱动轮轨 包括驱动电机和驱动轮,驱动轮的中心孔设置在驱动电机的输出轴上,环形导轨设置在驱 动轮的轮槽内,驱动电机设置在底架的顶面上。
CN201820067351.8U 2018-01-16 2018-01-16 一种药材粉碎混合自动上料设备 Expired - Fee Related CN207951641U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820067351.8U CN207951641U (zh) 2018-01-16 2018-01-16 一种药材粉碎混合自动上料设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820067351.8U CN207951641U (zh) 2018-01-16 2018-01-16 一种药材粉碎混合自动上料设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN207951641U true CN207951641U (zh) 2018-10-12

Family

ID=63733516

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201820067351.8U Expired - Fee Related CN207951641U (zh) 2018-01-16 2018-01-16 一种药材粉碎混合自动上料设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN207951641U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109512668A (zh) * 2018-11-13 2019-03-26 邢永超 一种多功能全自动配药装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109512668A (zh) * 2018-11-13 2019-03-26 邢永超 一种多功能全自动配药装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207951641U (zh) 一种药材粉碎混合自动上料设备
CN210303942U (zh) 一种具有除铁功能五谷杂粮研磨装置
CN209022269U (zh) 橡胶配料的挤压搅拌装置
CN208627533U (zh) 一种新型煤灰粉碎装置
CN210914393U (zh) 一种电动式真空上料机
CN111215170A (zh) 一种大米加工用大米快速高效粉碎设备
CN201783409U (zh) 两级粉剂回收装置
CN207576621U (zh) 一种多功能辣椒粉碎机
CN109926182A (zh) 一种饲料加工处理用粉碎机
CN2193767Y (zh) 真空进料高效混合机
CN212975359U (zh) 一种球磨机密闭进料装置
CN214003081U (zh) 一种超轻粉体的筒底真空进料装置
CN209576593U (zh) 一种辅助卸料的充气密封搅拌破碎装置
CN212524411U (zh) 稳定剂研磨装置
CN209241404U (zh) 一种真空包装机上料装置
CN212467768U (zh) 一种具备防尘功能的硅酮胶混料装置
CN211971092U (zh) 一种环保无尘水泥材料卸料机
CN208878751U (zh) 一种高效节能的饲料粉碎机
CN211246163U (zh) 一种混凝土内养护剂的制备用加料装置
CN212221474U (zh) 一种动物医药生产用螺杆上料机
CN213445129U (zh) 一种全自动真空上料机
CN210705544U (zh) 一种高强度连接管生产用配料设备
CN210236421U (zh) 一种改进型粉体输送装置
CN210474175U (zh) 粉铝碎装备
CN210022449U (zh) 新型生料磨喂料装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20181012

Termination date: 20200116