CN209205062U - 一种具有入料调节功能的乳化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乳化设备技术领域，尤其为一种具有入料调节功能的乳化罐，包括罐体，罐体的顶端设有上盖，罐体的底部设有下料管，上盖上设有电机，上盖的一侧还设有入料管，入料管的管口位置处设有调节机构，该具有入料调节功能的乳化罐通过在罐体的入料管上设置了调节机构，便于实现乳化罐的入料调节功能，需要调节乳化原料的入料量时，通过转动第二转轴，改变调节板与限位环内圈的夹角，进而改变限位环内圈的开口口径，实现调节进入罐体内的乳化原料入料量的功能，再通过固定螺栓，保持调节板的旋转角度，维持入料管上的乳化原料的入料流量，以此便实现乳化罐的入料调节功能，结构简单，使用方便，解决乳化罐不便于调节入料量的问题。

Description

一种具有入料调节功能的乳化罐

技术领域

本实用新型涉及乳化设备技术领域，具体为一种具有入料调节功能的乳化罐。

背景技术

乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液，广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。

目前，市场的乳化罐在使用时，在其上盖开口，并与入料管相连，通过入料向乳化罐的罐体内添加乳化原料，但是现有的入料管在使用时，不便于调节入料量，无法控制乳化原料的入料量，使得在生产过程中罐体内的原料搅拌时过稠或过淡等现象，影响产品质量，鉴于此，我们提出一种具有入料调节功能的乳化罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有入料调节功能的乳化罐，以解决上述背景技术中提出的乳化罐不便于调节入料量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有入料调节功能的乳化罐，包括罐体，所述罐体的顶端设有上盖，所述罐体的底部设有下料管，且所述下料管贯穿所述罐体的底壁与外界连通，所述上盖与所述罐体的连接处设有铰链，且所述上盖通过所述铰链与所述罐体铰接，所述上盖上设有电机，所述电机的底部设有若干安装螺栓，且所述电机通过所述安装螺栓与所述上盖固定连接，所述上盖的一侧还设有入料管，所述入料管贯穿所述上盖与所述罐体内部连通，所述入料管的管口位置处设有调节机构；

所述调节机构包括漏斗、限位环和调节板，所述漏斗的顶端与所述限位环的下表面紧密焊接，所述限位环一侧的内壁上设有转轴槽，所述限位环另一侧的内壁上设有通孔，所述通孔贯穿所述限位环与外界连通，所述调节板的两侧对称设有第一转轴和第二转轴，且所述第一转轴和所述第二转轴均与所述调节板的外表面紧密焊接，所述第二转轴的顶面设有螺孔。

优选的，所述第一转轴通过所述转轴槽与所述限位环转动连接，所述第二转轴穿过所述通孔的一端设有固定螺栓，所述固定螺栓的一侧设有垫片，且所述固定螺栓通过所述螺孔与所述第二转轴螺纹连接。

优选的，所述电机的输出端贯穿所述上盖的顶壁，并延伸至所述罐体内，所述电机的输出端上安装有传动轴，所述传动轴上紧密焊接有若干螺旋桨。

优选的，所述罐体的底部设有若干支脚，每个所述支脚上均设有紧固螺栓，且所述支脚通过所述紧固螺栓与所述罐体固定连接。

优选的，所述安装螺栓设有2-4个，且呈环形等间距排列。

优选的，所述螺旋桨设有2-4个，且呈线性等间距排列。

优选的，所述支脚设有3-4个，且呈环形等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有入料调节功能的乳化罐通过在罐体的入料管上设置了调节机构，便于实现乳化罐的入料调节功能，电机输出端上安装了多个螺旋桨，能对罐体内的乳化原料进行更加均匀的搅拌，需要调节乳化原料的入料量时，通过转动第二转轴，改变调节板与限位环内圈的夹角，进而改变限位环内圈的开口口径，实现调节进入罐体内的乳化原料入料量的功能，再通过固定螺栓，将其与第二转轴上的螺孔旋紧，便于保持调节板的旋转角度，维持入料管上的乳化原料的入料流量，以此便实现乳化罐的入料调节功能，结构简单，使用方便，解决乳化罐不便于调节入料量的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中调节机构的整体结构示意图；

图3为本实用新型中调节机构的结构拆分示意图；

图4为本实用新型中罐体的内部结构示意图；

图5为本实用新型中螺旋桨的结构示意图。

图中：1、罐体；11、上盖；111、铰链；112、入料管；12、下料管；13、支脚；131、紧固螺栓；2、电机；21、安装螺栓；22、传动轴；23、螺旋桨；3、调节机构；31、漏斗；32、限位环；321、转轴槽；322、通孔；323、固定螺栓、324、垫片；33、调节板；331、第一转轴；332、第二转轴；333、螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有入料调节功能的乳化罐，如图1、图2、图4和图5所示，包括罐体1，罐体1的顶端设有上盖11，罐体1的底部设有下料管12，且下料管12贯穿罐体1的底壁与外界连通，上盖11与罐体1的连接处设有铰链111，且上盖11通过铰链111与罐体1铰接，上盖11上设有电机2，电机2的底部设有若干安装螺栓21，且电机2通过安装螺栓21与上盖11固定连接，上盖11的一侧还设有入料管112，入料管112贯穿上盖11与罐体1内部连通，入料管112的管口位置处设有调节机构3。

本实施例中，罐体1整体采用不锈钢材质，该材质具有良好的耐磨耐腐蚀性，且结构稳固，便于清洁等优点，延长罐体1的使用寿命。

进一步的，电机2采用上海枫信传动机械有限公司生产的YCT系列的调速电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电机2为现有技术，本领域的技术人工完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对电机2的结构和工作原理的改进。

除此之外，安装螺栓21设有2-4个，且呈环形等间距排列，本实施例中安装螺栓21的个数优选为4个，便于电机2的安装和拆卸。

值得说明的是，电机2的输出端贯穿上盖11的顶壁，并延伸至罐体1内，电机2的输出端上安装有传动轴22，传动轴22上紧密焊接有若干螺旋桨23，便于对乳化原料进行搅拌。

进一步的，螺旋桨23设有2-4个，且呈线性等间距排列，本实施例中螺旋桨23的个数优选为2个，使得罐体1内的乳化原料搅拌的更加均匀。

如图1、图2和图3所示，调节机构3包括漏斗31、限位环32和调节板33，漏斗31的顶端与限位环32的下表面紧密焊接，限位环32一侧的内壁上设有转轴槽321，限位环32另一侧的内壁上设有通孔322，通孔322贯穿限位环32与外界连通，调节板33的两侧对称设有第一转轴331和第二转轴332，且第一转轴331和第二转轴332均与调节板33的外表面紧密焊接，第二转轴332的顶面设有螺孔333。

本实施例中，调节机构3整体采用不锈钢材质，该材质具有良好的耐磨耐腐蚀性，且结构稳固等优点，延长调节机构3的使用寿命。

进一步的，第一转轴331通过转轴槽321与限位环32转动连接，第二转轴332穿过通孔322的一端设有固定螺栓323，固定螺栓323的一侧设有垫片324，且固定螺栓323通过螺孔333与第二转轴332螺纹连接，便于控制调节板33与限位环32的内圈夹角，改变限位环32的内圈的内口开口口径，实现调节入料量的功能。

除此之外，限位环32的内圈直径与调节板33的直径相适配，本实施例中调节板33的直径优选为20cm，便于通过调节板33控制入料管112的入料流量。

值得说明的是，第一转轴331和转轴槽321的直径相适配，本实施例中转轴槽321的直径优选为4cm，便于通过调节板33的转动，控制限位环32的内圈开口。

进一步的，第二转轴332的直径与通孔322的直径相适配，本实施例中通孔322的直径优选为4cm，便于第二转轴332穿过通孔322，并通过第二转轴332转动调节板33，实现其角度变化。

除此之外，固定螺栓323的直径与螺孔333的直径相适配，本实施例中螺孔333的直径优选为3cm，便于通过固定螺栓323将调节板33的旋转角度固定，使其保持稳定的乳化原料的入料流量。

如图1所示，罐体1的底部设有若干支脚13，每个支脚13上均设有紧固螺栓131，且支脚13通过紧固螺栓131与罐体1固定连接。

本实施例中，支脚13采用钢质材料制成，该材料具有良好的刚性和韧性，且结构稳固等优点，延长支脚13的使用寿命，使得罐体1的放置更加稳固。

进一步的，支脚13设有3-4个，且呈环形等间距排列，本实施例中支脚13的个数优选为3个，便于罐体1的放置，同时使得放置更加稳固。

本实施例的具有入料调节功能的乳化罐在使用时，通过在罐体1的入料管112上设置了调节机构3，便于实现乳化罐的入料调节功能，具体为：将电机2接通外接电源使其工作，电机2输出端上的传动轴22安装了多个螺旋桨23，能对罐体1内的乳化原料进行更加均匀的搅拌，需要调节乳化原料的入料量时，通过转动第二转轴332，由于第一转轴331通过转轴槽321与限位环32转动连接，使得调节板33在转动时，改变调节板33与限位环32内圈的夹角，进而改变限位环32内圈的开口口径，实现调节进入罐体1内的乳化原料入料量的功能，再通过固定螺栓323，将其与第二转轴332上的螺孔333旋紧，便于保持调节板33的旋转角度，维持入料管112上的乳化原料的入料流量，以此便实现乳化罐的入料调节功能，结构简单，使用方便，解决乳化罐不便于调节入料量的问题，便于普及和推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种具有入料调节功能的乳化罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶端设有上盖(11)，所述罐体(1)的底部设有下料管(12)，且所述下料管(12)贯穿所述罐体(1)的底壁与外界连通，所述上盖(11)与所述罐体(1)的连接处设有铰链(111)，且所述上盖(11)通过所述铰链(111)与所述罐体(1)铰接，所述上盖(11)上设有电机(2)，所述电机(2)的底部设有若干安装螺栓(21)，且所述电机(2)通过所述安装螺栓(21)与所述上盖(11)固定连接，所述上盖(11)的一侧还设有入料管(112)，所述入料管(112)贯穿所述上盖(11)与所述罐体(1)内部连通，所述入料管(112)的管口位置处设有调节机构(3)；

所述调节机构(3)包括漏斗(31)、限位环(32)和调节板(33)，所述漏斗(31)的顶端与所述限位环(32)的下表面紧密焊接，所述限位环(32)一侧的内壁上设有转轴槽(321)，所述限位环(32)另一侧的内壁上设有通孔(322)，所述通孔(322)贯穿所述限位环(32)与外界连通，所述调节板(33)的两侧对称设有第一转轴(331)和第二转轴(332)，且所述第一转轴(331)和所述第二转轴(332)均与所述调节板(33)的外表面紧密焊接，所述第二转轴(332)的顶面设有螺孔(333)。

2.根据权利要求1所述的具有入料调节功能的乳化罐，其特征在于：所述第一转轴(331)通过所述转轴槽(321)与所述限位环(32)转动连接，所述第二转轴(332)穿过所述通孔(322)的一端设有固定螺栓(323)，所述固定螺栓(323)的一侧设有垫片(324)，且所述固定螺栓(323)通过所述螺孔(333)与所述第二转轴(332)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的具有入料调节功能的乳化罐，其特征在于：所述电机(2)的输出端贯穿所述上盖(11)的顶壁，并延伸至所述罐体(1)内，所述电机(2)的输出端上安装有传动轴(22)，所述传动轴(22)上紧密焊接有若干螺旋桨(23)。

4.根据权利要求1所述的具有入料调节功能的乳化罐，其特征在于：所述罐体(1)的底部设有若干支脚(13)，每个所述支脚(13)上均设有紧固螺栓(131)，且所述支脚(13)通过所述紧固螺栓(131)与所述罐体(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的具有入料调节功能的乳化罐，其特征在于：所述安装螺栓(21)设有2-4个，且呈环形等间距排列。

6.根据权利要求3所述的具有入料调节功能的乳化罐，其特征在于：所述螺旋桨(23)设有2-4个，且呈线性等间距排列。

7.根据权利要求4所述的具有入料调节功能的乳化罐，其特征在于：所述支脚(13)设有3-4个，且呈环形等间距排列。