CN111001357A - 一种碱性酚醛树合成用催化剂滴加系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碱性酚醛树合成用催化剂滴加系统，包括反应主体、工作电机、PH值检测仪和电动控制阀，所述反应主体的上方安装有工作电机，所述反应主体的下方外侧设置有PH值检测仪，且反应主体的左侧上方开设有入料口，所述入料口与反应主体的连接处设置有转筒，所述反应主体的上方连接有催化剂管道，且催化剂管道的外周连接有电动控制阀，所述反应主体的右侧外部设置有控制旋钮，所述催化剂储存管的内部设置有限速片。该碱性酚醛树合成用催化剂滴加系统，PH值检测仪能够有效地反映出反应主体内部的反应过程，从而有效的控制催化剂的加入速度，入料口和挡板的设置能够控制进入反应主体内部的反应原料的体积量。
Description
技术领域
本发明涉及酚醛树技术领域，具体为一种碱性酚醛树合成用催化剂滴加系统。
背景技术
酚醛树脂又称电木，是一种通过苯酚醛或其衍生物缩聚所得的化学产物，酚醛树脂的含碳量较高，可以作为耐烧蚀材料，且酚醛树脂的耐热性、耐腐蚀性和耐水性均十分良好，外部状态稳定，可以作为油漆原料、胶黏剂、电木或各种复合材料使用。
酚醛树脂的合成过程中通常需要外界加热，在反应原料的内部滴入碱性催化剂催化反应完成，碱性催化剂能够人为的控制缩聚反应的反应程度，从而得到不同反应阶段的酚醛树脂，然而现代常规的酚醛树脂合成催化装置无法明确的对外界展示反应罐体内部的反映情况，因此不能准确的了解酚醛树脂的反应进程，且常规的酚醛树脂反应装置无法方便的控制投入反应罐内部的反应原料的量，影响酚醛树脂的生产过程。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碱性酚醛树合成用催化剂滴加系统，以解决上述背景技术中提出的常规的酚醛树脂催化反应罐不能准确的反映出罐体内部的反应进程；无法方便的控制投入反应罐内部的反应原料的具体量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碱性酚醛树合成用催化剂滴加系统，包括反应主体、工作电机、PH值检测仪和电动控制阀，所述反应主体的上方安装有工作电机，且反应主体的内部设置有中央转轴，所诉中央转轴与工作电机相互连接，且中央转轴的底部连接有搅拌叶，所述反应主体的下方外侧设置有PH值检测仪，且反应主体的左侧上方开设有入料口，所述入料口与反应主体的连接处设置有转筒，且转筒通过内部的控制转轴与反应主体相互连接，并且转筒的外侧设置有挡板，所述反应主体的上方连接有催化剂管道，且催化剂管道的外周连接有电动控制阀，所述催化剂管道延伸至反应主体内部的末端连接有催化剂储存管，且催化剂储存管的下方连接有滴管，所述反应主体的右侧外部设置有控制旋钮，且控制旋钮的左侧连接有连接轴，并且连接轴延伸至催化剂储存管的内部，所述催化剂储存管的内部设置有限速片，且限速片与连接轴相互连接。
优选的，所述中央转轴的底端左右两侧对称设置有2个搅拌叶，且搅拌叶位于滴管和入料口的入口处下方。
优选的，所述入料口在反应主体的左侧等间距设置有3个，且入料口与转筒构成转动结构，并且转筒的上下两侧对称设置有挡板。
优选的，所述控制转轴的前后两端均延伸出反应主体的外侧，且控制转轴与反应主体构成转动结构，并且控制转轴将3个转筒相互连接。
优选的，所述挡板的末端与入料口的内壁相互贴合，且挡板与入料口构成滑动结构，并且下方的挡板的重量大于上方的挡板的重量。
优选的，所述控制旋钮、连接轴和限速片均构成一体化结构，且限速片与催化剂储存管构成转动结构，并且催化剂储存管的内径与限速片的直径相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该碱性酚醛树合成用催化剂滴加系统，
1.此装置反应主体罐体的外部设置有PH值检测仪，检测探头伸入反应主体的下方内壁对内部的反应进行PH值监测，从而通过PH值的数值变化了解到罐体内部的反应进程，且得知催化剂的加入速度过快或是过慢，从而控制PH值的加入速度，得到完全反应的酚醛树脂；
2.催化剂通过催化剂管道加入到反应主体的内部，在催化剂储存管的内部进行储存，通过其下方与滴管的连接口向下滴落到反应原料的内部，工作人员通过外部的控制旋钮和电动控制阀可以有效的控制PH值的加入速度，双重控制更加保险，且即刻生效；
3.左侧的入料口可以在内部反应进行的过程中先行投入适量的反应原料，若是此次反应批量较小，通过入料口内部的容量刻度加入定量的反应原料等待反应完成，若是此次反应需要加入的原料较多，则设置好上下2个挡板的重量比，使得当反应原料达到体积要求时能够正好推动挡板进入到反应主体的内部进行反应，从而有效的控制反应原料的加入量，若是为大批量的定量生产酚醛树脂，工作人员可以在外露的控制转轴的一端连接上设置好转动频率的步进电机，从而实现自动化的对反应主体的内部投入固定量的反应原料，加快酚醛树脂的生产效率。
附图说明
图1为本发明整体前视剖面结构示意图；
图2为本发明入料口与反应主体连接俯视剖面结构示意图；
图3为本发明入料口与转筒连接右视结构示意图；
图4为本发明图1中A处放大结构示意图；
图5为本发明催化剂储存管与限速片连接俯视剖面结构示意图。
图中：1、反应主体；2、工作电机；3、中央转轴；4、搅拌叶；5、PH值检测仪；6、入料口；7、转筒；8、控制转轴；9、挡板；10、催化剂管道；11、电动控制阀；12、催化剂储存管；13、滴管；14、控制旋钮；15、连接轴；16、限速片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种碱性酚醛树合成用催化剂滴加系统，包括反应主体1、工作电机2、中央转轴3、搅拌叶4、PH值检测仪5、入料口6、转筒7、控制转轴8、挡板9、催化剂管道10、电动控制阀11、催化剂储存管12、滴管13、控制旋钮14、连接轴15和限速片16，反应主体1的上方安装有工作电机2，且反应主体1的内部设置有中央转轴3，所诉中央转轴3与工作电机2相互连接，且中央转轴3的底部连接有搅拌叶4，反应主体1的下方外侧设置有PH值检测仪5，且反应主体1的左侧上方开设有入料口6，入料口6与反应主体1的连接处设置有转筒7，且转筒7通过内部的控制转轴8与反应主体1相互连接，并且转筒7的外侧设置有挡板9，反应主体1的上方连接有催化剂管道10，且催化剂管道10的外周连接有电动控制阀11，催化剂管道10延伸至反应主体1内部的末端连接有催化剂储存管12，且催化剂储存管12的下方连接有滴管13，反应主体1的右侧外部设置有控制旋钮14，且控制旋钮14的左侧连接有连接轴15，并且连接轴15延伸至催化剂储存管12的内部，催化剂储存管12的内部设置有限速片16，且限速片16与连接轴15相互连接。
中央转轴3的底端左右两侧对称设置有2个搅拌叶4，且搅拌叶4位于滴管13和入料口6的入口处下方，中央转轴3带动搅拌叶4在反应主体1的内部底端进行转动，加速进入反应主体1内部的反应原料进行混合的速度，与滴管13内流出的催化剂共同作用加快反应的生成速度。
入料口6在反应主体1的左侧等间距设置有3个，且入料口6与转筒7构成转动结构，并且转筒7的上下两侧对称设置有挡板9，工作人员可以同时在入料口6的内部投入三种不同的反应原料，反应过程中挡板9对外界进行阻挡，工作人员可以先把定量的反应原料加到入料口6的内部，在反应完成后进行下一批次的反应时，转动转筒7通过挡板9将反应原料刮入反应主体1的内部进行反应。
控制转轴8的前后两端均延伸出反应主体1的外侧，且控制转轴8与反应主体1构成转动结构，并且控制转轴8将3个转筒7相互连接，工作人员可以通过外界的控制转轴8对转筒7进行转动，控制入料口6内部的反应原料进入反应主体1的内部，或是在控制转轴8的一端连接上设置好转动程序的步进电机，通过定时的转动控制转轴8，控制进入反应主体1内部的反应原料的体积。
挡板9的末端与入料口6的内壁相互贴合，且挡板9与入料口6构成滑动结构，并且下方的挡板9的重量大于上方的挡板9的重量，下方的挡板9重量较重使得入料口6内的反应原料只有在达到一定的体积标准之后才可以自主的推动下方的挡板9进入反应主体1的内部，从而控制每批次的进入反应主体1内部的反应原料的体积量，在重量未达标准之前，挡板9不会转动，对反应主体1内部进行封闭。
控制旋钮14、连接轴15和限速片16均构成一体化结构，且限速片16与催化剂储存管12构成转动结构，并且催化剂储存管12的内径与限速片16的直径相同，催化剂通过滴管13向下滴入到反应原料的内部，限速片16能够控制催化剂储存管12底部开口的大小，从而控制催化剂的流通速度，使得反应主体1内部的反应始终处于稳定的PH值。
工作原理：如图1、图2和图3所示，酚醛树脂的合成反应在反应主体1的内部进行，通过反应主体1外侧的加热设备进行加热，当第一批次的反应原料已经加入到反应主体1的内部进行反应时，工作人员可以先把第二批次的反应原料加入到入料口6的内部，若是生产的批量较小，则根据入料口6内部设置的容积刻度加入好定量体积的反应原料之后，保持挡板9对入料口6和反应主体1的连接口进行封堵的状态，等待反应完成后，将生成的成品通过底端的出口取出后，转动外侧控制转轴8，使得转筒7带动挡板9进行转动，即可使得入料口6内部的生产原料进入反应主体1的内部，若操控挡板9转动360°，挡板9可以将入料口6内壁残留的生产原料完全刮入反应主体1的内部；
若是生产的批量较大，则根据反应原料的重量设置2个挡板9的具体重量，保持下方的挡板9会在反应原料的体积正好达标的情况下被推动，如此向入料口6的内部投入反应原料的过程中，当反应原料的重量可以推动下方的挡板9之后，入料口6与反应主体1之间的通道口打开，生产原料顺利的进入到反应主体1内部之后，挡板9会在自身重力的作用下回旋，重新对反应主体1的内部进行封闭，等待反应完成，若是此次生产为按批次生产大量的酚醛树脂，工作人员可以将控制转轴8的外端连接上设置好转动时间的步进电机，通过步进电机转动控制转轴8，控制它转动的频率，从而有规律性的打开入料口6与反应主体1之间的通道口，使得生产原料能够有规律地进入反应主体1的内部，加快酚醛树脂的合成效率，提高生产速度；
如图1、图4和图5所示，当反应原料进入反应主体1的内部之后，来到反应主体1的底端进行反应，启动工作电机2，通过中央转轴3带动搅拌叶4进行转动，帮助反应原料充分混合，通过上方的催化剂管道10向催化剂储存管12的内部通入催化剂，电动控制阀11设置好打开阀门的频率，可以控制催化剂进入反应主体1的速度，防止一次加入的催化剂过多，催化剂进入到反应主体1的内部之后，在催化剂储存管12的内部进行储存，工作人员通过外部的PH值检测仪5观察反应进行过程中内部的PH值的变化，从而决定催化剂的加入速度，转动控制旋钮14，通过连接轴15带动限速片16在催化剂储存管12的内部进行转动，限速片16能够改变催化剂储存管12与滴管13的连接口的开设大小，从而控制由催化剂储存管12内部流向滴管13的催化剂的速率，因此控制旋钮14和电动控制阀11共同作用能够有效的控制住催化剂的加入速度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种碱性酚醛树合成用催化剂滴加系统，包括反应主体(1)、工作电机(2)、PH值检测仪(5)和电动控制阀(11)，其特征在于：所述反应主体(1)的上方安装有工作电机(2)，且反应主体(1)的内部设置有中央转轴(3)，所诉中央转轴(3)与工作电机(2)相互连接，且中央转轴(3)的底部连接有搅拌叶(4)，所述反应主体(1)的下方外侧设置有PH值检测仪(5)，且反应主体(1)的左侧上方开设有入料口(6)，所述入料口(6)与反应主体(1)的连接处设置有转筒(7)，且转筒(7)通过内部的控制转轴(8)与反应主体(1)相互连接，并且转筒(7)的外侧设置有挡板(9)，所述反应主体(1)的上方连接有催化剂管道(10)，且催化剂管道(10)的外周连接有电动控制阀(11)，所述催化剂管道(10)延伸至反应主体(1)内部的末端连接有催化剂储存管(12)，且催化剂储存管(12)的下方连接有滴管(13)，所述反应主体(1)的右侧外部设置有控制旋钮(14)，且控制旋钮(14)的左侧连接有连接轴(15)，并且连接轴(15)延伸至催化剂储存管(12)的内部，所述催化剂储存管(12)的内部设置有限速片(16)，且限速片(16)与连接轴(15)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种碱性酚醛树合成用催化剂滴加系统，其特征在于：所述中央转轴(3)的底端左右两侧对称设置有2个搅拌叶(4)，且搅拌叶(4)位于滴管(13)和入料口(6)的入口处下方。
3.根据权利要求1所述的一种碱性酚醛树合成用催化剂滴加系统，其特征在于：所述入料口(6)在反应主体(1)的左侧等间距设置有3个，且入料口(6)与转筒(7)构成转动结构，并且转筒(7)的上下两侧对称设置有挡板(9)。
4.根据权利要求1所述的一种碱性酚醛树合成用催化剂滴加系统，其特征在于：所述控制转轴(8)的前后两端均延伸出反应主体(1)的外侧，且控制转轴(8)与反应主体(1)构成转动结构，并且控制转轴(8)将3个转筒(7)相互连接。
5.根据权利要求1所述的一种碱性酚醛树合成用催化剂滴加系统，其特征在于：所述挡板(9)的末端与入料口(6)的内壁相互贴合，且挡板(9)与入料口(6)构成滑动结构，并且下方的挡板(9)的重量大于上方的挡板(9)的重量。
6.根据权利要求1所述的一种碱性酚醛树合成用催化剂滴加系统，其特征在于：所述控制旋钮(14)、连接轴(15)和限速片(16)均构成一体化结构，且限速片(16)与催化剂储存管(12)构成转动结构，并且催化剂储存管(12)的内径与限速片(16)的直径相同。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200414 |