CN215540867U - 一种新型搅拌式合成罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型搅拌式合成罐，包括罐体和反应轴，所述罐体下端设置有支撑腿，所述罐体上端设置有电机，所述电机一侧设置有窥测镜，所述电机另一侧设置有进料口，所述罐体底部设置有出料口，所述罐体一侧设置有水箱，所述水箱上设置有水泵，所述水泵上设置有水管，所述罐体外部设置有保温层，所述水泵通过水管和保温层连接，所述保温层内部设置有加热片，所述罐体内部设置有出料管，所述出料管上设置有出料孔，所述罐体上设置有安装电机，所述安装电机上设置有螺纹轴，所述螺纹轴上设置有螺纹套，所述螺纹套上设置有挤压块，所述电机上设置有反应轴，所述反应轴上设置有搅拌叶，通过设置了出料口、水箱、水泵、水管、保温层等结构，可间接对物料进行保温，且温度可调节，实用性较强。

Description

一种新型搅拌式合成罐

技术领域

本实用新型属于静电液相关技术领域，具体涉及一种新型搅拌式合成罐。

背景技术

静电液涂在物体表面后，形成极薄的透明膜，提供持久高效的静电耗散功能，能有效消除摩擦产生的静电积聚，防止静电干扰及灰尘粘附现象，在湿度低于20％时仍然有效。根据使用情况，防静电性能可持续一个月到几个月。无毒、不燃、无污染，使用安全。静电液其是由多种材料进行加工生产而成，加工过程中会利用合成罐进行操作，搅拌式合成罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢罐体根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化，搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。

现有的搅拌式合成罐技术存在以下问题：现有的搅拌式合成罐搅拌效率低下，以及保温控温效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型搅拌式合成罐，以解决上述背景技术中提出的该罐搅拌效率低下，以及保温控温效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型搅拌式合成罐，包括罐体和反应轴，所述罐体下端设置有支撑腿，所述罐体上端设置有电机，所述电机一侧设置有窥测镜，所述电机另一侧设置有进料口，所述罐体底部设置有出料口，所述罐体一侧设置有水箱，所述水箱上设置有水泵，所述水泵上设置有水管，所述罐体外部设置有保温层，所述水泵通过水管和保温层连接，所述保温层内部设置有加热片，所述罐体内部设置有出料管，所述出料管上设置有出料孔，所述罐体上设置有安装电机，所述安装电机上设置有螺纹轴，所述螺纹轴上设置有螺纹套，所述螺纹套上设置有挤压块，所述电机上设置有反应轴，所述反应轴上设置有搅拌叶。

优选的，所述支撑腿共设置三个，所述支撑腿和罐体固定连接。

优选的，所述保温层环绕罐体外壁，所述加热片均匀设置在保温层内部。

优选的，所述螺纹轴延伸至出料管内，所述挤压块和出料管的尺寸相互适配。

优选的，所述电机贯穿罐体和出料管连接，所述反应轴延伸至罐体内部，所述搅拌叶共设置三个。

优选的，所述罐体由不锈钢制成，所述罐体表面涂有防腐蚀涂料。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型搅拌式合成罐，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过保温层和加热片的配合，可有效对罐体内部物料进行保温，加快反应效率。

2、本实用新型通过出料管、出料孔和挤压块的配合，加强了物料的混合效果。

通过设置了出料口、水箱、水泵、水管、保温层、加热片、出料管、出料孔、安装电机、螺纹轴、螺纹套、挤压块等结构，有效的解决了该罐搅拌效率低下，以及保温控温效果不佳的问题，通过在罐体一侧设置有水箱，水箱上设置有水泵，水泵上设置有水管，罐体外部设置有保温层，水泵通过水管和保温层连接，罐体内部设置有出料管，出料管上设置有出料孔，罐体上设置有安装电机，安装电机上设置有螺纹轴，螺纹轴上设置有螺纹套，螺纹套上设置有挤压块，当需要对罐体内的物料进行保温时，可将水通过水泵注入到保温层内，保温层内的加热片将内部水加热，实现对罐体的保温，同时可根据需要调节保温层内的温度，在一定程度上加快了反应效率，同时在加料时，将物料通过进料口注入到出料管内，启动安装电机，安装电机通过带动螺纹轴上的挤压块，在出料管内往复运动，将物料初步混合后从一侧的出料孔流出，进而增强了物料的搅拌效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的保温层内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的整体内部剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的出料管结构示意图；

图中：1、罐体；2、支撑腿；3、电机；4、窥测镜；5、进料口；6、出料口；7、水箱；8、水泵；9、水管；10、保温层；11、加热片；12、出料管；13、出料孔；14、安装电机；15、螺纹轴；16、螺纹套；17、挤压块；18、反应轴；19、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型搅拌式合成罐，包括罐体1和反应轴18，罐体1下端设置有支撑腿2，通过设置支撑腿2，有效将罐体1和地面分离，的罐体1上端设置有电机3，电机3一侧设置有窥测镜4，通过窥测镜4，可实时观测罐体1内的反应情况，电机3另一侧设置有进料口5，罐体1底部设置有出料口6，罐体1一侧设置有水箱7，水箱7上设置有水泵8，水泵8上设置有水管9，罐体1外部设置有保温层10，水泵8通过水管9和保温层10连接，保温层10内部设置有加热片11，罐体1内部设置有出料管12，出料管12上设置有出料孔13，罐体1上设置有安装电机14，安装电机14上设置有螺纹轴15，螺纹轴15上设置有螺纹套16，螺纹套16上设置有挤压块17，电机3上设置有反应轴18，反应轴18上设置有搅拌叶19，当需要对罐体1内的物料进行保温时，可将水通过水泵8注入到保温层10内，保温层10内的加热片11将内部水加热，实现对罐体1的保温，同时可根据需要调节保温层10内的温度，在一定程度上加快了反应效率，同时在加料时，将物料通过进料口5注入到出料管12内，启动安装电机14，安装电机14通过带动螺纹轴15上的挤压块17，在出料管12内往复运动，将物料初步混合后从一侧的出料孔13流出，进而增强了物料的搅拌效率。

实施例二

请参阅图1、图2、图3、图4，一种新型搅拌式合成罐，支撑腿2共设置三个，支撑腿2和罐体1固定连接，保温层10环绕罐体1外壁，加热片11均匀设置在保温层10内部，螺纹轴15延伸至出料管12内，挤压块17和出料管12的尺寸相互适配，电机3贯穿罐体1和出料管12连接，反应轴18延伸至罐体1内部，搅拌叶19共设置三个，罐体1由不锈钢制成，罐体1表面涂有防腐蚀涂料。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，检查各个结构是否安装紧固，是否存在安全隐患，检查好之后将该装置放置在一个安全的位置，当需要使用时，需要了解该装置的构成，罐体1下端设置有支撑腿2，罐体1上端设置有电机3，电机3一侧设置有窥测镜4，电机3另一侧设置有进料口5，罐体1底部设置有出料口6，电机3上设置有反应轴18，反应轴18上设置有搅拌叶19，当需要使用时，将所需物料通过进料口5投入，进而启动电机3，电机3通过反应轴18带动搅拌叶19在罐体1内部进行工作，将物料进行充分搅拌，反应好的物料可从出料口6排出。

为了解决该罐搅拌效率低下，以及保温控温效果不佳的问题，通过在罐体1一侧设置有水箱7，水箱7上设置有水泵8，水泵8上设置有水管9，罐体1外部设置有保温层10，水泵8通过水管9和保温层10连接，保温层10内部设置有加热片11，罐体1内部设置有出料管12，出料管12上设置有出料孔13，罐体1上设置有安装电机14，安装电机14上设置有螺纹轴15，螺纹轴15上设置有螺纹套16，螺纹套16上设置有挤压块17，当需要对罐体1内的物料进行保温时，可将水通过水泵8注入到保温层10内，保温层10内的加热片11将内部水加热，实现对罐体1的保温，同时可根据需要调节保温层10内的温度，在一定程度上加快了反应效率，同时在加料时，将物料通过进料口5注入到出料管12内，启动安装电机14，安装电机14通过带动螺纹轴15上的挤压块17，在出料管12内往复运动，将物料初步混合后从一侧的出料孔13流出，这时可启动电机3，电机3通过反应轴18带动搅拌叶19对物料进行反复搅拌，通过以上结构的配合，增强了该装置的实用性的同时加快了物料的搅拌效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型搅拌式合成罐，包括罐体(1)和反应轴(18)，其特征在于：所述罐体(1)下端设置有支撑腿(2)，所述罐体(1)上端设置有电机(3)，所述电机(3)一侧设置有窥测镜(4)，所述电机(3)另一侧设置有进料口(5)，所述罐体(1)底部设置有出料口(6)，所述罐体(1)一侧设置有水箱(7)，所述水箱(7)上设置有水泵(8)，所述水泵(8)上设置有水管(9)，所述罐体(1)外部设置有保温层(10)，所述水泵(8)通过水管(9)和保温层(10)连接，所述保温层(10)内部设置有加热片(11)，所述罐体(1)内部设置有出料管(12)，所述出料管(12)上设置有出料孔(13)，所述罐体(1)上设置有安装电机(14)，所述安装电机(14)上设置有螺纹轴(15)，所述螺纹轴(15)上设置有螺纹套(16)，所述螺纹套(16)上设置有挤压块(17)，所述电机(3)上设置有反应轴(18)，所述反应轴(18)上设置有搅拌叶(19)。

2.根据权利要求1所述的一种新型搅拌式合成罐，其特征在于：所述支撑腿(2)共设置三个，所述支撑腿(2)和罐体(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型搅拌式合成罐，其特征在于：所述保温层(10)环绕罐体(1)外壁，所述加热片(11)均匀设置在保温层(10)内部。

4.根据权利要求1所述的一种新型搅拌式合成罐，其特征在于：所述螺纹轴(15)延伸至出料管(12)内，所述挤压块(17)和出料管(12)的尺寸相互适配。

5.根据权利要求1所述的一种新型搅拌式合成罐，其特征在于：所述电机(3)贯穿罐体(1)和出料管(12)连接，所述反应轴(18)延伸至罐体(1)内部，所述搅拌叶(19)共设置三个。

6.根据权利要求1所述的一种新型搅拌式合成罐，其特征在于：所述罐体(1)由不锈钢制成，所述罐体(1)表面涂有防腐蚀涂料。

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