CN220696469U - 一种粉状化工原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉状化工原料混合装置，包括箱体，所述箱体顶部设置有进料机构，所述箱体顶部固定连接有支架，所述支架固定连接有电机，所述电机底部固定连接有转动轴，所述箱体内壁设置有处理仓，所述处理仓内部设置有搅散机构，所述搅散机构底部设置有过滤机构，所述箱体内壁底部设置有混合机构。本实用新型通过设置箱体顶部的多个进料机构可以将多种原料进料处理，通过设置电机带动转动轴转动的同时利用球体撞击进料管从而提高进料效率，通过设置搅散机构可以对进入到箱体内的原料进行转动搅散处理，使原料均匀分布在箱体内部，通过设置过滤机构可以对原料进行过滤处理，提高后续混匀效率，通过设置混合机构可以对原料进行混合处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合装置技术领域，尤其涉及一种粉状化工原料混合装置。
背景技术
在化工制造行业，会涉及到大量的化工原料反应以及混合的步骤，但是在进行化工原料混合的过程中，要避免化工原料沾染到工作人员的身上，造成伤害，所以一般在进行混合工作的时候都是需要混合设备去将化工原料均匀的混合在一起，然而现有的搅拌混合器要么结构特别复杂，价格昂贵，不利于推广使用，要么就搅拌效果差，有待进一步改进，不利于化工原料的充分搅拌。
如专利号为202121424256.7的实用新型专利，公开了一种化工用化工原料混合装置，其通过设置正反电机，正反电机可以带动螺纹杆进行转动，这样能使螺纹杆上的马达可以进行左右移动，马达输出端上的搅拌杆能通过自身的移动搅拌杆到达箱体的两侧，使箱体内部各个位置的不同化工原料进行充分的搅拌，搅拌效果好，但是忽略了对原料进入搅拌混合前预处理打撒处理，从而影响后续的混合效率，鉴于此提出了一种粉状化工原料混合装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉状化工原料混合装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种粉状化工原料混合装置，包括箱体，所述箱体顶部设置有进料机构，所述箱体顶部固定连接有支架，所述支架固定连接有电机，所述电机底部固定连接有转动轴，所述箱体内壁设置有处理仓，所述处理仓内部设置有搅散机构，所述搅散机构底部设置有过滤机构，所述箱体内壁底部设置有混合机构，所述箱体底部固定连接有出料管，所述出料管外壁固定连接有出料阀门。
优选的，所述进料机构包括导料板和进料管，箱体顶部开设有进料槽，进料槽内壁和进料管之间固定连接有弹性板，进料管顶部和导料板固定连接。
优选的，所述导料板外壁设置有球体，球体和转动轴之间固定连接有连接杆。
优选的，所述搅散机构包括转动杆和限位块，转动杆一端和转动轴固定连接，转动杆另一端和限位块固定连接，转动杆外壁转动连接有多个转动环，转动环外壁固定连接有多个扇叶。
优选的，所述过滤机构包括过滤箱和胶块，胶块一端和转动轴固定连接，胶块另一端和过滤箱固定连接。
优选的，所述混合机构包括搅拌杆和刮板，搅拌杆一端和转动轴固定连接，搅拌杆另一端和刮板固定连接，刮板另一端和箱体内壁底部自然接触。
优选的，所述箱体底部设置有底板，底板和箱体之间固定连接有多个弹簧和限位伸缩杆。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置箱体顶部的多个进料机构可以将多种原料进料处理，通过设置电机带动转动轴转动的同时利用球体撞击进料管从而提高进料效率，通过设置搅散机构可以对进入到箱体内的原料进行转动搅散处理，使原料均匀分布在箱体内部，通过设置过滤机构可以对原料进行过滤处理，提高后续混匀效率，通过设置混合机构可以对原料进行混合处理。
2、通过设置箱体和底板之间由弹簧和限位伸缩杆固定连接，从而可以在箱体进行工作时具有上下活动能力，减少原料在箱体内部残留量，从而使内部的原料的进料以及混合效率得到提升。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种粉状化工原料混合装置的主体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种粉状化工原料混合装置的底部主体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种粉状化工原料混合装置的剖面主体结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种粉状化工原料混合装置的内部主体结构示意图。
图中：1箱体、2进料槽、3导料板、4转动轴、5支架、6进料管、7底板、8限位伸缩杆、9弹簧、10出料阀门、11出料管、12转动杆、13扇叶、14弹性板、15转动环、16限位块、17过滤箱、18处理仓、19胶块、20球体、21连接杆、22刮板、23搅拌杆、24电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种粉状化工原料混合装置，包括箱体1，箱体1顶部设置有进料机构，箱体1顶部固定连接有支架5，支架5固定连接有电机24，电机24底部固定连接有转动轴4，箱体1内壁设置有处理仓18，处理仓18内部设置有搅散机构，搅散机构底部设置有过滤机构，箱体1内壁底部设置有混合机构，箱体1底部固定连接有出料管11，出料管11外壁固定连接有出料阀门10，通过设置箱体1顶部的多个进料机构可以将多种原料进料处理，通过设置电机24带动转动轴4转动的同时利用球体20撞击进料管6从而提高进料效率，通过设置搅散机构可以对进入到箱体1内的原料进行转动搅散处理，使原料均匀分布在箱体1内部，通过设置过滤机构可以对原料进行过滤处理，提高后续混匀效率，通过设置混合机构可以对原料进行混合处理。
本实用新型中，进料机构包括导料板3和进料管6，箱体1顶部开设有进料槽2，进料槽2内壁和进料管6之间固定连接有弹性板14，进料管6顶部和导料板3固定连接，导料板3外壁设置有球体20，球体20和转动轴4之间固定连接有连接杆21，过设置箱体1顶部的多个进料机构可以将多种原料进料处理，通过设置电机24带动转动轴4转动的同时利用球体20撞击进料管6从而提高进料效率；
搅散机构包括转动杆12和限位块16，转动杆12一端和转动轴4固定连接，转动杆12另一端和限位块16固定连接，转动杆12外壁转动连接有多个转动环15，转动环15外壁固定连接有多个扇叶13，通过设置搅散机构可以对进入到箱体1内的原料进行转动搅散处理，使原料均匀分布在箱体1内部；
过滤机构包括过滤箱17和胶块19，胶块19一端和转动轴4固定连接，胶块19另一端和过滤箱17固定连接，通过设置过滤机构可以对原料进行过滤处理，提高后续混匀效率；
混合机构包括搅拌杆23和刮板22，搅拌杆23一端和转动轴4固定连接，搅拌杆23另一端和刮板22固定连接，刮板22另一端和箱体1内壁底部自然接触，通过设置混合机构可以对原料进行混合处理；
箱体1底部设置有底板7，底板7和箱体1之间固定连接有多个弹簧9和限位伸缩杆8，通过设置箱体1和底板7之间由弹簧9和限位伸缩杆8固定连接，从而可以在箱体1进行工作时具有上下活动能力，减少原料在箱体1内部残留量，从而使内部的原料的进料以及混合效率得到提升。
工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有组件，其指代结构件进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各组件之间先后工作顺序完成连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对其做说明，使用该装置的时候通过设置箱体1顶部的多个进料机构可以将多种原料进料处理，通过设置电机24带动转动轴4转动的同时利用球体20撞击进料管6从而提高进料效率，通过设置搅散机构可以对进入到箱体1内的原料进行转动搅散处理，使原料均匀分布在箱体1内部，通过设置过滤机构可以对原料进行过滤处理，提高后续混匀效率，通过设置混合机构可以对原料进行混合处理，通过设置箱体1和底板7之间由弹簧9和限位伸缩杆8固定连接，从而可以在箱体1进行工作时具有上下活动能力，减少原料在箱体1内部残留量，从而使内部的原料的进料以及混合效率得到提升。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种粉状化工原料混合装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)顶部设置有进料机构，所述箱体(1)顶部固定连接有支架(5)，所述支架(5)固定连接有电机(24)，所述电机(24)底部固定连接有转动轴(4)，所述箱体(1)内壁设置有处理仓(18)，所述处理仓(18)内部设置有搅散机构，所述搅散机构底部设置有过滤机构，所述箱体(1)内壁底部设置有混合机构，所述箱体(1)底部固定连接有出料管(11)，所述出料管(11)外壁固定连接有出料阀门(10)，所述进料机构包括导料板(3)和进料管(6)，箱体(1)顶部开设有进料槽(2)，进料槽(2)内壁和进料管(6)之间固定连接有弹性板(14)，进料管(6)顶部和导料板(3)固定连接，所述导料板(3)外壁设置有球体(20)，球体(20)和转动轴(4)之间固定连接有连接杆(21)，所述箱体(1)底部设置有底板(7)，底板(7)和箱体(1)之间固定连接有多个弹簧(9)和限位伸缩杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种粉状化工原料混合装置，其特征在于，所述搅散机构包括转动杆(12)和限位块(16)，转动杆(12)一端和转动轴(4)固定连接，转动杆(12)另一端和限位块(16)固定连接，转动杆(12)外壁转动连接有多个转动环(15)，转动环(15)外壁固定连接有多个扇叶(13)。
3.根据权利要求1所述的一种粉状化工原料混合装置，其特征在于，所述过滤机构包括过滤箱(17)和胶块(19)，胶块(19)一端和转动轴(4)固定连接，胶块(19)另一端和过滤箱(17)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种粉状化工原料混合装置，其特征在于，所述混合机构包括搅拌杆(23)和刮板(22)，搅拌杆(23)一端和转动轴(4)固定连接，搅拌杆(23)另一端和刮板(22)固定连接，刮板(22)另一端和箱体(1)内壁底部自然接触。
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