CN205673044U - 一种气锤式物料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气锤式物料粉碎装置，包括：壳体，其特征在于：所述的壳体内设有环形风道，进料管道位于壳体的一侧，该进料管道位于壳体的腰部，进料管道的进料走向与环形风道中的物料走向一致；在壳体的底部设有若干个研磨喷嘴，该研磨喷嘴均与高压空气连通，研磨喷嘴的吹气方向与环形风道中的物料走向一致；出料口位于壳体的上端，其位置与环形风道相垂直。通过采用高压空气加上环形风道的结构，高压空气使物料在环形风道中高速回转，在回转过程中，物料在高速撞击下粉碎同时；同时，环形风道底部的多个研磨喷嘴同时喷出高压空气，对运转中的物料进行喷射粉碎，在环形风道中就像锤子一样，使物料达到快速均匀的粉碎目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种食品物料加工领域，尤其涉及一种气锤式物料粉碎装置。
背景技术
在食品生产行业中，物料一般都需要先进行粉碎处理，以便于后面的生产工序的进行。对于原料固体物料施加外力，使其分裂为尺寸更小的颗粒，一种属于粉体工程的单元操作。化工生产所用的固体原料和煤炭，常需粉碎到一定粒径才能使用。例如，在大多数有固体颗粒参与的化学反应过程中，减小颗粒粒径，可增大相际接触表面，提高反应速率。在浸取操作中，减小粒径既可增大相际接触表面，又可缩短物质在颗粒内的扩散距离，提高浸取速率。在陶瓷、水泥、颜料、催化剂等生产过程中，为得到均匀的固体混合物，先将各种原料磨成细粉。有些化工产品，必须粉碎到一定粒度，才能合乎用户的需要。可见粉碎在化工生产中具有广泛的用途。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种机构简单，安装调试简便，物料粉碎效果好，粒度均匀，物料粉碎度高的气锤式物料粉碎装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种气锤式物料粉碎装置，包括：壳体，其特征在于：所述的壳体内设有环形风道，进料管道位于壳体的一侧，该进料管道位于壳体的腰部，进料管道的进料走向与环形风道中的物料走向一致；在壳体的底部设有若干个研磨喷嘴，该研磨喷嘴均与高压空气连通，研磨喷嘴的吹气方向与环形风道中的物料走向一致；出料口位于壳体的上端，其位置与环形风道相垂直。
优选的是，所述的出料口与环形风道之间还设有分级导叶，所述的分级导叶旋转套接安装在壳体壁布，分级导叶的尾端穿出壳体外壁，并且在其末端设有手轮。
优选的是，所述的若干个研磨喷嘴在壳体的底部规则布置，该研磨喷嘴分别连通高压舱以及环形风道，并且该高压舱的进气方向与环形风道内气流循环的方向一致。
优选的是，所述的进料管道一端与环形风道相连通，进料管道的另一端分别设有进气口以及进料口。
有益效果
本实用新型通过采用高压空气加上环形风道的结构，高压空气使物料在环形风道中高速回转，在回转过程中，物料在高速撞击下粉碎同时；同时，环形风道底部的多个研磨喷嘴同时喷出高压空气，对运转中的物料进行喷射粉碎，在环形风道中就像锤子一样，使物料达到快速均匀的粉碎目的。本实用新型机构简单，安装调试简便，物料粉碎效果好，粒度均匀，物料粉碎度高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、壳体； 2、环形风道； 3、进料管道； 31、进气口； 32、进料口； 4、研磨喷嘴； 5、出料口； 6、分级导叶； 7、高压舱。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体附图及实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
一种气锤式物料粉碎装置，包括：壳体1，其特征在于：所述的壳体1内设有环形风道2，进料管道3位于壳体1的一侧，该进料管道3位于壳体1的腰部，进料管道3的进料走向与环形风道2中的物料走向一致；在壳体1的底部设有若干个研磨喷嘴4，该研磨喷嘴4均与高压空气连通，研磨喷嘴4的吹气方向与环形风道2中的物料走向一致；出料口5位于壳体的上端，其位置与环形风道2相垂直。
优选的是，所述的出料口5与环形风道2之间还设有分级导叶6，所述的分级导叶6旋转套接安装在壳体1壁布，分级导叶6的尾端穿出壳体1外壁，并且在其末端设有手轮。
优选的是，所述的若干个研磨喷嘴4在壳体1的底部规则布置，该研磨喷嘴4分别连通高压舱7以及环形风道2，并且该分级导叶6的进气方向与环形风道2内气流循环的方向一致。
优选的是，所述的进料管道3一端与环形风道2相连通，进料管道3的另一端分别设有进气口31以及进料口32。
实施例：
在实际生产中，待粉碎的物料从进料管道3上的进料口32投入，此时进气口31上的高压空气带动物料进入环形风道2内。壳体1底部的分级导叶6对环形风道2上的研磨喷嘴4施加压力，高压空气随研磨喷嘴4响环形风道2内喷射高压空气。物料在进入环形风道2后，跟随环形风道2中的高压气流循环，物料在运行过程中与环形风道2的内壁产生剧烈碰撞而粉碎，与此同时，运行到环形风道2底部的物料在研磨喷嘴4的高压空气喷射研磨下，物料进一步被粉碎，达到粒度要求，最后粉碎成型的物料质量较轻，在气流的带动以及分级导叶6的导向下，从出料口5排出完成粉碎操作。
上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (4)
1.一种气锤式物料粉碎装置，包括：壳体（1），其特征在于：所述的壳体（1）内设有环形风道（2），进料管道（3）位于壳体（1）的一侧，该进料管道（3）位于壳体（1）的腰部，进料管道（3）的进料走向与环形风道（2）中的物料走向一致；在壳体（1）的底部设有若干个研磨喷嘴（4），该研磨喷嘴（4）均与高压空气连通，研磨喷嘴（4）的吹气方向与环形风道（2）中的物料走向一致；出料口（5）位于壳体的上端，其位置与环形风道（2）相垂直。
2.根据权利要求1所述的气锤式物料粉碎装置，其特征在于：所述的出料口（5）与环形风道（2）之间还设有分级导叶（6），所述的分级导叶（6）旋转套接安装在壳体（1）壁布，分级导叶（6）的尾端穿出壳体（1）外壁，并且在其末端设有手轮。
3.根据权利要求1所述的气锤式物料粉碎装置，其特征在于：所述的若干个研磨喷嘴（4）在壳体（1）的底部规则布置，该研磨喷嘴（4）分别连通分级导叶（6）以及环形风道（2），并且该分级导叶（6）的进气方向与环形风道（2）内气流循环的方向一致。
4.根据权利要求1所述的气锤式物料粉碎装置，其特征在于：所述的进料管道（3）一端与环形风道（2）相连通，进料管道（3）的另一端分别设有进气口（31）以及进料口（32）。
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| CN201620494508.6U CN205673044U (zh) | 2016-05-27 | 2016-05-27 | 一种气锤式物料粉碎装置 |
Publications (1)
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| CN205673044U true CN205673044U (zh) | 2016-11-09 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114345508A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-04-15 | 山西金山磁材有限公司 | 一种能改善粉末粒径分布的气流磨分选装置与方法 |
| CN115283109A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-11-04 | 安徽泰德康农业科技发展有限公司 | 气流干燥对冲匀料装置 |
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2016
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| CN114345508B (zh) * | 2022-03-18 | 2022-06-07 | 山西金山磁材有限公司 | 一种能改善粉末粒径分布的气流磨分选装置与方法 |
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