CN114345508A - 一种能改善粉末粒径分布的气流磨分选装置与方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能改善粉末粒径分布的气流磨分选装置与方法，涉及钕铁硼生产制粉领域。分选装置设置于气流磨的磨室上，包括偏转喷嘴和多孔底喷嘴，偏转喷嘴沿周向均布于磨室所开的喷嘴孔处，沿水平方向设置，偏转喷嘴伸入磨室、且轴线与磨室的径向有偏转角度；多孔底喷嘴安装于磨室的锥体底部喷射处，喷嘴开有五个喷射孔，包括中心喷孔和周向喷孔，周向喷孔上端孔口与相应下端孔口具有旋向偏转角度。本发明使磨室内的气流在水平方向上形成旋转，利用离心力，破碎后的粉料上升准备进入分选轮分选，粗颗粒沿切线方向甩出，沿磨室侧壁落下，重新进入流化床撞击研磨。本发明可大幅减少研磨后粉末中的粗颗粒进入分选轮的几率，进而改善分选后的粉末粒径分布。

Description

一种能改善粉末粒径分布的气流磨分选装置与方法
技术领域
本发明涉及钕铁硼生产制粉领域，具体为一种能改善粉末粒径分布的气流磨分选装置与方法。
背景技术
钕铁硼材料生产过程中，粉料制备主要通过在氢破碎之后，再经气流磨破碎分选完成。但是现行气流磨的粉料分选主要依赖分选轮离心分选实现，流化床破碎后的粉料在进入分选轮前，由于粗颗粒粉料动能较大，打入分选轮叶片后由细粉裹挟，相当部分不能被分选轮有效分离，而进入合格粉料中，严重影响粉料的粒度分度，钕铁硼粉末颗粒粒度不一致，从而在很大程度上影响产品性能。基于上述问题，需要一种可以有效分离粗颗粒的装置或者方法，从而改善粉末粒径分布，提高产品性能。
发明内容
本发明为了解决钕铁硼生产制粉过程中粉末颗粒分布不均匀的问题，提供了一种能改善粉末粒径分布的气流磨分选装置与方法。
本发明是通过如下技术方案来实现的：一种能改善粉末粒径分布的气流磨分选装置，所述分选装置设置于气流磨的磨室上，所述磨室上部为圆柱筒状、下部为锥体，所述磨室内的上部设置有分选轮，所述分选装置包括多个偏转喷嘴和一个多孔底喷嘴，所述磨室的圆柱筒壁中部沿周向均布开有多个喷嘴孔，多个偏转喷嘴对应设置于磨室所开的喷嘴孔处、且沿水平方向设置，所述喷嘴孔的轴向和偏转喷嘴的轴向相同，所述偏转喷嘴的进气口为圆柱筒状、出气口为锥状，所述偏转喷嘴的锥状出气口伸入磨室、且偏转喷嘴的轴线与磨室的径向有一定的偏转角度A，30º≤A≤50º，同时所有的偏转喷嘴偏转旋向一致；所述多孔底喷嘴安装于磨室的锥体底部喷射处，所述多孔底喷嘴开有五个喷射孔，其中一个位于中心处为中心喷孔，其余四个为周向喷孔均布于中心孔的四周，而且四个周向喷孔为倾斜设置，所述周向喷孔位于上端的孔口与相应下端的孔口具有旋向偏转角度B，上端孔口与中心的连线为ab，下端孔口与中心的连线为cd，所述旋向偏转角度B为ab与cd的夹角，30º≤B≤50 º；所述偏转喷嘴与多孔底喷嘴旋向偏转方向一致。
本发明所设计的一种能改善粉末粒径分布的气流磨分选装置，是在原有气流磨的磨室基础上改造的，在磨室上安装能推动气流磨磨室内气流旋转的装置，使磨室内的气流在水平方向上形成旋转，利用离心力的作用，使经流化床破碎后，上升准备进入分选轮分选的粉末中的粗颗粒沿切线方向甩出，沿磨室侧壁落下，重新进入流化床撞击研磨。具体为：将分选装置设置于气流磨的磨室上，磨室上部为圆柱筒状、下部为锥体，磨室内的上部设置有分选轮，分选轮用于将符合条件的粉料筛出，从磨室中排出。分选装置包括多个偏转喷嘴和一个多孔底喷嘴，偏转喷嘴和多孔底喷嘴用于输入高压氮气，气流在水平方向上形成旋转，使粉料也进行旋转；磨室的圆柱筒壁中部沿周向均布开有多个喷嘴孔，用于安装偏转喷嘴，多个偏转喷嘴对应设置于所开的喷嘴孔处、且沿水平方向设置，这样高压氮气可沿水平方向输入，喷嘴孔的轴向和偏转喷嘴的轴向相同，若偏转喷嘴有偏转角度，喷嘴孔也具有相同的偏转角度，代表所开的喷嘴孔不是正圆孔，而是椭圆孔。偏转喷嘴的锥状出气口伸入磨室，将偏转喷嘴的进气口设置为圆柱筒状，出气口设置为锥状，可以使气体沿喷嘴的轴向喷出，为了使粗颗粒可以被有效分离，偏转喷嘴的轴线与磨室的径向有一定的偏转角度A，30º≤A≤50º，同时所有的偏转喷嘴偏转旋向一致，可以使偏转喷嘴之间不会互相影响。同理的，使多孔底喷嘴安装于磨室的锥体底部喷射处，多孔底喷嘴开有五个喷射孔，其中一个位于中心处，设置为中心喷孔，其余四个为周向喷孔，均布于中心喷孔的周围，而且为倾斜设置，四个周向喷孔位于上端的孔口与相应下端的孔口具有旋向偏转角度B，上端孔口与中心的连线为ab，下端孔口与中心的连线为cd，所述旋向偏转角度B为ab与cd的夹角，30º≤B≤50º，该旋向偏转角度使得高压氮气可以旋转喷出；为了使偏转喷嘴与多孔底喷嘴共同起到粗颗粒分离的功能，需要偏转喷嘴与多孔底喷嘴旋向偏转方向一致，也就是使喷气方向一致。
采用上述装置来进行能改善粉末粒径分布的气流磨分选，方法具体为：使偏转喷嘴与多孔底喷嘴通过管道连接接入高压氮气管道，在磨室中加入粗粉料，设定分选轮的转速、研磨压力、偏转喷嘴及多孔底喷嘴的压力、研磨阀开度与磨室压力，通过偏转喷嘴与多孔底喷嘴充入连续的高压氮气，在喷出的气流驱动下，使磨室内的气流在水平方向上形成旋转，利用离心力的作用，使经流化床破碎后，上升准备进入分选轮分选的粉末中的粗颗粒沿切线方向甩出，沿磨室侧壁落下，重新进入流化床撞击研磨。
优选的，所述偏转喷嘴设有四个。
优选的，所述偏转喷嘴的轴线与磨室的径向的偏转角度A=45º。
优选的，所述多孔底喷嘴的周向喷孔的旋向偏转角度B=45º。
优选的，所述偏转喷嘴位于相同高度位置，位于相同高度位置可以使粉料受力均匀，可以起到更好的分离粗颗粒的作用。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：本发明所提供的一种能改善粉末粒径分布的气流磨分选装置与方法，结构简单，使用较简单的结构就可以解决钕铁硼生产制粉过程中粉末颗粒分布不均匀的问题，可以大幅减少研磨后粉末中的粗粒径颗粒进入分选轮的机率，进而改善分选后的粉末粒径分布。
附图说明
图1为本发明的结构主视图。
图2为图1中C-C的剖视图。
图3为多孔底喷嘴的俯视结构放大图。
图4为多孔底喷嘴的正视图。
图中标记如下：1-偏转喷嘴，2-多孔底喷嘴，3-磨室，4-分选轮，201-中心喷孔，202-周向喷孔。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
一种能改善粉末粒径分布的气流磨分选装置，如图1~图4所示：所述分选装置设置于气流磨的磨室3上，所述磨室3上部为圆柱筒状、下部为锥体，所述磨室3内的上部设置有分选轮4，所述分选装置包括多个偏转喷嘴1和一个多孔底喷嘴2，所述磨室3的圆柱筒壁中部沿周向均布开有多个喷嘴孔，多个偏转喷嘴1对应设置于磨室3所开的喷嘴孔处、且沿水平方向设置，所述喷嘴孔的轴向和偏转喷嘴1的轴向相同，所述偏转喷嘴1的进气口为圆柱筒状、出气口为锥状，所述偏转喷嘴1的锥状出气口伸入磨室3、且偏转喷嘴1的轴线与磨室3的径向有一定的偏转角度A，30º≤A≤50º，同时所有的偏转喷嘴1偏转旋向一致；所述多孔底喷嘴2安装于磨室3的锥体底部喷射处，所述多孔底喷嘴2开有五个喷射孔，其中一个位于中心处为中心喷孔201，其余四个为周向喷孔202均布于中心孔的四周，而且四个周向喷孔202为倾斜设置，所述周向喷孔202位于上端的孔口与相应下端的孔口具有旋向偏转角度B，上端孔口与中心的连线为ab，下端孔口与中心的连线为cd，所述旋向偏转角度B为ab与cd的夹角，30º≤B≤50 º；所述偏转喷嘴1与多孔底喷嘴2旋向偏转方向一致。
以下实施例中均采用了优选方案：所述偏转喷嘴1设有四个；所述偏转喷嘴1的轴线与磨室3的径向的偏转角度A=45º；所述多孔底喷嘴2的周向喷孔的旋向偏转角度B=45º，所述偏转喷嘴1位于相同高度位置。
以下实施例中采用了如下气流磨分选方法：使偏转喷嘴1与多孔底喷嘴2通过管道连接接入高压氮气管道，在磨室3中加入粗粉料，设定分选轮4的转速、研磨压力、偏转喷嘴1及多孔底喷嘴2的压力、研磨阀开度与磨室压力，通过偏转喷嘴1与多孔底喷嘴2充入连续的高压氮气，在喷出的气流驱动下，使磨室3内的气流在水平方向上形成旋转，利用离心力的作用，使经流化床破碎后，上升准备进入分选轮4分选的粉末中的粗颗粒沿切线方向甩出，沿磨室3侧壁落下，重新进入流化床撞击研磨。
实施例1：
采用本发明提供的分选装置与分选方法，在磨室中加入N48牌号粗粉料500kg，设定分选轮转速(4200转/分)，研磨压力0.5Mpa，偏转喷嘴压力0.2Mpa，研磨阀开度90%，磨室压力50kPa，制备合格粉料，混料180分钟，取样检测粒度分布情况。
采用该分选参数，根据不同牌号粉料选用合适的分选轮转速，分别制备N50、N52、35H粉料各500kg，混料180分钟，取样检测粒度分布情况。计算粒度数据平均值如下表所示：
X10μm X90μm X99μm SMDμm X90/X10
实施例1 1.58 6.96 8.03 2.96 4.40
实施例2：
采用本发明提供的分选装置与分选方法，在磨室中加入N48牌号粗粉料500kg，设定分选轮转速(4200转/分)，研磨压力0.6Mpa，偏转喷嘴压力0.1Mpa，研磨阀开度92%，磨室压力55kPa，制备合格粉料，混料180分钟，取样检测粒度分布情况。采用该分选参数，根据不同牌号粉料选用合适的分选轮转速，分别制备N50、N52、35H粉料各500kg，混料180分钟，取样检测粒度分布情况。计算粒度数据平均值如下表所示：
X10μm X90μm X99μm SMDμm X90/X10
实施例2 1.76 7.56 8.92 3.15 4.30
实施例3：
采用本发明提供的分选装置与分选方法，在磨室中加入N48牌号粗粉料500kg，设定分选轮转速(4200转/分)，研磨压力0.55Mpa，偏转喷嘴压力0.2Mpa，研磨阀开度95%，磨室压力60kPa，制备合格粉料，混料180分钟，取样检测粒度分布情况。采用该分选参数，根据不同牌号粉料选用合适的分选轮转速，分别制备N50、N52、35H粉料各500kg，混料180分钟，取样检测粒度分布情况。计算粒度数据平均值如下表所示：
X10μm X90μm X99μm SMDμm X90/X10
实施例3 1.74 7.20 8.56 3.08 4.10
参照例：
采用常规气流磨分选方法，分别选取不同牌号的N48、N50、N52、35H钕铁硼粉料，根据不同牌号粉料，选用合适的分选转速，制备粉料，取样检测粒度分布情况，计算平均值，与实施例3对比，两组数据平均值对比如下：
X10(μm) X90(μm) X99(μm) SMD(μm) X90/X10
实施例3 1.74 7.20 8.56 3.08 4.10
参照例 1.59 8.00 10.88 3.09 5.03
从数据可以看出，采用本发明提供的分选方法，制备的钕铁硼粉末较大颗粒和微小颗粒均有明显减少，颗粒粒径趋向一致，分布收窄。
以上的具体结构数字和角度是本发明较佳的实验例具体说明，但本发明创造不仅限于以上具体实施方式，本技术领域技术人员在本发明的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种能改善粉末粒径分布的气流磨分选装置，其特征在于：所述分选装置设置于气流磨的磨室（3）上，所述磨室（3）上部为圆柱筒状、下部为锥体，所述磨室（3）内的上部设置有分选轮（4），所述分选装置包括多个偏转喷嘴（1）和一个多孔底喷嘴（2），所述磨室（3）的圆柱筒壁中部沿周向均布开有多个喷嘴孔，多个偏转喷嘴（1）对应设置于磨室（3）所开的喷嘴孔处、且沿水平方向设置，所述喷嘴孔的轴向和偏转喷嘴（1）的轴向相同，所述偏转喷嘴（1）的进气口为圆柱筒状、出气口为锥状，所述偏转喷嘴（1）的锥状出气口伸入磨室（3）、且偏转喷嘴（1）的轴线与磨室（3）的径向有一定的偏转角度A，30º≤A≤50º，同时所有的偏转喷嘴（1）偏转旋向一致；
所述多孔底喷嘴（2）安装于磨室（3）的锥体底部喷射处，所述多孔底喷嘴（2）开有五个喷射孔，其中一个位于中心处为中心喷孔（201），其余四个为周向喷孔（202）均布于中心孔的四周，而且四个周向喷孔（202）为倾斜设置，所述周向喷孔（202）位于上端的孔口与相应下端的孔口具有旋向偏转角度B，上端孔口与中心的连线为ab，下端孔口与中心的连线为cd，所述旋向偏转角度B为ab与cd的夹角，30º≤B≤50 º；
所述偏转喷嘴（1）与多孔底喷嘴（2）旋向偏转方向一致。
2.根据权利要求1所述的一种能改善粉末粒径分布的气流磨分选装置，其特征在于：所述偏转喷嘴（1）设有四个。
3.根据权利要求1或2所述的一种能改善粉末粒径分布的气流磨分选装置，其特征在于：所述偏转喷嘴（1）的轴线与磨室（3）的径向的偏转角度A=45º。
4.根据权利要求1所述的一种能改善粉末粒径分布的气流磨分选装置，其特征在于：所述多孔底喷嘴（2）的周向喷孔的旋向偏转角度B=45º。
5.根据权利要求1所述的一种能改善粉末粒径分布的气流磨分选装置，其特征在于：所述偏转喷嘴（1）位于相同高度位置。
6.一种能改善粉末粒径分布的气流磨分选方法，其特征在于：采用权利要求1所述的气流磨分选装置，使偏转喷嘴（1）与多孔底喷嘴（2）通过管道连接接入高压氮气管道，在磨室（3）中加入粗粉料，设定分选轮（4）的转速、研磨压力、偏转喷嘴（1）及多孔底喷嘴（2）的压力、研磨阀开度与磨室压力，通过偏转喷嘴（1）与多孔底喷嘴（2）充入连续的高压氮气，在喷出的气流驱动下，使磨室（3）内的气流在水平方向上形成旋转，利用离心力的作用，使经流化床破碎后，上升准备进入分选轮（4）分选的粉末中的粗颗粒沿切线方向甩出，沿磨室（3）侧壁落下，重新进入流化床撞击研磨。
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