CN106944222A - 一种粉体的气流粉碎分级工艺 - Google Patents

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    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
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    • B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone

Abstract

本发明涉及流化床气流磨，具体说是一种粉体的气流粉碎分级工艺，包括将粉体原料输送至粉碎机；粉碎机采用气流对粉体粉碎和分级后输出至旋风收集器，再由收集器运送至分级机内；分级机再次对粉体进行分级后输出；收集分级机输出的粉体。本发明对原料粉体进行气流粉碎的同时在粉碎机内首先进行了两次分级，然后将粉碎机输出的粉体再在分级机内进行两次分级，即在负压作用下分级机利用分级轮向上进行一次分级，获得较细的粉体，然后将一次分级后较粗的粉体送入另一分级轮进行二次分级，既提高了分级效率又提高了分级效果。

Description

一种粉体的气流粉碎分级工艺
技术领域
本发明涉及一种气流磨制粉方法，具体说是一种粉体的气流粉碎分级工艺。
背景技术
球磨机、粉碎机等自问世以来由于性能优异，在材料超细化和分级领域中赢得了科研者、企业主的美誉，随着新能源、新材料产业异军突起，市场对上述机器的需求量的急速加大，而其性能和品质的要求也日趋严格，特别是欧美等发达国家有着更严格的要求。随着技术的发展，气流研磨以能耗低、环保等优异性能得到了越来越多厂家的认可。但现有的气流研磨工艺中对粉体的粉碎、分级还不够严格，粉体粒径不够均匀，且分级效率不高。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种可获得粉体粒径较为均匀的气流粉碎分级工艺。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种粉体的气流粉碎分级工艺，包括以下步骤：
（1）将粉体原料输送至粉碎机；
（2）粉碎机采用气流对粉体粉碎和分级后输出至旋风收集器；
（3）旋风收集器再将其内的粉体运送至分级机内；
（4）分级机再次对粉体进行分级后输出；
（5）收集分级机输出的粉体。
作为优选，粉体原料输送至粉碎机的粉碎筒后在重力作用下进行初步分级。
作为优选，对初步分级后较重的粉体采用多个气嘴喷射的对撞气体进行粉碎，较轻的粉体和粉碎后的粉体在负压作用下均流向粉碎机的出料分级装置进行分级。
作为优选，通过出料分级装置的粉体输送至所述收集器后再进入所述分级机，没有通过出料分级装置的粉体返回至对撞气体处再次粉碎，再次粉碎后的粉体在负压作用下再次流向所述出料分级装置。
作为优选，由收集器输送至所述分级机内的粉体先流入分级机的分级腔内，在负压作用下较细的粉体进入分级腔内旋转的分级轮内腔中，较粗的粉体从分级轮外侧沿分级腔内壁向下流出；进入分级轮内腔中较细的粉体向上流出，并收集该较细的粉体。
作为优选，还包括对上述向下流出的较粗的粉体进行再次分级的步骤；再次分级时，上述向下流出的较粗的粉体进入分级机的另一个分级腔，设置在该分级腔内的另一个分级轮对所述较粗的粉体再次分级。
作为优选，在负压作用下，进入所述另一个分级腔内较粗的粉体中相对较细的粉体进入旋转的所述另一分级轮内腔并向下流出，将该向下流出的相对较细的粉体与所述较细的粉体均输送至另一收集器进行收集；而所述较粗的粉体中相对较粗的粉体从所述另一个分级轮外侧沿另一分级腔内壁向下流出，并收集该相对较粗的粉体。
作为优选，所述较粗的粉体或相对较粗的粉体从对应的分级轮外侧沿对应的分级腔内壁螺旋向下流出。
作为优选，所述分级腔和另一个分级腔内壁沿周向均设置有使粉体螺旋向下流出的螺旋导流板。
作为优选，气流研磨粉体输送至分级腔后先采用旋转的叶片进行分散，再进行上述分级。
从以上技术方案可知，本发明对原料粉体进行气流粉碎的同时在粉碎机内首先进行了两次分级，然后将粉碎机输出的粉体再在分级机内进行两次分级，即在负压作用下分级机利用分级轮向上进行一次分级，获得较细的粉体，然后将一次分级后较粗的粉体送入另一分级轮进行二次分级，既提高了分级效率又提高了分级效果。
具体实施方式
下面将详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
一种粉体的气流粉碎分级工艺，包括以下步骤：
首先，将粉体原料输送至粉碎机，粉碎机采用气流对粉体粉碎和分级后输出至收集器进行收集；具体来说，粉体原料输送至粉碎机的粉碎筒后在重力作用下进行初步分级。粉体原料输送至粉碎机的粉碎筒后在重力作用下进行初步分级，对初步分级后较重的粉体采用多个气嘴喷射的对撞气体进行粉碎，较轻的粉体和粉碎后的粉体在负压作用下均流向粉碎机的出料分级装置进行分级。
在实施过程中粉碎机的粉碎筒周壁均布有多个气嘴，多个气嘴喷射出的气体汇集于该多个气嘴所在的圆心位置从而形成对撞气体，如设置2个气嘴，该2个气嘴相向布置，其喷射的气体发生碰撞；如设置3个或更多个气嘴，则这些气嘴沿圆周均匀分布，其喷射出的气体汇聚于圆心而发生碰撞；粉碎筒内的粉体中较重的粉体在其重力作用下向下运动至多个气嘴喷射出的对撞气体，即运动至气嘴的汇集中心，对撞气体撞击中心位置的粉体，使其粉碎，再在负压作用下，经对撞气体粉碎后的粉体克服重力向上流向粉碎机的出料分级装置，粉体中的较轻的粉体克服重力直接向上流向出料分级装置，从而实现分级、粉碎。
经气流粉碎后的物料平均粒度细，粒度分布较窄，颗粒表面光滑，颗粒形状规整，纯度高，活性大，分散性好，可粉碎低熔点和热敏性材料及生物活性制品。气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎筒，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级装置，在高速旋转的分级装置产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入收集器，粗颗粒下降至对撞气体处继续粉碎。
进一步来说，通过出料分级装置的粉体输送至所述收集器后再输送至所述分级机，没有通过出料分级装置的粉体返回至对撞气体处再次粉碎，再次粉碎后的粉体在负压作用下再次流向所述出料分级装置，如此循环，直至粉碎筒内的粉体全部通过出料分级装置为止。可见，本发明的粉碎机不仅可对粉体进行粉碎，而且利用负压和重力对粉体进行二次分级，从而保证输出的粉体粒径具有较高的均匀度。在实施过程中，上述的出料分级装置可采用旋转的分级轮装置进行分级。
接着，由所述收集器输送至所述分级机内的粉体先流入分级机的分级腔内，在分级腔内采用旋转的叶片对粉体进行分散，防止粉体结块以免影响分级。分级腔内，在负压作用下较细的粉体进入分级腔内旋转的分级轮内腔中；较粗的粉体从分级轮外侧沿分级腔内壁向下流出；进入分级轮内腔中较细的粉体向上流出，并收集该较细的粉体。
然后将向下流出的较粗的粉体输送至分级机的另一个分级腔，设置在该分级腔内的另一个分级轮对所述较粗的粉体再次分级。在负压作用下，进入所述另一个分级腔内较粗的粉体中相对较细的粉体进入旋转的所述另一分级轮内腔并向下流出，将该向下流出的相对较细的粉体与所述较细的粉体均输送至另一收集器进行收集；而所述较粗的粉体中相对较粗的粉体从所述另一个分级轮外侧沿另一分级腔内壁向下流出，并收集该相对较粗的粉体。在实施过程中，通过调节分级轮的转速可从分级轮内腔收集指定粒径的粉体。从上述方法可以看出，分级机采用两个分级轮，将粉体二次分级，获得三种不同粒径的粉体，其与简单叠加的分级相比，不仅分级效率高，而且分级的粉体粒径更加均匀。
在实施过程中由于粉碎机粉碎后输出的粉体和分级机输出的粉体均杂乱无章，因此须采用收集器收集后再进行下一个工序。一般地，上述两个收集器采用旋风式收集器，且每一个收集器都有除尘器连接，保证收集器内的产品质量。
在分级机内，所述较粗的粉体或相对较粗的粉体从对应的分级轮外侧沿对应的分级腔内壁螺旋向下流出，具体是所述分级腔和另一个分级腔内壁沿周向均设置有使粉体螺旋向下流出的螺旋导流板。该方式使得粉体从分级轮周向外侧有规律的流动，不仅增加了粉体与分级轮的接触面积，而且使得粉体充分分散，从而达到进一步提高了分级效率的目的。
上述实施方式仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴。

Claims (10)

1.一种粉体的气流粉碎分级工艺，包括以下步骤：
（1）将粉体原料输送至粉碎机；
（2）粉碎机采用气流对粉体粉碎和分级后输出至收集器；
（3收集器再将其内的粉体运送至分级机内；
（4）分级机再次对粉体进行分级后输出；
（5）收集分级机输出的粉体。
2.根据权利要求1所述粉体的气流粉碎分级工艺，其特征在于：粉体原料输送至粉碎机的粉碎筒后在重力作用下进行初步分级。
3.根据权利要求2所述粉体的气流粉碎分级工艺，其特征在于：对初步分级后较重的粉体采用多个气嘴喷射的对撞气体进行粉碎，较轻的粉体和粉碎后的粉体在负压作用下均流向粉碎机的出料分级装置进行分级。
4.根据权利要求3所述粉体的气流粉碎分级工艺，其特征在于：通过出料分级装置的粉体进入所述收集器后再输送至所述分级机，没有通过出料分级装置的粉体返回至对撞气体处再次粉碎，再次粉碎后的粉体在负压作用下再次流向所述出料分级装置。
5.根据权利要求1至4任意一项所述粉体的气流粉碎分级工艺，其特征在于：由所述收集器输送至所述分级机内的粉体先流入分级机的分级腔内，在负压作用下较细的粉体进入分级腔内旋转的分级轮内腔中，较粗的粉体从分级轮外侧沿分级腔内壁向下流出；进入分级轮内腔中较细的粉体向上流出，并收集该较细的粉体。
6.根据权利要求5所述粉体的气流粉碎分级工艺，其特征在于：还包括对上述向下流出的较粗的粉体进行再次分级的步骤；再次分级时，上述向下流出的较粗的粉体进入分级机的另一个分级腔，设置在该分级腔内的另一个分级轮对所述较粗的粉体再次分级。
7.根据权利要求6所述粉体的气流粉碎分级工艺，其特征在于：在负压作用下，进入所述另一个分级腔内较粗的粉体中相对较细的粉体进入旋转的所述另一分级轮内腔并向下流出，将该向下流出的相对较细的粉体与所述较细的粉体均输送至另一收集器进行收集；而所述较粗的粉体中相对较粗的粉体从所述另一个分级轮外侧沿另一分级腔内壁向下流出，并收集该相对较粗的粉体。
8.根据权利要求7所述粉体的气流粉碎分级工艺，其特征在于：所述较粗的粉体或相对较粗的粉体从对应的分级轮外侧沿对应的分级腔内壁螺旋向下流出。
9.根据权利要求8所述粉体的气流粉碎分级工艺，其特征在于：所述分级腔和另一个分级腔内壁沿周向均设置有使粉体螺旋向下流出的螺旋导流板。
10.根据权利要求5所述粉体的气流粉碎分级工艺，其特征在于：气流研磨粉体输送至分级腔后先采用旋转的叶片进行分散，再进行分级。
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