CN105059576A - 一种无机阻燃剂粉体真空脱气包装系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无机阻燃剂粉体真空脱气包装系统，包括：用于容置所述粉体的料仓，其包括有设于底部的出口以及，与所述出口对应设置的入口和减压口；与所述入口连接的供料管路，用于通过气流将所述粉体带入所述料仓；与所述减压口连接的真空装置，以及设置于所述减压口和真空装置之间的过滤装置；通过所述过滤装置使所述粉体截留；与所述出口连接的封装装置，用于所述粉体的封装成袋；所述封装装置与所述供料管路之间还设有一回料管路，用于所述封装装置中的粉体与气流分离。本发明简化了包装流程，不仅节约了车间设备成本、省去人员维护的麻烦，降低了人工操作的劳动强度以及投资、运行费用；还能使包装流程可以稳定连续运行，提高了包装效率。

Description

一种无机阻燃剂粉体真空脱气包装系统

技术领域

本领域涉及送料或卸料机构，尤其是指对于无机阻燃剂粉体或粉末状物料的包装技术改进。

背景技术

现有技术中，氢氧化镁阻燃剂无机阻燃剂粉体需要在管道中通过气流带动输送，故此在无机阻燃剂粉体包装阶段会因为大量气体的夹杂使得包装袋非常鼓胀，这必然影响包装封装的效率。

现有技术中人们为了解决上述封装问题，在封装装置一侧连接一包装除尘器(例如，布袋过滤器)，用于及时抽离包装袋中气体，降低包装袋的气压，使无机阻燃剂粉体顺利填充入袋。但是，由于此阶段包装除尘器在抽走气体的过程中，同时将含有较高浓度的无机阻燃剂粉尘，也一并被带入到布袋过滤器中；如此大量的无机阻燃剂粉尘使得布袋过滤器很快就被无机阻燃剂粉体填充满，使得布袋的透气性降低而导致气流的抽离效率也变差。此时人们不得不定期暂停包装流程，清洗或更换布袋过滤器，才能重新启动包装工作。如此下来，人们发现布袋过滤器不仅占用车间有限的空间，且频繁地暂停包装系统的运行，还需要配备人员定期维护，增加生产成本；同时还严重影响了包装效率，延误生产；另外，不同的无机阻燃剂粉体产品不能混用布袋过滤器，否则导致布袋上的无机阻燃剂粉体不能回收利用。

综上所述，人们迫切需要对现有包装流程进行改进。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种无机阻燃剂粉体真空脱气包装系统，至少包括

用于容置所述无机阻燃剂粉体的料仓，其包括有设于底部的出口以及，与所述出口对应设置的入口和减压口；

与所述入口连接的供料管路，用于通过气流将所述无机阻燃剂粉体带入所述料仓；

与所述减压口连接的真空装置，以及设置于所述减压口和真空装置之间的过滤装置；通过所述过滤装置使所述无机阻燃剂粉体截留；

与所述出口连接的封装装置，用于所述无机阻燃剂粉体的封装成袋；所述封装装置与所述供料管路之间还设有一回料管路，用于所述封装装置中的无机阻燃剂粉体与气流分离。

进一步地，所述封装装置包括：

与所述出口连接的纳料口、以及与所述纳料口对应的包装袋；

所述纳料口与所述包装袋之间还设有一缓冲腔，所述回料管路与所述缓冲腔连通。

进一步地，所述料仓的真空度为30～50KPa。

进一步地，所述过滤装置为布袋过滤器。

进一步地，所述出口处还安装有旋转供料器。

进一步地，所述供料管路的气流速度20～30m/s。

进一步地，所述回料管路内径为50～70mm、供料管路内径为70～100mm。

有益效果：

本发明利用供料管路中的负压，用回料管路代替现有的包装除尘器，解决无机阻燃剂粉体包装系统必须定期关机清理后才能使用、导致生产不连续的问题。

经改造无机阻燃剂粉体真空脱气包装机粉尘收集装置后，其包装机包装具有以下进步：

1.现有的整个包装过程中真空度为3～5KPa，改进后本发明整个包装过程真空度可达到30～50KPa，负压提高了6-10倍，自然对包装袋中的气体吸附效率也提高了很多倍，实现了真空脱气包装一体化。

2.简化了包装流程，不仅节约了车间设备成本、省去人员维护的麻烦，降低了人工操作的劳动强度，大幅降低了无机阻燃剂粉体包装流程的投资、运行费用；还能使包装流程可以稳定连续运行，大大提高了包装效率。

3.经过改进后的包装系统，使得氢氧化镁阻燃剂的回收率提高了1％，为企业带来明显的经济效应。

附图说明

图1为本发明实施例1无机阻燃剂粉体真空脱气包装系的统结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施例作详细说明。

实施例1

本实施例提供一种无机阻燃剂粉体真空脱气包装系统，以其应用于氢氧化镁或氢氧化铝或其他无机阻燃剂的包装为例，下面介绍其结构，如图1所示，其至少包括：

用于容置所述无机阻燃剂粉体的料仓10，其包括有设于底部的出口11以及，与所述出口对应设置的入口12和减压口13。供料管路20与所述入口12连接，用于通过气流将所述无机阻燃剂粉体带入所述料仓10。一般地，供料管路内径为70～100m。优选地，为了利用氢氧化镁阻燃剂粉体自身重力沉降并集中在出口11中，将出口11设置为漏斗状。优选地，为了提高出料效果，该出口11处装设有开关器或阀门，例如：旋转供料器(图中未示出)。而入口12和减压口13均设置在料仓10的顶部，以便无机阻燃剂粉体随气流进入料仓时，部分气流能通过减压口13与无机阻燃剂粉体分离。

在所述减压口13连接有真空装置30，用于在减压口13处产生负压抽动气流；在所述减压口13和真空装置30之间设有过滤装置40。本实施例中，过滤装置可例如为布袋过滤器，通过真空装置30带动气流从料仓10流向过滤装置40，此时夹杂在气流中的无机阻燃剂粉体被截留在布袋过滤器的布袋中，气流则穿过布袋的小孔继续流动，实现无机阻燃剂粉体与气流的分离。

在所述出口11连接有封装装置50，用于所述无机阻燃剂粉体的封装成袋。而在所述封装装置50与所述供料管路20之间还设有一回料管路60，用于所述封装装置50中的无机阻燃剂粉体与气流分离。一般地，所述回料管路内径为50～70mm。其中，所述封装装置50包括：纳料口51、缓冲腔52和包装袋53；所述纳料口51与所述出口11连接；包装袋53与所述纳料口51对应；所述纳料口51与所述包装袋53之间还设有一缓冲腔52，所述回料管路60则与所述缓冲腔52的上部连通。这样，供料管路20、料仓10、缓冲腔52和回料管路60形成一连通的气流回路，回料管路60中自然形成一负压，使得气流流动方向从缓冲腔52上部经过回料管路60、流向供料管路20，从而实现将缓冲腔52气体抽离的效果。

下面，介绍这种包装系统的工作流程。

首先，启动真空装置30使料仓10中保持一定的真空度。

然后，打开供料管路20阀门(图中未显示)，使气流(可例如为空气、氮气)带动氢氧化镁阻燃剂无机阻燃剂粉体通过供料管路20往料仓10输送。一般控制供料管路的气流速度为20～30m/s。当气流夹杂无机阻燃剂粉体从所述入口12进入料仓10，无机阻燃剂粉体通过自身重力往料仓10出口11方向沉降，而气流部分则通过减压口13抽离料仓10，少量夹杂的无机阻燃剂粉体在布袋过滤器处截留，并落入料仓10中。整个过程中真空装置保持料仓中的真空度为30～50KPa。

随着进入料仓10中的无机阻燃剂粉体越来越多，待累积到一定量时此时打开出口11(例如，打开安装在出口11处的旋转供料器)，由于出口11处的旋转供料器具有连续供料隔绝气流的功能，保障无机阻燃剂粉体能够不断的供给到使粉体逐渐进入封装装置50的纳料口51中，而不会受到料仓10中负压的影响，无机阻燃剂粉体反而被抽回到料仓10中。此时，由于出口11的旋转供料器阻隔了与料仓10之间的气流连通，而封装装置50通过回料管路60与的连通，使得供料管路20连通，形成一连通的气流回路，由于供料管路20中气流流动使得回料管路60中自然形成一负压，回料管路60中的气体不断流向供料管路20。这样，缓冲腔52内的气流及其夹杂的粉体无机阻燃剂粉体也随之被“抽离”，绝大部分的粉体无机阻燃剂粉体可以顺利装入包装袋中，也不会造成包装袋过分鼓胀。此时，由于回料管路60直接连通供料管路20、从缓冲腔52抽离的粉体无机阻燃剂粉体不再需要与气流分离，可以直接回流至供料管路20中，重新进入料仓10，继续进行包装流程。

本实施例中利用回料管路代替了现有的包装除尘器，实现了无机阻燃剂粉体包装流程的连续性，不仅大大节省了生产成本，还将无机阻燃剂粉体回收利用效率提高了1％，为企业带来了巨大的经济效应。

Claims (7)

1.一种无机阻燃剂粉体真空脱气包装系统，其特征在于，至少包括

用于容置所述无机阻燃剂粉体的料仓，其包括有设于底部的出口以及，与所述出口对应设置的入口和减压口；

与所述入口连接的供料管路，用于通过气流将所述无机阻燃剂粉体带入所述料仓；

与所述减压口连接的真空装置，以及设置于所述减压口和真空装置之间的过滤装置；通过所述过滤装置使所述无机阻燃剂粉体截留；

与所述出口连接的封装装置，用于所述无机阻燃剂粉体的封装成袋；所述封装装置与所述供料管路之间还设有一回料管路，用于所述封装装置中的无机阻燃剂粉体与气流分离。

2.根据权利要求1所述包装系统，其特征在于，所述封装装置包括：

与所述出口连接的纳料口、以及与所述纳料口对应的包装袋；

所述纳料口与所述包装袋之间还设有一缓冲腔，所述回料管路与所述缓冲腔连通。

3.根据权利要求1所述包装系统，其特征在于，所述料仓的真空度为30～50KPa。

4.根据权利要求1所述包装系统，其特征在于，所述过滤装置为布袋过滤器。

5.根据权利要求1所述包装系统，其特征在于，所述出口处还安装有旋转供料器。

6.根据权利要求1所述包装系统，其特征在于，所述供料管路的气流速度20～30m/s。

7.根据权利要求1所述包装系统，其特征在于，所述回料管路内径为50～70mm、供料管路内径为70～100mm。