CN210386902U - 切片机中氢氧化钾粉尘负压回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了切片机中氢氧化钾粉尘负压回收利用装置，本实用新型涉及氢氧化钾粉末回收应用技术领域，包括支撑机构、第一抽取机构、第二抽取机构和导管，通过设置第一抽取机构和第二抽取机构，利用第一抽取机构和第二抽取机构上的若干吸嘴呈正方形结构伸入到切片机的内部，充分抽取切片机内的空气，使得空气中的氢氧化钾粉末会随着空气一同进入到回收利用装置内，多个吸嘴提高了抽取的效率，通过在旋盖上设置隔网，在进料管上设置滤网，从而可以利用隔网和滤网分级过滤掉一些大颗粒的氢氧化钾固体，防止大颗粒的氢氧化钾固体损坏转子泵。

Description

切片机中氢氧化钾粉尘负压回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及氢氧化钾粉末回收应用技术领域，尤其涉及到切片机中氢氧化钾粉尘负压回收利用装置。

背景技术

在加工制备氢氧化钾的过程中需要使用到切片机对块状的氢氧化钾固定进行切片，使其规格变小，在切片的过程中会产生粉末飘散在切片机的内腔内，如果这些氢氧化钾粉末飘出切片机，就会影响车间环境卫生和工作安全，负压回收利用装置是利用负压对这些氢氧化钾粉末抽取并进行收集利用。

但是现有的负压回收利用装置在使用的时候仍然存在一定的缺陷，现有的负压回收装置存在负压抽取不够充分的问题，切片机内的各个位置不能够充分接受抽取，回收效率低，重新回收利用的效果差，而且一些大颗粒的氢氧化钾直接被吸入到回收利用装置内会对部件产生损坏。因此我们有必要针对现有技术的不足而提供新的切片机中氢氧化钾粉尘负压回收利用装置。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供切片机中氢氧化钾粉尘负压回收利用装置，其效率高，回收质量更佳。

为实现上述目的，本实用新型的切片机中氢氧化钾粉尘负压回收利用装置包括支撑机构、第一抽取机构、第二抽取机构和导管，支撑机构包括安装架和垂直焊接在安装架底部四角位置的支脚，第一抽取机构和第二抽取结构结构相同，且第一抽取机构与第二抽取结构呈上下对称安装在安装架上，导管呈水平设置，且导管连通第一抽取机构和第二抽取机构。

第一抽取机构包括两个垂直设置的转子泵和与转子泵连通的吸嘴，转子泵通过安装座固定在安装架上，转子泵右端的进料口通过进料管连接吸嘴，且吸嘴伸入到切片机的内部，转子泵左端的出料口通过出料管连通导管。

第一抽取机构和第二抽取机构上的四个吸嘴呈正方形结构排列，且四个吸嘴分布在氢氧化钾原料端面的四周位置。

导管一端封闭，导管的另一端连接高压抽气泵。

优选的，安装架由横板、底板和侧板拼接而成，横板和底板呈平行设置，侧板连接横板和底板的右端，侧板通过螺栓固定在切边机的侧边上，并且侧板上贯穿开设若干大小规格与切边机组件相适配的安装槽，第一抽取机构固定在底板上，第二抽取机构固定在横板上。

优选的，进料管的中部位置安装启闭阀，启闭阀的右侧设置滤网，滤网右侧进料管的底部设置导料板，导料板的底部通过螺纹旋接储料瓶。

优选的，导料板的内部贯穿开设导料槽，导料槽的左侧壁与滤网位置垂直齐平，导料槽的右侧壁呈倾斜设置，导料槽的顶端连通进料管，导料槽的底端连通储料瓶的瓶口。

优选的，吸嘴呈漏斗状结构，吸嘴的右端面上通过螺纹旋接旋盖，且旋盖的中部铺设呈圆形结构的隔网。

优选的，安装座顶部通过螺栓固定连接转子泵的底部，安装座底部的两个支架焊接安装架。

本实用新型的切片机中氢氧化钾粉尘负压回收利用装置具有以下有益效果：

1、通过设置第一抽取机构和第二抽取机构，利用第一抽取机构和第二抽取机构上的若干吸嘴呈正方形结构伸入到切片机的内部，充分抽取切片机内的空气，使得空气中的氢氧化钾粉末会随着空气一同进入到回收利用装置内，多个吸嘴提高了抽取的效率。

2、通过在旋盖上设置隔网，在进料管上设置滤网，从而可以利用隔网和滤网分级过滤掉一些大颗粒的氢氧化钾固体，防止大颗粒的氢氧化钾固体损坏转子泵。

附图说明

图1是本实用新型提出的切片机中氢氧化钾粉尘负压回收利用装置的整体结构示意图。

图2是图1中切片机中氢氧化钾粉尘负压回收利用装置的第一抽取机构结构示意图。

图3是图1中切片机中氢氧化钾粉尘负压回收利用装置的A区域细节放大图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、支撑机构；2、第一抽取机构；3、第二抽取机构；4、导管；11、安装架；12、支脚；21、转子泵；22、吸嘴；23、进料管；24、启闭阀；25、出料管；26、连接阀；27、旋盖；28、滤网；29、导料板；210、储料瓶；211、安装座。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提出的切片机中氢氧化钾粉尘负压回收利用装置，包括支撑机构1、第一抽取机构2、第二抽取机构3和导管4，支撑机构1包括安装架 11和垂直焊接在安装架11底部四角位置的支脚12，第一抽取机构2和第二抽取结构结构相同，且第一抽取机构2与第二抽取结构呈上下对称安装在安装架11上，导管4 呈水平设置，且导管4连通第一抽取机构2和第二抽取机构3，安装架11和支脚12 均为钢结构，第一抽取机构2和第二抽取机构3分别抽取切片机机舱内底部和顶部的空气，导管4用来将第一抽取机构2和第二抽取机构3抽取的空气进行收集，进行统一回收利用。

如图1和图2所示，第一抽取机构2包括两个垂直设置的转子泵21和与转子泵 21连通的吸嘴22，转子泵21通过安装座211固定在安装架11上，转子泵21右端的进料口通过进料管23连接吸嘴22，且吸嘴22伸入到切片机的内部，转子泵21左端的出料口通过出料管25连通导管4，通电后转子泵21的叶轮飞速旋转产生负压，切片机机舱内的含有氢氧化钾粉尘的空气在负压的作用下由吸嘴22经过进料管23进入转子泵21然后由出料管25进入到导管4内。

如图1和图2所示，第一抽取机构2和第二抽取机构3上的四个吸嘴22呈正方形结构排列，且四个吸嘴22分布在氢氧化钾原料端面的四周位置，并且氢氧化钾为块状结构，四个吸嘴22呈正方形结构排列在块状氢氧化钾靠近安装架11一端端面的四周位置，保证吸嘴22能够充分抽取氢氧化钾原料四周的空气。

如图2所示，导管4一端封闭，导管4的另一端连接高压抽气泵，高压抽气泵抽取导管4内的空气，使得第一抽取机构2和第二抽取机构3抽取的空气能够汇流到导管4内，并通过高压抽气泵产生的负压进行运输。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装架11由横板、底板和侧板拼接而成，横板和底板呈平行设置，侧板连接横板和底板的右端，侧板通过螺栓固定在切边机的侧边上，并且侧板上贯穿开设若干大小规格与切边机组件相适配的安装槽，第一抽取机构2固定在底板上，第二抽取机构3固定在横板上。

通过采用上述技术方案，从而可以利用安装架11将第一抽取机构2和第二抽取机构3安装固定，并且侧板上安装槽可以穿过切片机上安装的原件，保证侧边能够安装固定在切片机机身上。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进料管23的中部位置安装启闭阀24，启闭阀24的右侧设置滤网28，滤网28右侧进料管23的底部设置导料板29，导料板29 的底部通过螺纹旋接储料瓶210。

通过采用上述技术方案，从而可以利用启闭阀24控制进料管23关闭或打开，滤网28用来过滤空气中大颗粒的氢氧化钾粉末，防止大颗粒氢氧化钾粉末损坏转子泵 21的叶轮。

作为本实用新型的一种技术优化方案，导料板29的内部贯穿开设导料槽，导料槽的左侧壁与滤网28位置垂直齐平，导料槽的右侧壁呈倾斜设置，导料槽的顶端连通进料管23，导料槽的底端连通储料瓶210的瓶口。

通过采用上述技术方案，转子泵21停止工作后，滤网28过滤掉的大颗粒氢氧化钾粉末会在重力的作用下掉落在导料板29上，导料板29上的导料槽会将大颗粒粉末导入到储料瓶210内进行存储。

作为本实用新型的一种技术优化方案，吸嘴22呈漏斗状结构，吸嘴22的右端面上通过螺纹旋接旋盖27，且旋盖27的中部铺设呈圆形结构的隔网。

通过采用上述技术方案，从而可以利用隔网对进入吸嘴22的空气进行粗过滤，防止大颗粒氢氧化钾固体进入到回收利用装置内。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装座211顶部通过螺栓固定连接转子泵21的底部，安装座211底部的两个支架焊接安装架11。

通过采用上述技术方案，从而可以通过安装座211将转子泵21牢固稳定的固定在安装架11上。

本实用新型的切片机中氢氧化钾粉尘负压回收利用装置使用时，通电后转子泵21的叶轮飞速旋转产生负压，切片机机舱内的含有氢氧化钾粉尘的空气在负压的作用下由吸嘴22经过进料管23进入转子泵21然后由出料管25进入到导管4内，与导管4 连接的高压抽气泵产生负压将导管4内的空气抽送至回收装备内进行回收再利用，转子泵21停止工作后，滤网28过滤掉的大颗粒氢氧化钾粉末会在重力的作用下掉落在导料板29上，导料板29上的导料槽会将大颗粒粉末导入到储料瓶210内进行存储，使用者可以旋拧下储料瓶210将储料瓶210内收集的氢氧化钾粉末进行收纳回收。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.切片机中氢氧化钾粉尘负压回收利用装置，其特征在于：包括支撑机构、第一抽取机构、第二抽取机构和导管，所述支撑机构包括安装架和垂直焊接在安装架底部四角位置的支脚，所述第一抽取机构和第二抽取结构结构相同，且所述第一抽取机构与第二抽取结构呈上下对称安装在安装架上，所述导管呈水平设置，且所述导管连通第一抽取机构和第二抽取机构；

所述第一抽取机构包括两个垂直设置的转子泵和与转子泵连通的吸嘴，所述转子泵通过安装座固定在安装架上，所述转子泵右端的进料口通过进料管连接吸嘴，且所述吸嘴伸入到所述切片机的内部，所述转子泵左端的出料口通过出料管连通导管；

所述第一抽取机构和第二抽取机构上的四个吸嘴呈正方形结构排列，且四个所述吸嘴分布在氢氧化钾原料端面的四周位置；

所述导管一端封闭，所述导管的另一端连接高压抽气泵。

2.根据权利要求1所述的切片机中氢氧化钾粉尘负压回收利用装置，其特征在于：所述安装架由横板、底板和侧板拼接而成，所述横板和底板呈平行设置，所述侧板连接横板和底板的右端，所述侧板通过螺栓固定在切边机的侧边上，并且所述侧板上贯穿开设若干大小规格与切边机组件相适配的安装槽，所述第一抽取机构固定在底板上，所述第二抽取机构固定在横板上。

3.根据权利要求1所述的切片机中氢氧化钾粉尘负压回收利用装置，其特征在于：所述进料管的中部位置安装启闭阀，所述启闭阀的右侧设置滤网，所述滤网右侧进料管的底部设置导料板，所述导料板的底部通过螺纹旋接储料瓶。

4.根据权利要求3所述的切片机中氢氧化钾粉尘负压回收利用装置，其特征在于：所述导料板的内部贯穿开设导料槽，所述导料槽的左侧壁与所述滤网位置垂直齐平，所述导料槽的右侧壁呈倾斜设置，所述导料槽的顶端连通进料管，所述导料槽的底端连通储料瓶的瓶口。

5.根据权利要求1所述的切片机中氢氧化钾粉尘负压回收利用装置，其特征在于：所述吸嘴呈漏斗状结构，所述吸嘴的右端面上通过螺纹旋接旋盖，且所述旋盖的中部铺设呈圆形结构的隔网。

6.根据权利要求1所述的切片机中氢氧化钾粉尘负压回收利用装置，其特征在于：所述安装座顶部通过螺栓固定连接转子泵的底部，所述安装座底部的两个支架焊接安装架。

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