CN219168620U - 一种自动粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种自动粉碎机，包括箱体、粉碎辊、研磨凸台和输送组件，箱体的顶部一侧固定连接有壳体，且壳体的顶部固接有进料斗，粉碎辊转动连接在壳体内并左右对称咬合设置，壳体与箱体之间通过开设的连接槽相连通，箱体的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴头部贯穿到箱体内并固接有转轴，研磨凸台固定连接在转轴的外表面上，箱体的内部位于研磨凸台的外侧固定套设有研磨套筒，箱体内位于研磨套筒的下方固接有向右倾斜向下的过滤板，输送组件设置在箱体的右侧外壁上，箱体的左侧底部固定连通有出料管；本实用新型的有益效果是，具有较高的粉碎效果同时不会造成过滤板堵塞的问题，具有较好的过滤效果，使用效果更佳。

Description

一种自动粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种自动粉碎机，具体涉及一种具有较高的粉碎效果且不会造成过滤板堵塞的自动粉碎机。

背景技术

金刚石微粉是指颗粒度细于36/54微米的金刚石颗粒，有单晶金刚石微粉和多晶金刚石微粉，由于单晶金刚石微粉产量大，应用领域广，行业内一般将金刚石微粉专指单晶金刚石微粉，单晶金刚石微粉是由静压法人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法生产，金刚石微粉硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探、抛光等，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料。

如公开号为CN217042768U的专利一种金刚石微粉自动粉碎机，该金刚石微粉自动粉碎机，首先对原材料进行预破碎加工，便于对原材料进行更进一步的粉碎作业，稳定的驱动力保证第二粉碎机构能够对原材料进行快速高效的粉碎作业，整体自动粉碎机自动化程度高，粉碎效果好，效率高，具有良好的实用性。

在使用该粉碎机对原料进行粉碎时，碾压辊对原材料进行碾压破碎，当原材料被粉碎至所要求的颗粒大小后，会穿过滤孔经过出料斗进行出料，部分未达到要求的原材料会停留在粉碎箱体的底壁面继续进行粉碎作业，但当粉碎的原料直径略大于滤孔直径时，在碾压辊的作用下易卡入滤孔之中，从而造成部分滤孔的堵塞，进而会降低该装置的粉碎过滤效果。

因此，有必要提出一种自动粉碎机解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种自动粉碎机，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种自动粉碎机，包括箱体、粉碎辊、研磨凸台和输送组件，所述箱体的顶部一侧固定连接有壳体，且壳体的顶部固接有进料斗，所述粉碎辊转动连接在壳体内并左右对称咬合设置，所述壳体的前侧固接有两组转动电机，且转动电机的输出轴头部贯穿到壳体内并与对应的粉碎辊一端固定连接，所述壳体与箱体之间通过开设的连接槽相连通，所述箱体的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴头部贯穿到箱体内并固接有转轴，所述研磨凸台固定连接在转轴的外表面上，所述箱体的内部位于研磨凸台的外侧固定套设有研磨套筒，所述箱体内位于研磨套筒的下方固接有向右倾斜向下的过滤板，所述输送组件设置在箱体的右侧外壁上，所述箱体的左侧底部固定连通有出料管。

优选的，所述输送组件包括输送管以及转动连接在输送管内的输送转杆，所述输送转杆上固定连接有输送螺旋叶片，所述输送管的顶部固定安装有输送电机，且输送电机的输出轴头部贯穿到输送管内并与对应的输送转杆顶端固定连接，所述输送管上位于过滤板的上方通过开设的进料口与箱体的内部相连通，输送管上位于顶部一端通过开设的出料口与研磨套筒的内部相连通。

优选的，所述研磨凸台的顶部圆周均匀固接有多组分料板，且研磨凸台的外侧壁与研磨套筒的内侧壁之间的间隙从上到下依次减小。

优选的，所述研磨套筒内的底部固定连接有加强杆，且加强杆的顶部与转轴的底端转动连接。

优选的，所述过滤板的底部左右两侧均设有振动电机。

优选的，所述箱体内的底部开设有与出料管相连通的排料槽，所述箱体的右侧底部固定安装有排料电机，且排料电机的输出轴头部贯穿到对应的排料槽内并固接有排料转杆，所述排料转杆上固定连接有排料螺旋叶片，所述箱体内的底部位于排料槽的两侧固接有斜坡。

本实用新型的有益效果是：

（1）本自动粉碎机，通过设置的粉碎辊将原料进行初步粉碎，初步粉碎后的原料会经过研磨凸台与研磨套筒进行二次研磨，研磨后的原料将会落在下方的过滤板上，从而筛选出尺寸合格的原料，较大的原料将通过倾斜的过滤板滑到输送管内，并通过输送电机、输送转杆与输送螺旋叶片的配合输送到研磨凸台的顶部进行再次研磨，从而到达所需能通过过滤板的大小，解决了现有技术中当粉碎的原料直径略大于滤孔直径时，在碾压辊的作用下易卡入滤孔之中，从而造成部分滤孔的堵塞，进而会降低该装置的粉碎过滤效果的问题，从而使本粉碎机具有较高的粉碎效果同时不会造成过滤板堵塞的问题，具有较好的过滤效果，使用效果更佳。

（2）本自动粉碎机，通过在过滤板的下方设置的振动电机便于加强过滤板过滤的效果，从而快速筛选出尺寸合格的原料。

（3）本自动粉碎机，通过设置的排料槽、排料电机、排料转杆与排料螺旋叶片，便于将粉碎合格的原料快速的从箱体内排出，且不会造成在排料过程中的堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：为现有技术的结构示意图；

图2：本实用新型所述整体的结构示意图；

图3：本实用新型所述前侧剖视图；

图4：本实用新型所述左侧剖视图；

图5：本实用新型所述研磨凸台的结构示意图。

附图标记如下：

1、箱体；11、研磨套筒；12、过滤板；13、出料管；14、加强杆；15、振动电机；16、排料槽；17、排料电机；18、排料转杆；19、排料螺旋叶片；110、斜坡；

2、粉碎辊；21、壳体；22、进料斗；23、转动电机；24、连接槽；

3、研磨凸台；31、驱动电机；32、转轴；33、分料板；

4、输送组件；41、输送管；42、输送转杆；43、输送螺旋叶片；44、输送电机；45、进料口；46、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2-5所示，本实用新型提供以下实施例：

实施例一

一种自动粉碎机，包括箱体1、粉碎辊2、研磨凸台3和输送组件4，箱体1的顶部一侧固定连接有壳体21，且壳体21的顶部固接有进料斗22，粉碎辊2转动连接在壳体21内并左右对称咬合设置，壳体21的前侧固接有两组转动电机23，且转动电机23的输出轴头部贯穿到壳体21内并与对应的粉碎辊2一端固定连接，壳体21与箱体1之间通过开设的连接槽24相连通，箱体1的顶部固定安装有驱动电机31，且驱动电机31的输出轴头部贯穿到箱体1内并固接有转轴32，研磨凸台3固定连接在转轴32的外表面上，箱体1的内部位于研磨凸台3的外侧固定套设有研磨套筒11，箱体1内位于研磨套筒11的下方固接有向右倾斜向下的过滤板12，输送组件4设置在箱体1的右侧外壁上，箱体1的左侧底部固定连通有出料管13。

进一步的，输送组件4包括输送管41以及转动连接在输送管41内的输送转杆42，输送转杆42上固定连接有输送螺旋叶片43，输送管41的顶部固定安装有输送电机44，且输送电机44的输出轴头部贯穿到输送管41内并与对应的输送转杆42顶端固定连接，输送管41上位于过滤板12的上方通过开设的进料口45与箱体1的内部相连通，输送管41上位于顶部一端通过开设的出料口46与研磨套筒11的内部相连通。通过设置的输送组件4便于将不能通过过滤板12的较大原料输送到研磨凸台3的顶部进行再次研磨，从而到达所需能通过过滤板12的大小的目的。从而使本粉碎机具有较高的粉碎效果同时不会造成过滤板12堵塞的问题，具有较好的过滤效果，使用效果更佳。

进一步的，研磨凸台3的顶部圆周均匀固接有多组分料板33，且研磨凸台3的外侧壁与研磨套筒11的内侧壁之间的间隙从上到下依次减小。设置的分料板33便于将落在研磨凸台3顶部较多的原料进行分散，以便于达到更好的研磨效果。

进一步的，过滤板12的底部左右两侧均设有振动电机15。设置的振动电机15便于加强过滤板12的过滤效果，从而快速筛选出尺寸合格的原料。

本实施例的具体实施方式为：

本粉碎机在使用时，将待粉碎的原料通过进料斗22倒入到壳体21内，启动转动电机23转动，转动电机23带动粉碎辊2转动将原料进行初步粉碎，初步粉碎后的原料经过连接槽24落入到箱体1内，并经过研磨凸台3与研磨套筒11进行二次研磨，研磨后的原料将会落在下方的过滤板12上，与此同时启动振动电机15加强过滤板12的过滤效果，从而筛选出尺寸合格的原料，较大的原料将通过倾斜的过滤板12滑到输送管41内，并通过输送电机44、输送转杆42与输送螺旋叶片43的配合输送到研磨凸台3的顶部进行再次研磨，从而到达所需能通过过滤板12的大小，从而使本粉碎机具有较高的粉碎效果同时不会造成过滤板12堵塞的问题，具有较好的过滤效果，使用效果更佳。

实施例二

与实施例一的不同之处在于，还包括以下内容：

研磨套筒11内的底部固定连接有加强杆14，且加强杆14的顶部与转轴32的底端转动连接。

本实施例中：

通过设置的加强杆14可以加强研磨凸台3在转动研磨时的稳定效果。

实施例三

与实施例一的不同之处在于，还包括以下内容：

箱体1内的底部开设有与出料管13相连通的排料槽16，箱体1的右侧底部固定安装有排料电机17，且排料电机17的输出轴头部贯穿到对应的排料槽16内并固接有排料转杆18，排料转杆18上固定连接有排料螺旋叶片19，箱体1内的底部位于排料槽16的两侧固接有斜坡110。

本实施例中：

通过设置的排料槽16、排料电机17、排料转杆18与排料螺旋叶片19，便于将粉碎合格的原料快速的从箱体1内排出，且不会造成在排料过程中的堵塞，设置的斜坡110可将过滤板12过滤下来的原料聚集在排料槽16内，以便于达到快速排出的目的。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种自动粉碎机，其特征在于：包括箱体（1）、粉碎辊（2）、研磨凸台（3）和输送组件（4），所述箱体（1）的顶部一侧固定连接有壳体（21），且壳体（21）的顶部固接有进料斗（22），所述粉碎辊（2）转动连接在壳体（21）内并左右对称咬合设置，所述壳体（21）的前侧固接有两组转动电机（23），且转动电机（23）的输出轴头部贯穿到壳体（21）内并与对应的粉碎辊（2）一端固定连接，所述壳体（21）与箱体（1）之间通过开设的连接槽（24）相连通，所述箱体（1）的顶部固定安装有驱动电机（31），且驱动电机（31）的输出轴头部贯穿到箱体（1）内并固接有转轴（32），所述研磨凸台（3）固定连接在转轴（32）的外表面上，所述箱体（1）的内部位于研磨凸台（3）的外侧固定套设有研磨套筒（11），所述箱体（1）内位于研磨套筒（11）的下方固接有向右倾斜向下的过滤板（12），所述输送组件（4）设置在箱体（1）的右侧外壁上，所述箱体（1）的左侧底部固定连通有出料管（13）。

2.根据权利要求1所述一种自动粉碎机，其特征在于：所述输送组件（4）包括输送管（41）以及转动连接在输送管（41）内的输送转杆（42），所述输送转杆（42）上固定连接有输送螺旋叶片（43），所述输送管（41）的顶部固定安装有输送电机（44），且输送电机（44）的输出轴头部贯穿到输送管（41）内并与对应的输送转杆（42）顶端固定连接，所述输送管（41）上位于过滤板（12）的上方通过开设的进料口（45）与箱体（1）的内部相连通，输送管（41）上位于顶部一端通过开设的出料口（46）与研磨套筒（11）的内部相连通。

3.根据权利要求1所述一种自动粉碎机，其特征在于：所述研磨凸台（3）的顶部圆周均匀固接有多组分料板（33），且研磨凸台（3）的外侧壁与研磨套筒（11）的内侧壁之间的间隙从上到下依次减小。

4.根据权利要求1所述一种自动粉碎机，其特征在于：所述研磨套筒（11）内的底部固定连接有加强杆（14），且加强杆（14）的顶部与转轴（32）的底端转动连接。

5.根据权利要求1所述一种自动粉碎机，其特征在于：所述过滤板（12）的底部左右两侧均设有振动电机（15）。

6.根据权利要求1所述一种自动粉碎机，其特征在于：所述箱体（1）内的底部开设有与出料管（13）相连通的排料槽（16），所述箱体（1）的右侧底部固定安装有排料电机（17），且排料电机（17）的输出轴头部贯穿到对应的排料槽（16）内并固接有排料转杆（18），所述排料转杆（18）上固定连接有排料螺旋叶片（19），所述箱体（1）内的底部位于排料槽（16）的两侧固接有斜坡（110）。

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