CN218609748U - 一种矿渣粉碎回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种矿渣粉碎回收装置，涉及粉碎装置技术领域。一种矿渣粉碎回收装置，其包括：壳体、粉碎机构，上述壳体上端开设有进料口，上述壳体的下端开设有出料口，上述粉碎机构包括粉碎电机、传动杆、若干层粉碎网和若干粉碎棒，上述传动杆与上述粉碎电机的输出轴连接，上述粉碎网均匀间隔设置于上述壳体内部，相邻两个上述粉碎网之间设置有若干粉碎棒，上述粉碎棒的一端与上述传动杆固定连接。本申请提供的矿渣粉碎回收装置能够多次粉碎研磨矿渣，提高粉碎效果，保证粉碎后的颗粒大小均匀，便于回收利用，提高资源利用率。

Description

一种矿渣粉碎回收装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体而言，涉及一种矿渣粉碎回收装置。

背景技术

矿渣是选矿产物中价值成分含量最低的部分，即使没有任何值得回收的矿渣，并不是完全无用的废料，往往含有可作其他用途的组分，可以综合利用，譬如可作为道路建设铺设时的路基，所以就需要使用到矿渣处理设备。

专利号为202111597279.2的中国实用新型专利公开了一种矿渣粉碎分离装置，包括主体组件，主体组件包括粉碎筒、分离组件和控制箱，粉碎筒底部安装有支撑杆，分离组件设置在粉碎筒底部，粉碎筒内设置有击碎组件，击碎组件包括电动机和钢制柱体，粉碎筒内设置有粉碎腔，钢制肢体设置在粉碎腔内，电动机通过螺栓安装在粉碎筒顶部，钢制柱体安装在电动机的输出轴上，粉碎腔一侧顶部焊接有投放管，粉碎筒内设置有粉碎增幅机构，控制箱安装在粉碎筒上，控制箱上设置有电源、控制单元、开关组和指示灯，控制单元和开关组均通过电线与电源连接，电动机通过电线与开关组连接，控制单元包括控制器和控制开关。

上述专利技术能够实现矿渣的粉碎回收效果，但粉碎后的颗粒大小不均匀，对较大的矿渣处理的不够充分，粉碎后的矿渣用途单一，不利于回收利用，因此亟需一种矿渣处理设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿渣粉碎回收装置，其能够多次粉碎研磨矿渣，提高粉碎效果，保证粉碎后的颗粒大小均匀，便于回收利用，提高资源利用率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种矿渣粉碎回收装置，其包括：包括壳体、粉碎机构，上述壳体上端开设有进料口，上述壳体的下端开设有出料口，上述粉碎机构包括粉碎电机、传动杆、若干层粉碎网和若干粉碎棒，上述传动杆与上述粉碎电机的输出轴连接，上述粉碎网均匀间隔设置于上述壳体内部，相邻两个上述粉碎网之间设置有若干粉碎棒，上述粉碎棒的一端与上述传动杆固定连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述矿渣粉碎回收装置还包括送料盘，上述送料盘设置于上述壳体内部靠近上述进料口的一端，上述送料盘上开设有送料槽，上述送料槽可与上述进料口连通。

在本实用新型的一些实施例中，上述进料口上设置有漏斗状储料槽。

在本实用新型的一些实施例中，上述出料口开设于上述壳体的下端，且上述出料口设置为漏斗状结构。

在本实用新型的一些实施例中，上述出料口套设有除尘袋。

在本实用新型的一些实施例中，上述壳体的内侧壁设置有卡槽，上述粉碎网的下端面设置有凸起，上述凸起卡设于上述卡槽中且上述粉碎网与上述壳体可拆卸连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述卡槽内均匀间隔设置有若干限位块，上述凸起上设置有限位槽，上述限位块插设于上述限位槽中。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型提供一种矿渣粉碎回收装置，其包括：包括壳体、粉碎机构，上述壳体上端开设有进料口，上述壳体的下端开设有出料口，上述粉碎机构包括粉碎电机、传动杆、若干层粉碎网和若干粉碎棒，上述传动杆与上述粉碎电机的输出轴连接，上述粉碎网均匀间隔设置于上述壳体内部，相邻两个上述粉碎网之间设置有若干粉碎棒，上述粉碎棒的一端与上述传动杆固定连接。上述壳体形成半封闭结构，保护内部装置，也避免粉碎时内部的粉尘和颗粒飞出。进料口和出料口分别设置于壳体的上下两端，通过重力作用自然输送物料进行粉碎。粉碎时通过粉碎棒和粉碎网形成研磨效果，保证粉碎后的颗粒大小均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的矿渣粉碎回收装置剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的客体剖视图；

图3为本实用新型实施例粉碎网俯视图。

图标：1-壳体；2-粉碎机构；101-进料口；102-出料口；201-粉碎电机；202-传动杆；203-粉碎网；204-粉碎棒；3-送料盘；301-送料槽；4-储料槽；103-卡槽；205-凸起；206-限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1，本实施例提供一种矿渣粉碎回收装置，其包括：包括壳体1、粉碎机构2，上述壳体1上端开设有进料口101，上述壳体1的下端开设有出料口102，上述粉碎机构2包括粉碎电机201、传动杆202、若干层粉碎网203和若干粉碎棒204，上述传动杆202与上述粉碎电机201的输出轴连接，上述粉碎网203均匀间隔设置于上述壳体1内部，相邻两个上述粉碎网203之间设置有若干粉碎棒204，上述粉碎棒204的一端与上述传动杆202固定连接。

在本实施例中，上述壳体1可为中空的圆柱结构，上端开设有进料口101，下端开设出料口102，粉碎机构2设置于上述壳体1的空腔内。矿渣从上端进料口101进入，受到重力影响自然下落，经过壳体1内的粉碎机构2进行粉碎，粉碎到指定大小自然落下，从底部的出料口102输出。具体的，上述粉碎机构2包括粉碎电机201、传动杆202、若干粉碎网203和若干粉碎棒204，上述壳体1内部均匀间隔设置多层粉碎网203。每个粉碎网203开设有过滤孔，上层粉碎网203的过滤孔直径较大，下层粉碎网203的粉碎孔直径较小，从上至下对矿渣进行过滤粉碎直至达到适合直径。两层粉碎网203之间设置粉碎棒204，上述粉碎棒204的一端与竖直的传动杆202连接，通过粉碎电机201转动上述传动杆202，从而带动每层的粉碎棒204转动。粉碎棒204转动时通过与上下的粉碎网203挤压研磨，将矿渣粉碎。矿渣粉碎到固定大小后会通过下端过滤孔进入下层，层层研磨逐渐将矿渣粉碎。粉碎后的矿渣颗粒大小均匀，颗粒直径小，便于后期回收利用。

可选的，在本实施例中，上述粉碎电机201的输出轴可设置转动盘，上述传动杆202通过传动带与上述粉碎电机201传动连接。使用带传动方式能够提供较好的过载保护，避免卡死。

请参照图2，进一步的，在本实施的一些实施方式中，上述壳体1的内侧壁设置有卡槽103，上述粉碎网203的下端面设置有凸起205，上述凸起205卡设于上述卡槽103中且上述粉碎网203与上述壳体1可拆卸连接。

在上述实施例中，上述粉碎网203与上述壳体1可拆卸连接，便于更换粉碎网203。生产时可制造多种大小过滤孔的粉碎网203，通过控制过滤孔的大小即可改变研磨后矿渣的颗粒大小。具体的，上述壳体1的内侧壁环形设置多层卡槽103，上述粉碎网203下端边缘处对应设置环形凸起205。使用时将凸起205对准卡槽103放置粉碎网203即可，拆装方便。当需要将矿渣粉碎成较细的粉末时，安装过滤孔较小的粉碎网203或增加粉碎网203的安装层数。需要将矿渣粉碎成较大颗粒时，只需更换较大过滤孔的粉碎网203或减少粉碎网203的数量即可。矿渣可根据需要粉碎成需要的大小，粉碎后颗粒大小均匀，便于将粉碎后的矿渣回收利用，提高资源的回收率。可以理解，传统粉碎机粉碎后的矿渣颗粒大小不均匀，用途较为单一，不利于矿渣的回收利用。

请参照图3，进一步的，在本实施例的一些实施方式中，上述壳体1的内侧壁均匀间隔设置有若干限位块，上述粉碎网203的边缘处设置有限位槽206，上述限位块插设于上述限位槽206中。

上述凸起205上开设有若干限位槽206，上述限位块卡设于上述限位槽206中，避免粉碎网203在粉碎过程中发生转动影响粉碎效果。可以理解，上述粉碎棒204转动粉碎矿渣，由于矿渣增加了粉碎杆和粉碎网203之间的摩擦系数，粉碎棒204转动时可能带动粉碎网203发生旋转，粉碎棒204和粉碎网203相对静止，无法起到粉碎效果。设置限位块卡住粉碎网203，使粉碎网203保持静止，避免影响粉碎效果。

实施例2

请参照图1，本实施例在实施例1的基础上，上述矿渣粉碎回收装置还包括送料盘3，上述送料盘3设置于上述壳体1内部靠近上述进料口101的一端，上述送料盘3上开设有送料槽301，上述送料槽301可与上述进料口101连通。

在本实施例中，上述送料盘3设置于上述进料口101处，送料盘3上开设送料槽301用于容纳需要粉碎的物料。上述送料盘3可通过连接电动机或人工手动的方式转动。送料盘3转动到一定角度时，送料槽301与进料口101连通，物料进入送料槽301；继续转动送料盘3，送料槽301与进料口101错开，进料口101被送料盘3堵住；当送料盘3继续转动，送料槽301向下时倒出内部的矿渣进入下端的粉碎机构2完成送料工作。粉碎时送料口始终与内部隔断，避免粉碎时的粉尘从进料口101飞出造成环境污染。设置送料盘3能够分次定量粉碎物料，保证粉碎电机201平稳正常的工作，从而提高粉碎效果和保证粉碎电机201的使用寿命。通过送料盘3也可控制粉碎速率，送料盘3转动速度越快，送料速度越快；反之送料速度越慢。根据实际粉碎需要调整送料盘3的转动速度控制送料速度，保证粉碎效果。

实施例3

请参照图1，本实施例在上述一些实施例的基础上，上述进料口101上设置有漏斗状储料槽4。

上述储料槽4用于暂时存放需要粉碎的矿渣，一次可放置大量的物料，保证粉碎机的持续工作，提高工作速率。储料槽4设置为上大下小的漏斗状结构，也便于工作人员添加物料。

可选的，在其他实施例中，上述出料口102开设于上述壳体1的下端，且上述出料口102设置为漏斗状结构。

上述出料口102设置于壳体1的下端，通过重力使粉碎后的物料自然落下，并通过漏斗状出料口102进行收集，避免粉碎后的粉末堆积在壳体1内部或堵塞出料口102。

进一步的，上述出料口102套设有除尘袋，上述除尘袋可为柔软的布料材质，避免灰尘弥漫。

综上，本实用新型的实施例提供一种矿渣粉碎回收装置，其包括：包括壳体1、粉碎机构2，上述壳体1上端开设有进料口101，上述壳体1的下端开设有出料口102，上述粉碎机构2包括粉碎电机201、传动杆202、若干层粉碎网203和若干粉碎棒204，上述传动杆202与上述粉碎电机201的输出轴连接，上述粉碎网203均匀间隔设置于上述壳体1内部，相邻两个上述粉碎网203之间设置有若干粉碎棒204，上述粉碎棒204的一端与上述传动杆202固定连接。上述壳体1形成半封闭结构，保护内部装置，也避免粉碎时内部的粉尘和颗粒飞出。进料口101和出料口102分别设置于壳体1的上下两端，通过重力作用自然输送物料进行粉碎。粉碎时通过粉碎棒204和粉碎网203形成研磨效果，保证粉碎后的颗粒大小均匀。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种矿渣粉碎回收装置，其特征在于，包括：壳体和粉碎机构，所述壳体上端开设有进料口，所述壳体的下端开设有出料口，所述粉碎机构包括粉碎电机、传动杆、若干粉碎网和若干粉碎棒，所述传动杆与所述粉碎电机的输出轴连接，所述粉碎网均匀间隔设置于所述壳体内部，相邻两个所述粉碎网之间设置有若干粉碎棒，所述粉碎棒的一端与所述传动杆固定连接。

2.根据权利要求1所述的矿渣粉碎回收装置，其特征在于，还包括送料盘，所述送料盘设置于所述壳体内部靠近所述进料口的一端，所述送料盘上开设有送料槽，所述送料槽可与所述进料口连通。

3.根据权利要求1所述的矿渣粉碎回收装置，其特征在于，所述进料口上设置有漏斗状储料槽。

4.根据权利要求1所述的矿渣粉碎回收装置，其特征在于，所述出料口开设于所述壳体的下端，且所述出料口设置为漏洞状结构。

5.根据权利要求1所述的矿渣粉碎回收装置，其特征在于，所述出料口套设有除尘袋。

6.根据权利要求1所述的矿渣粉碎回收装置，其特征在于，所述壳体的内侧壁设置有卡槽，所述粉碎网的下端面设置有凸起，所述凸起卡设于所述卡槽中且所述粉碎网与所述壳体可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的矿渣粉碎回收装置，其特征在于，所述卡槽内均匀间隔设置有若干限位块，所述凸起上设置有限位槽，所述限位块插设于所述限位槽中。

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