KR20190097584A - 액체 페인트의 폐분진 페인트 재활용 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 액체 페인트에서 비롯된 분말 형태의 폐페인트 또는 고체 상태의 폐페인트를 분쇄하여 형성한 폐분진 페인트를 액상 페인트로 재생하여 만들기 위한 액체 페인트의 폐분진 페인트 재활용 방법 및 장치에 관한 것으로,
액체 페인트의 폐분진 페인트 재활용 방법은, 분진탱크에 액체 페인트에서 비롯된 분말 형태의 폐페인트 또는 고체 상태의 폐페인트를 분쇄하여 형성한 폐분진 페인트를 투입한 후 분진탱크를 진동시키면서 제1거름망을 통해 1차 여과하는 단계와; 제1거름망을 통과하면서 여과된 폐분진 페인트를 교반기로 이송하되 공급관의 출구에 설치된 제2거름망을 이용하여 2차 여과하는 단계와; 2차 여과된 폐분진 페인트에 용제와 첨가제를 투입한 후 교반 날개를 이용하여 교반함으로써 폐분진 페인트를 녹여 액상 페인트로 만드는 단계와; 교반기의 출구에 설치된 제3거름망을 이용하여 액상 페인트를 여과하여 배출하는 단계와; 배출된 액상 페인트를 용기에 담아 포장하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하고,
액체 페인트의 폐분진 페인트 재활용 장치는, 액체 페인트에서 비롯된 분말 형태의 폐페인트 또는 고체 상태의 폐페인트를 분쇄하여 형성한 폐분진 페인트가 투입되는 투입구가 상부에 설치되고 상단 일측에 구비된 진동 모터에 의해 진동되며 하단 중앙에 출구가 형성된 분진탱크와; 한쪽 측부에 여과된 폐분진 페인트가 유입되는 입구가 형성되고 반대쪽 측부에 출구가 형성됨과 아울러 하단부가 출구측으로 경사지게 형성되며, 폐분진 페인트에 용제와 첨가제를 혼합한 후 교반함으로써 액상 페인트를 생성하는 교반기와; 상기 분진탱크의 출구와 교반기의 입구를 연결하는 공급관과; 상기 교반기의 출구에 연결되고 밸브가 구비된 배출관과; 상기 분진탱크의 출구에 설치되어 폐분진 페인트를 여과하며, 140~160 메시로 형성된 제1거름망과; 상기 공급관의 출구에 설치되어 교반기로 공급되는 폐분진 페인트를 여과하며, 210~230 메시로 형성된 제2거름망과; 상기 교반기의 출구에 설치되어 배출되는 액상 페인트를 여과하며, 310~330 메시로 형성된 제3거름망;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
액체 페인트의 폐분진 페인트 재활용 방법은, 분진탱크에 액체 페인트에서 비롯된 분말 형태의 폐페인트 또는 고체 상태의 폐페인트를 분쇄하여 형성한 폐분진 페인트를 투입한 후 분진탱크를 진동시키면서 제1거름망을 통해 1차 여과하는 단계와; 제1거름망을 통과하면서 여과된 폐분진 페인트를 교반기로 이송하되 공급관의 출구에 설치된 제2거름망을 이용하여 2차 여과하는 단계와; 2차 여과된 폐분진 페인트에 용제와 첨가제를 투입한 후 교반 날개를 이용하여 교반함으로써 폐분진 페인트를 녹여 액상 페인트로 만드는 단계와; 교반기의 출구에 설치된 제3거름망을 이용하여 액상 페인트를 여과하여 배출하는 단계와; 배출된 액상 페인트를 용기에 담아 포장하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하고,
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Description
본 발명은 액체 페인트의 폐분진 페인트 재활용 방법 및 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 분말 형태의 폐페인트 또는 고체 상태의 폐페인트를 분쇄하여 형성한 폐분진 페인트를 액상 페인트로 재생하여 만들기 위한 액체 페인트의 폐분진 페인트 재활용 방법 및 장치에 관한 것이다.
통상적으로, 페인트는 안료, 무기질, 유기질, 건조제(Drier) 및 첨가제, 수지 등을 함유하고 있다. 그리고 용도에 따라 물성의 변화가 심하고 다량의 수분과 신너(Thinner)를 함유하고 있기 때문에 그 특유의 냄새를 지니고 있다. 따라서 도장시에 발생하는 폐페인트를 그대로 방출하는 경우 대기오염, 토양오염, 해상오염 및 수질오염 등 환경에 커다란 영향을 미치게 되기 때문에 특정 유해물질로 규정하여 매립을 금지하고 있다.
폐기되는 페인트의 처리 방법으로서는, 폐페인트를 회수하여 소각하는 방법이 대표적이나, 소각에 큰 에너지 비용이 소요될 뿐만 아니라, 다량의 유기 화합물(Volatile 0rganic Compounds:V0C)이 대기중으로 방산되며, 특히 최근 발암물질로서 사회적인 이슈가 되고 있는 다이옥신 등의 발생으로 인한 2차 오염의 우려가 매우 높은 문제점이 있다. 또한, 폐기되는 폐페인트는 그 종류에 따라 그 구성 성분이 다르므로 이러한 구성 성분의 상위성 및 불순물의 함유 정도에 따라 그 경화도도 달라지기 때문에 폐페인트의 재활용을 위한 종래의 단순한 단일 처리 방법으로는 폐페인트의 처리 효율이 낮은 문제점이 있었다.
폐페인트를 처리하기 위한 종래의 방안으로서는, 폐페인트 슬러지 응집체를 스크류 컨베이어에서 혼합하고 열풍을 강제 송풍하여 점성을 제거, 건조시키는 방법이 있으나, 이 방법은 폐페인트를 분말상으로만 처리할 수 있고 분쇄 및 응집체의 분리가 용이하지 않아 폐페인트의 재활용율이 낮음은 물론 건조 효율이 낮고 대량처리에도 적합치 않을 뿐 아니라 폐페인트가 건조장치내에서 연소됨으로써 유독가스가 발생하여 대기 오염을 유발할 염려가 있다.
또, 물을 사용하여 도장부스로부터 회수한 폐도료를 유압기를 이용하여 가압 탈수하고 저온제습건조시킨 다음, 용제에 재용해시키고 여과정제하여 고순도의 재생도료를 제조하는 방법도 있으나, 이 방법은 저온제습건조에 에너지 비용이 많이 소요됨과 아울러 대량 처리에 부적합한 문제점이 있다. 그리고 밀폐 탱크에 도료 폐기물을 넣고 그 외부로부터 가열함과 동시에 그 내부에 스팀을 직접 주입하여 용융시킨 다음, 그 외부로부터의 가열을 계속하여 건조시킨 다음 분쇄하고 다시 건조시켜 수지 분말을 회수하는 방법이 있으나, 이 방법은 처리시간의 단축은 가능하나 에너지 비용이 상당히 증가되는 문제점이 있을 뿐만 아니라, 대용량화에 부적합하며, 처리 대상이 제한되는 문제점이 있다.
한편, 본 발명과 관련한 선행기술을 조사한 결과 다수의 특허문헌이 검색되었으며, 그 중 일부를 소개하면 다음과 같다.
특허문헌 1은, 열을 공급하기 위한 축열실과 간단한 구조의 증발기 및 열분해기와 이들 간단한 구조의 열분해기 및 증발기와 연결 설치되는 응축기를 구비하고, 구비된 증발기 및 열분해기에 폐페인트(액상의 폐페인트는 증발기에 투입, 고상의 폐페인트는 열분해기에 투입)를 각각 투입하여 열분해 및 증발시키고, 이때 발생된 분해가스와 기화된 유기용제를 완전히 응축하기 위하여 응축기를 통과시키므로서 최대한의 재생오일과 유기용제를 얻고, 이때 완전히 탄화된 잔재물은 활성탄 및 고체연료를 얻으며, 잔류분해가스 및 유기용제는 다시 축열실로 순환시키므로서 대기오염 물질을 효과적으로 처리할 수 있는 증발 ㆍ 농축 및 열분해법에 의한 폐페인트의 재활용 장치를 개시하고 있다.
특허문헌 2는, 제1차분쇄기에서 분쇄되어 콘베이어로 이송된 고체 폐페인트를 재활용 가능한 점도를 갖는 액상의 폐페인트 원료로 혼합하고 점도를 낮추기 위한 열원을 제공하면서 여과하여 미세 이물질과 재활용 가능한 페인트액을 선별하는 혼합수단과 선별수단을 일체로 갖춘 제1차선별기; 제1차 선별기에 선별되어 펌프로 압송된 페인트액에서 미세금속가루를 흡착하기 위한 자석을 갖춘 제2차선별기; 제2차선별기에서 펌프로 압송된 페인트액을 초립자로 분쇄밀로 분쇄하는 제2차분쇄기; 제2차분쇄기에서 초립자로 분쇄된 페인트액을 여과하기 위한 초립자 여과망을 갖춘 제3차선별기를 포함하며, 건축용 도료로 사용되는 아크릴소재의 폐페인트를 재활용 가능한 양질의 페인트액으로 재생하는 폐페인트 재생장치를 개시하고 있다.
특허문헌 3은, 폐 페인트에 아스팔트와 용제를 부가하여 충분히 교반하여 균일한 상태를 만드는 단계, 상기 균일화된 폐 페인트를 가열하여 용제를 증류하고 폐 페인트에 함유된 수지를 경화시키는 단계, 상기 용제가 증류된 폐 페인트를 원심분리하여 수지와 아스팔트 및 용제를 분리하는 단계를 포함하며, 원심분리에 의해 분리된 수지는 다시 보도 블럭 등으로 재활용하여 사용하고 나머지 잔류하는 아스팔트와 용제는 재사용하도록 한, 폐 페인트의 재활용 방법을 개시하고 있다.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 액체 페인트에서 비롯된 분말 형태의 폐페인트 또는 고체 상태의 폐페인트를 분쇄하여 형성한 폐분진 페인트를 액상 페인트로 재생함으로써 폐페인트의 처리에 따른 비용 손실 및 환경 오염을 방지할 수 있도록 한 액체 페인트의 폐분진 페인트 재활용 방법 및 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 액체 페인트의 폐분진 페인트 재활용 방법은, 분진탱크에 액체 페인트에서 비롯된 분말 형태의 폐페인트 또는 고체 상태의 폐페인트를 분쇄하여 형성한 폐분진 페인트를 투입한 후 분진탱크를 진동시키면서 제1거름망을 통해 1차 여과하는 단계와; 제1거름망을 통과하면서 여과된 폐분진 페인트를 교반기로 이송하되 공급관의 출구에 설치된 제2거름망을 이용하여 2차 여과하는 단계와; 2차 여과된 폐분진 페인트에 용제와 첨가제를 투입한 후 교반 날개를 이용하여 교반함으로써 폐분진 페인트를 녹여 액상 페인트로 만드는 단계와; 교반기의 출구에 설치된 제3거름망을 이용하여 액상 페인트를 여과하여 배출하는 단계와; 배출된 액상 페인트를 용기에 담아 포장하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 본 발명의 액체 페인트의 폐분진 페인트 재활용 장치는, 액체 페인트에서 비롯된 분말 형태의 폐페인트 또는 고체 상태의 폐페인트를 분쇄하여 형성한 폐분진 페인트가 투입되는 투입구가 상부에 설치되고 상단 일측에 구비된 진동 모터에 의해 진동되며 하단 중앙에 출구가 형성된 분진탱크와; 한쪽 측부에 여과된 폐분진 페인트가 유입되는 입구가 형성되고 반대쪽 측부에 출구가 형성됨과 아울러 하단부가 출구측으로 경사지게 형성되며, 폐분진 페인트에 용제와 첨가제를 혼합한 후 교반함으로써 액상 페인트를 생성하는 교반기와; 상기 분진탱크의 출구와 교반기의 입구를 연결하는 공급관과; 상기 교반기의 출구에 연결되고 밸브가 구비된 배출관과; 상기 분진탱크의 출구에 설치되어 폐분진 페인트를 여과하며, 140~160 메시로 형성된 제1거름망과; 상기 공급관의 출구에 설치되어 교반기로 공급되는 폐분진 페인트를 여과하며, 210~230 메시로 형성된 제2거름망과; 상기 교반기의 출구에 설치되어 배출되는 액상 페인트를 여과하며, 310~330 메시로 형성된 제3거름망;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명의 액체 페인트의 폐분진 페인트 재활용 장치에 따르면, 상기 분진탱크는 상대적으로 높게 설치된 제1지지대에 의해 지지되고, 상기 교반기는 상대적으로 낮게 설치된 제2지지대에 의해 지지되며, 상기 공급관은 분진탱크의 출구와 교반기의 입구를 경사지게 연결하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 액체 페인트의 폐분진 페인트 재활용 장치에 따르면, 상기 분진탱크는 제1지지대와의 사이에 탄성부재를 개재하여 배치되는 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명의 액체 페인트의 폐분진 페인트 재활용 장치에 따르면, 상기 공급관은 막힘 현상이 발생할 경우 내부의 폐분진 페인트를 배출시킬 수 있도록 중간 부분이 분리 형성되고, 이들을 연결하는 연결구에 분리 가능하게 결합되어 서로 연결되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 액체 페인트의 폐분진 페인트 재활용 방법 및 장치는 폐기해야 하는 분말 페인트 또는 고체 상태의 페인트를 분쇄하여 형성한 폐분진 페인트에 용제와 첨가제를 혼합하여 액상 페인트로 재생하여 사용할 수 있도록 하게 되므로, 폐페인트의 처리에 따르는 비용 손실 및 환경 오염을 방지할 수 있게 되는 효과가 있다.
또, 본 발명의 액체 페인트의 폐분진 페인트 재활용 방법 및 장치에 따르면, 조밀도가 상이한 두 개의 거름망을 이용하여 폐분진 페인트를 2차 여과한 후 용제와 첨가제를 혼합하여 교반하게 되므로 폐분진 페인트가 쉽게 녹게 되어 생산성이 향상되고, 액상 페인트를 여과하여 배출함에 따라 재생된 액상 페인트의 품질이 향상되는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 액체 페인트의 폐분진 페인트 재활용 방법 및 장치에 따르면, 분진탱크와 교반기의 높이 차이를 이용하여 별도의 이송수단을 사용하지 않고도 폐분진 페인트가 교반기에 자동으로 공급되도록 할 수 있게 되는 효과가 있다.
또, 본 발명의 액체 페인트의 폐분진 페인트 재활용 방법 및 장치에 따르면, 분진탱크와 교반기를 연결하는 공급관의 중간 부분이 분리되어 연결관에 의해 연결되므로 공급관이 막힐 경우 연결관을 분리하여 폐분진 페인트를 배출할 수 있어 작업 중단 시간이 감소하게 되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 액체 페인트의 폐분진 페인트 재활용 방법을 나타낸 순서도.
도 2는 본 발명에 따른 액체 페인트의 폐분진 페인트 재활용 장치가 도시된 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 액체 페인트의 폐분진 페인트 재활용 장치가 도시된 구성도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 액체 페인트의 폐분진 페인트 재활용 방법 및 장치에 대하여 설명하면 다음과 같다.
본 발명에서 사용되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 발명의 기술적 사항에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 할 것이다.
그리고, 본 발명에서 사용되는 "제1" 및 "제2" 등과 같은 선택적인 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위해 사용되는 것으로서, 구성요소가 상기 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다.
본 발명에 의한 액체 페인트의 폐분진 페인트 재활용 방법은 도 1에 도시된 바와 같이, 분진탱크(10)에 액체 페인트에서 비롯된 분말 형태의 폐페인트 또는 고체 상태의 폐페인트를 분쇄하여 형성한 폐분진 페인트를 투입한 후 분진탱크(10)를 진동시키면서 제1거름망(51)을 통해 1차 여과하는 단계(S10)와; 제1거름망을 통과하면서 여과된 폐분진 페인트를 교반기(30)로 이송하되 공급관(20)의 출구에 설치된 제2거름망(52)을 이용하여 2차 여과하는 단계(S20)와; 2차 여과된 폐분진 페인트에 용제와 첨가제를 투입한 후 교반 날개(33)를 이용하여 교반함으로써 폐분진 페인트를 녹여 액상 페인트로 만드는 단계(S30)와; 교반기(30)의 출구에 설치된 제3거름망(53)을 이용하여 액상 페인트를 여과하여 배출하는 단계(S40)와; 배출된 액상 페인트를 용기에 담아 포장하는 단계(S50);를 포함하여 이루어진다.
즉, 제1거름망(51)과 제2거름망(52)에 의해 두 차례 여과된 미세한 폐분진 페인트가 용제 및 첨가제와 혼합된 상태에서 교반됨으로써 액상 페인트로 형성되고, 이 액상 페인트가 제3거름망(53)에 의해 여과되어 알갱이가 포함되지 않은 상태로 배출된 후 용기에 담겨 포장됨으로써 사용할 수 있는 제품(60)이 된다. 이에 따라, 폐기하여야 하는 폐페인트를 재사용할 수 있게 되고, 그로 인해 폐기에 따른 비용 손실 및 환경 오염이 방지되는 효과가 있다.
그리고, 상기 방법을 적용하기 위한 본 발명의 액체 페인트의 폐분진 페인트 재활용 장치는 도 2에 도시된 바와 같이, 액체 페인트에서 비롯된 분말 형태의 폐페인트 또는 고체 상태의 폐페인트를 분쇄하여 형성한 폐분진 페인트가 투입되는 투입구(11)가 상부에 설치되고 상단 일측에 구비된 진동 모터(12)에 의해 진동되며 하단 중앙에 출구가 형성된 분진탱크(10)와; 한쪽 측부에 여과된 폐분진 페인트가 유입되는 입구가 형성되고 반대쪽 측부에 출구가 형성됨과 아울러 하단부가 출구측으로 경사지게 형성되며, 폐분진 페인트에 용제와 첨가제를 혼합한 후 교반함으로써 액상 페인트를 생성하는 교반기(30)와; 상기 분진탱크(10)의 출구와 교반기(30)의 입구를 연결하는 공급관(20)과; 상기 교반기(30)의 출구에 연결되고 밸브(45)가 구비된 배출관(40)과; 상기 분진탱크(10)의 출구에 설치되어 폐분진 페인트를 여과하며 상대적으로 약한 조밀도인 140~160 메시로 형성된 제1거름망(51)과; 상기 공급관(30)의 출구에 설치되어 교반기(30)로 공급되는 폐분진 페인트를 여과하며 중간 조밀도인 210~230 메시로 형성된 제2거름망(52)과; 상기 교반기(30)의 출구에 설치되어 배출되는 액상 페인트를 여과하며 상대적으로 강한 조밀도인 310~330 메시로 형성된 제3거름망(53);을 포함하여 이루어진다.
이에 따라, 분진탱크(10)에 투입된 폐분진 페인트를 반복 여과한 후 교반기(30)에서 용제 및 첨가제를 폐분진 페인트에 혼합하여 교반함으로써 액상 페인트로 재생할 수 있게 된다. 그리고 액상 페인트를 다시 여과하여 배출하게 되므로, 액상 페인트의 품질이 향상된다.
구체적으로, 분진탱크(10)에 투입된 폐분진 페인트가 제1거름망(51)에 의해 여과된 후 공급관(20)을 통해 교반기(30)로 공급되며, 상기 공급관(20)의 출구에 구비된 제2거름망(52)에 의해 2차 여과된 폐분진 페인트가 교반기(30)의 내부로 공급된다. 그리고 상기 교반기(30)에 용제 및 첨가제가 투입되면, 폐분진 페인트가 용제 및 첨가제가 혼합되어 모터(32)에 의해 회전하는 교반날개(31)에 의해 교반된다. 이에 따라, 폐분진 페인트가 용제 및 첨가제에 의해 액화되어 액상 페인트로 재생된다. 그리고, 재생된 액상 페인트는 제3거름망(53)을 통해 배출관(40)으로 배출된다. 이때, 배출관(40)에는 밸브(45)가 구비되어 있으므로, 용기에 재생된 액상 페인트를 간헐적으로 공급 및 포장하여 제품(60)으로 만들 수 있게 된다.
한편, 상기 분진탱크(10)는 상대적으로 높게 설치된 제1지지대(15)에 의해 지지되고, 상기 교반기(30)는 상대적으로 낮게 설치된 제2지지대(35)에 의해 지지되며, 상기 공급관(20)은 분진탱크(10)의 출구와 교반기(30)의 입구를 경사지게 연결하는 것이 바람직하다. 이에 따라, 별도의 이송수단을 사용하지 않고도 상기 분진탱크(10)와 교반기(30)의 높이 차에 의해 경사진 공급관(20)을 통해 분진탱크(10)의 폐분진 페인트가 교반기(30)에 자동으로 공급된다.
그리고 상기 분진탱크(10)는 제1지지대(15)와의 사이에 탄성부재(16)를 개재하여 배치되는 것이 바람직하다. 상기 분진탱크(10)는 진동모터(12)에 의해 진동하면서 하부의 출구를 통해 폐분진 페인트를 배출하게 되므로, 우레탄 고무로 형성된 상기 탄성부재(16)를 설치하여 상기 분진탱크(10)의 진동이 제1지지대(15)로 전달되지 않게 한다.
또, 상기 공급관(20)은 막힘 현상이 발생할 경우 내부의 폐분진 페인트를 배출시킬 수 있도록 중간 부분이 분리 형성되고, 이들을 연결하는 연결구(25)에 분리 가능하게 결합되어 서로 연결되는 것이 바람직하다. 이에 따라, 폐분진 페인트에 의해 상기 공급관(20)이 막힐 경우 상기 연결구(25)를 분리하여 공급관(20) 내의 폐분진 페인트를 배출한 후, 상기 연결구(25)에 공급관(20)을 다시 연결함으로써 페인트 재생 작업을 계속할 수 있게 되며, 작업 중단 시간이 단축되어 생산성이 향상된다.
이상으로 본 발명의 기술적 사상을 예시하기 위한 몇 가지 실시 예들과 관련하여 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 이와 같이 설명된 그대로의 구성 및 작용에만 국한되는 것이 아니며, 명세서에 기재된 기술적 사상의 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대해 다수의 변경 및 수정이 가능함을 통상의 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.
10...분진탱크
11...투입구
12...진동모터
15...제1지지대
20...공급관
25...연결구
30...교반기
31...교반날개
32...모터
35...제2지지대
40...배출관
45...밸브
51...제1거름망
52...제2거름망
53...제3거름망
60...제품
11...투입구
12...진동모터
15...제1지지대
20...공급관
25...연결구
30...교반기
31...교반날개
32...모터
35...제2지지대
40...배출관
45...밸브
51...제1거름망
52...제2거름망
53...제3거름망
60...제품
Claims (5)
- 분진탱크(10)에 액체 페인트에서 비롯된 분말 형태의 폐페인트 또는 고체 상태의 폐페인트를 분쇄하여 형성한 폐분진 페인트를 투입한 후 분진탱크(10)를 진동시키면서 제1거름망(51)을 통해 1차 여과하는 단계(S10)와;
제1거름망(51)을 통과하면서 여과된 폐분진 페인트를 교반기(30)로 이송하되 공급관(20)의 출구에 설치된 제2거름망(52)을 이용하여 2차 여과하는 단계(S20)와;
2차 여과된 폐분진 페인트에 용제와 첨가제를 투입한 후 교반 날개(33)를 이용하여 교반함으로써 폐분진 페인트를 녹여 액상 페인트로 만드는 단계(S30)와;
교반기(30)의 출구에 설치된 제3거름망(53)을 이용하여 액상 페인트를 여과하여 배출하는 단계(S40)와;
배출된 액상 페인트를 용기에 담아 포장하는 단계(S50);를 포함하는 것을 특징으로 하는 액체 페인트의 폐분진 페인트 재활용 방법. - 액체 페인트에서 비롯된 분말 형태의 폐페인트 또는 고체 상태의 폐페인트를 분쇄하여 형성한 폐분진 페인트가 투입되는 투입구(11)가 상부에 설치되고 상단 일측에 구비된 진동 모터(12)에 의해 진동되며 하단 중앙에 출구가 형성된 분진탱크(10)와;
한쪽 측부에 여과된 폐분진 페인트가 유입되는 입구가 형성되고 반대쪽 측부에 출구가 형성됨과 아울러 하단부가 출구측으로 경사지게 형성되며, 폐분진 페인트에 용제와 첨가제를 혼합한 후 교반함으로써 액상 페인트를 생성하는 교반기(30)와;
상기 분진탱크(10)의 출구와 교반기(30)의 입구를 연결하는 공급관(20)과;
상기 교반기(30)의 출구에 연결되고 밸브(45)가 구비된 배출관(40)과;
상기 분진탱크(10)의 출구에 설치되어 폐분진 페인트를 여과하며, 상대적으로 약한 조밀도로 형성된 제1거름망(51)과;
상기 공급관(30)의 출구에 설치되어 교반기(30)로 공급되는 폐분진 페인트를 여과하며, 중간 조밀도로 형성된 제2거름망(52)과;
상기 교반기(30)의 출구에 설치되어 배출되는 액상 페인트를 여과하며, 상대적으로 강한 조밀도로 형성된 제3거름망(53);을 포함하는 것을 특징으로 하는 액체 페인트의 폐분진 페인트 재활용 장치. - 제2항에 있어서,
상기 분진탱크(10)는 상대적으로 높게 설치된 제1지지대(15)에 의해 지지되고,
상기 교반기(30)는 상대적으로 낮게 설치된 제2지지대(35)에 의해 지지되며,
상기 공급관(20)은 분진탱크(10)의 출구와 교반기(30)의 입구를 경사지게 연결하는 것을 특징으로 하는 액체 페인트의 폐분진 페인트 재활용 장치. - 제3항에 있어서,
상기 분진탱크(10)는 제1지지대(15)와의 사이에 탄성부재(16)를 개재하여 배치되는 것을 특징으로 하는 액체 페인트의 폐분진 페인트 재활용 장치. - 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 공급관(20)은 막힘 현상이 발생할 경우 내부의 폐분진 페인트를 배출시킬 수 있도록 중간 부분이 분리 형성되고,
이들을 연결하는 연결구(25)에 분리 가능하게 결합되어 서로 연결되는 것을 특징으로 하는 액체 페인트의 폐분진 페인트 재활용 장치.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180017182A KR102020028B1 (ko) | 2018-02-12 | 2018-02-12 | 액체 페인트의 폐분진 페인트 재활용 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180017182A KR102020028B1 (ko) | 2018-02-12 | 2018-02-12 | 액체 페인트의 폐분진 페인트 재활용 장치 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20190097584A true KR20190097584A (ko) | 2019-08-21 |
| KR102020028B1 KR102020028B1 (ko) | 2019-09-10 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1020180017182A KR102020028B1 (ko) | 2018-02-12 | 2018-02-12 | 액체 페인트의 폐분진 페인트 재활용 장치 |
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|---|---|
| KR (1) | KR102020028B1 (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111640544A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-08 | 刘伦宇 | 一种电缆加工装置 |
| CN112263932A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-26 | 徐学平 | 一种基于生物工程制药原料加工设备 |
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2018
- 2018-02-12 KR KR1020180017182A patent/KR102020028B1/ko active IP Right Grant
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR102020028B1 (ko) | 2019-09-10 |
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