JPH0638940B2 - 塗料スラツジから有価物を回収するための方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は容積百分率５０％までの溶剤、結合剤及び助剤
の他に無機及び（又は）有機の顔料及び（又は）充てん
剤としての固形物を含有する塗料スラツジから有価物を
回収するための方法に関する。このような塗料スラツジ
は塗装作業時に、塗装装置内に所謂オーバースプレーと
して多量に生じる。西ドイツ内だけでも発生塗料スラツ
ジは年に約１５万トンである。

塗装作業時に生じる塗料スラツジは平均して、使用され
た塗料とほぼ同じ組成を有する。即ちそれは約３３％の
結合剤（セルロース硝酸塩、塩化ビニル・ビニルアセテ
ート共重合体、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシド樹
脂等の塗膜形成物）、２７％の溶剤（例えばベンゼン、
キシロール、四塩化炭素、アルコール等の、沸点の低い
又は中位の又は高い有機物質）、２６％の顔料（微粉砕
され塗料内に分散された有機又は無機の固定物であつ
て、塗料に色や隠ぺい力及びしばしば耐久性を与えるも
の）、１４％の着色材及び充てん材（例えばパライト、
チヨーク、カオリン等）と助剤（処理性及び耐久性に関
しての塗料の性質を良好にするための材料）である。

上記のような塗料スラツジを特殊ゴミ処理所へ委託する
ことは経費がかかり（トン当り約４００マルク）、また
該塗料スラツジの燃焼はその際に生じる有毒な排ガス及
び塵芥故に問題が多いので、以前から適切な再生方法が
求められている。このような方法は例えば日本国特許出
願公開第５５−８８１０号公報で公知であり、この場合
塗料スラツジが１００から２５０℃の温度で乾燥され、
この際に漏出する液状成分が回収され、残留した固形質
量体が粒体に粉砕され、この粒体が例えば添加剤として
コンクリート製造時に用いられ得る。しかしこの回収さ
れた溶剤及び粒体の価値は極めて低く、その純益は当該
の再生プロセスの付加費用に対して採算の取れるもので
はない。

塗装装置内で連続的に１色の同じ塗料種類を以つて作業
が行なわれる場合は当然ながら、オーバスプレーを処理
可能状態にしておき、適切な手段で捕集し、溶剤を以つ
て希釈し、そして改め塗装装置内で使用することも可能
である。これは当然ながら変化する色プログラムを有す
る塗装装置、即ち極めて多くの実際的な使用例において
は不可能である。即ちこれらの場合はオーバースプレー
から色混合が生じ、従つて再使用はどんな手段を以つて
不可能である。

従つて本発明の課題は、塗料スラツジから、再売却価値
の高い有価物、特に高価な結合媒体（塗膜形成物）を回
収することである。

この課題を解決するために本発明によれば、塗料スラツ
ジの動粘度を、容積百分率５０％までの溶剤の添加によ
つて及び（又は）６０℃までの加熱によつて、１００cS
t以下まで引下げ、この液化された塗料スラツジの固形
物含有率をまず最高４０００ｇの遠心加速度を有するデ
カンタ遠心機内で、続いて最高１４０００ｇの遠心加速
度を有する遠心分離機内で、容積百分率３％以下に引下
げることが提案されている。

塗料は製造時に、その固形材料が全く分離しないか又は
極めて分離しずらいように合成されているにも拘らず驚
くべきことに、その粘性をある所定の値まで低下させ所
定の分離遠心機による２ステツプの分離法を用いれば、
比較的に単純な機械式の分離方法を以つて塗料スラツジ
から、該塗料スラツジ内に多く含まれた固形物、特に顔
料を取出し可能であることが判明しており、この際に第
１のステツプでは低めの遠心加速度において特に無機的
な顔料が、そして続くステツプでは圧倒的に有機的な残
留顔料が高めの遠心加速度が以つて、最大でも容積百分
率３％である僅かな残滓となるまで分離される。この遠
心分離機の排出清澄液は、対応する出発製品の４０から
６０％の市場価値を有する再生塗料の製造のために使用
可能である。

より高い品質が要求されている場合のために本発明の方
法の有利な１実施態様によれば、遠心分離機の排出清澄
液に付加的に、最大で1.６μｍ、有利には0.３から１μ
ｍの所定の孔大きさを有する表面フイルタフイルトレー
シヨンを付与することが提案されている。このような表
面フイルタフイルトレーシヨンによれば含有固形物を、
ほとんど測定不可能な量になるまで低下させることが可
能である。このようにして回収された結合剤はほぼ１０
０％の市場価値を有する。また所定の孔大きさを有する
ろ過材料を使用すれば一方では、液体の全ての要素が該
ろ過材料をスムーズに通過可能でありかつ、侵入する固
形物粒子によるろ過材料の詰まり発生の危険が除去され
る。また表面フイルタフイルトレーシヨンが連続的に行
なわれる。

ろ過部材として、特に硼素シリコンガラス、金属又は高
重合プラスチツクから成りかつ液体及び（又は）気体に
よつて再洗浄可能であるフイルタを用いると有利であ
る。このようなフイルタは一方で圧力フイルトレーシヨ
ンのために必要な機械的な剛性を有し、また更に発生温
度及び攻撃的な再洗浄媒体及び溶剤に対する耐性を有
し、これによつてこのフイルトレーシヨン機構は容易に
再生可能であり、十分な耐用年数を有する。

遠心分離機の排出清澄液または表面フイルタフイルトレ
ーシヨンの排出清澄液が後続処理にとつては多過ぎる溶
剤を含有する場合は、本発明の１実施態様によつて余剰
分の溶剤が除去される。

この余剰溶剤から結合剤を大切に分離するために有利に
はやはり遠心分離機が用いられる。驚くべきことに、本
発明による方法が行なわれる幾らか上昇された温度にお
いては、遠心分離機によつて溶剤と結合剤との分離が有
効に行なわれ、しかもこの際に該結合剤が付加的に熱負
荷されて損傷されることはないことが判明している。

特にノズル式分離機の使用時には遠心分離機の排出固形
物が、溶剤・結合剤混合体の同時排出に基いて比較的に
低めの濃縮度を有するので、一方では排出固形物の高い
濃縮度のためにまた他方では結合剤損失の防止のため
に、デカンタ遠心機及び（又は）遠心分離機への完全な
又は部分的な再循環が行なわれる。これによつて結合剤
は、遠心分離機内で分離される固形物量と共に改めて循
環せしめられ、再度分離プロセスを経ることになる。

分離された固形物を有利な使用に供するために、この固
形物は乾燥されて粒体に粉砕され、この粒体は種々の目
的のために充てん材として、例えばコンクリートのため
の添加剤として用いられ得る。

以下に本発明の１実施例を、本発明による方法のブロツ
ク図を示す図面を用いて説明する。

図面では混合容器に符号１が付されている。矢印２，３
で示されたようにこの混合容器１には、一方では処理さ
れるべき塗料スラツジ２または他方では適当な溶剤３が
与えられ、攪拌機構４によつて混合される。容積百分率
が最高で５０％、有利には３０％の溶剤による希釈によ
つてかつ（又は）、混合容器に後接続された熱交換器５
内での最高６０℃、有利には３５℃までの加熱によつ
て、塗料スラツジの動粘度は１００cSt（センチストー
クス）以下、有利には４０と７０cStの間の値まで低下
せしめられる。

希釈及び（又は）加熱によつて液化された、混合容器か
らの塗料スラツジは続いて調量ポンプ６によつて、連続
作動するデカンタ遠心機７に送られ、この遠心機７の遠
心加速度は最高で４０００ｇ、有利には２０００から３
０００ｇまでの値である。このデカンタ遠心機７内では
塗料スラツジから、そこに含まれた無機顔料の大部分が
分離される。デカンタ遠心機７の排出清澄液８は著しく
減少された固形物量を有する。この残留固形物量の除去
のためにデカンタ遠心機７の排出清澄液８は調量ポンプ
９によつて遠心分離機１０に送られ、この分離機１０の
遠心加速度は最高で１４０００ｇ、有利には６０００か
ら１００００ｇまでの値である。この遠心分離機１０の
排出清澄液１１内の固形物含有量は最高で容積百分率３
％、有利には0.1から1.5％の値をまだ有する。この程度
の固形物割合を以つてすればその排出清澄液１１は既に
再生塗料の製造のために使用可能であり、４０から６０
％の市場価値を有する。

遠心分離機の排出清澄液１２はデカンタ遠心機７及び
（又は）遠心分離機１０の入口に続いている。これによ
つて排出固形物１２内に含有された結合剤部分が分離プ
ロセスに改めて供給され、それによつて一方では結合剤
損失が回避され他方では放出固形物の高い濃縮度が得ら
れる。

デカンタ遠心機７の排出固形物１３は集合タンク１４に
接続され、この集合タンク１４から該固形物は乾燥機構
１５に供給され、この乾燥機構１５には粉砕機１６が後
接続されている。この粉砕機１６からは分離された固形
物が粒状で放出され、捕集容器１７内に捕集される。こ
の粒体は例えばコンクリート製造時に添加剤として使用
可能である。

製造されるべき再生塗料に高い要求が課せられている場
合は、排出清澄液１１に表面フイルタフイルトレーシヨ
ン内での後洗浄が行なわれる。このために排出清澄液１
１が調量ポンプ１８によつてフイルタ装置１９に案内さ
れている。このフイルタ装置１９は、最大でも1.6μ
ｍ、有利には0.3から１μｍの所定の孔大きさを有する
硼素シリコンガラスから成りかつ液体及び（又は）気体
によつて再洗浄可能なろ過部材を有している。この表面
フイルタフイルトレーシヨンの排出清澄液２０はもはや
固形物のこん跡のみを有するものであり、従つてほぼ１
００％の市場価値を有する。それは集合タンク２１内に
集められる。

表面フイルタフイルトレーシヨンのろ過残滓２２は固形
物容器１４に送られる。

フイルタフイルトレーシヨンの排出清澄液２０内に多過
ぎる溶剤が含まれている場合は余分な溶剤が除去され
る。このために容器２１から液体が調量ポンプ２３によ
つて遠心分離機２４に送られ、この遠心分離機内で、ま
だ含まれていた溶剤の大部分がガス状態で分離される。
遠心分離機２４内で分離された溶剤は凝縮されて集合タ
ンク２５内に集められ、更に場合によつては調量ポンプ
２６によつて再び混合容器１に供給される。この遠心分
離機２４から流出される最終製品は集合容器２７内に集
められる。

表面フイルタフイルトレーシヨンが配設されておらずま
た遠心分離機１０の排出清澄液１１が既に十分に洗浄さ
れている場合は、場合によつて排出清澄液１１を付加的
な遠心分離機２４に直接接続することも可能である。こ
の実施例は図面には示されていない。

付与された溶剤がデカンタ遠心機７又は遠心分離機１０
内で既に分離されてしまうのを防ぐために、この遠心機
は超過圧力下の閉じられたシステム内で作動する。これ
に対して遠心分離機２４は圧力解除された状態で作動
し、それによつて溶剤がガス状態で混合体から流出す
る。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】容積百分率５０％までの溶剤、結合剤及び
   助剤の他に無機及び（又は）有機の顔料及び（又は）充
   てん剤としての固形物を含有する塗料スラツジから有価
   物を回収するための方法において、塗料スラツジの動粘
   度を、容積百分率５０％までの溶剤の添加によつて及び
   （又は）６０℃までの加熱によつて、１００cSt以下ま
   で引下げ、この液化された塗料スラツジの固形物含有率
   を、まず最高４０００ｇの遠心加速度を有するデカンタ
   遠心機（７）内で、続いて最高１４０００ｇの遠心加速
   度を有する遠心分離機（１０）内で、容積百分率３％以
   下に引下げることを特徴とする、塗料スラツジから有価
   物を回収するための方法。
2. 【請求項２】遠心分離機の排出清澄液（１１）に付加的
   に、最大で1.６μｍ、有利には0.3から１μｍの所定の
   孔大きさを有する表面フイルタフイルトレーシヨンを付
   与する、請求の範囲第１項記載の方法。
3. 【請求項３】ろ過部材として、特に硼素シリコンガラ
   ス、金属又は高重合プラスチツクから成りかつ液体及び
   （又は）気体によつて再洗浄可能であるフイルタを用い
   る、請求の範囲第２項記載の方法。
4. 【請求項４】遠心分離機（１０）の排出清澄液（１１）
   又は表面フイルタフイルトレーシヨンの排出清澄液（２
   ０）から余分な溶剤を除去する、請求の範囲第１項又は
   第２項記載の方法。
5. 【請求項５】溶剤からの結合剤の分離を遠心分離機（２
   ４）内で行なう、請求の範囲第４項記載の方法。
6. 【請求項６】遠心分離機（１０）の排出固形物（１２）
   を、デカンタ遠心機（７）及び（又は）遠心分離機（１
   ０）の入口に接続する、請求の範囲第１項から第４項ま
   でのいずれか１項記載の方法。
7. 【請求項７】分離された固形物を乾燥して粒体に粉砕す
   る、請求の範囲第１項から第５項までのいずれか１項記
   載の方法。