CN201923331U - 一种民爆药卷高速自动装箱生产线 - Google Patents

一种民爆药卷高速自动装箱生产线 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种民爆药卷自动装箱生产线装置,主要有药卷整形装置、自动码卡装置、枕式包装机、侧推式装箱机、折盖封箱机、捆扎机、辊道机和自动控制系统组成,在自动控制系统的控制下,药卷整形装置将杂乱无章的药卷整形后提升至高速自动码卡装置的料斗处,药卷落入料斗后被高速自动码卡装置码成5×2的形式,并被推送至枕式包装机上的入口皮带机上,药卷由枕式包装机包装好后由出口皮带机转移到与之直接相连的侧推式装箱机的推包口,直接通过侧推式装箱机完成叠层、装箱、翻箱和棍道输送,进入后端的通用常规设备中,完成封箱、捆扎等一系列动作。结构简单、工作状态稳定,自动化程度高、占地面积小、产能高的民爆药卷高速自动装箱生产线。

Description

一种民爆药卷高速自动装箱生产线

技术领域

[0001 ] 本实用新型属于包装机械领域,涉及一种民爆药卷高速自动装箱生产线。 背景技术

[0002] 目前,全国大小炸药生产企业有400家左右。由于行业特有的危险性和对安全的 要求,大批民用炸药生产厂家纷纷上马自动化包装生产线。目前市场上存在的专用于民用 炸药药卷包装的自动装箱生产线存在价格高、产能低、设备多、输送和转移过程烦琐、结构 复杂、性能不稳定等缺陷,生产线装箱之前必须先进行塑料膜的中包包装,然后才能进行装 箱生产。

发明内容

[0003] 本实用新型的目的就是为了克服现有民爆炸药药卷自动装箱生产线的上述不足, 提供一种结构简单、工作状态稳定,自动化程度高、占地面积小、产能高的民爆药卷高速自 动装箱生产线。

[0004] 本实用新型的目的可通过下述技术方案来实现:

[0005] 一种民爆药卷高速自动装箱生产线,主要由药卷整形装置、自动码卡装置、枕式包 装机、侧推式装箱机、折盖封箱机、捆扎机、辊道机和自动控制系统组成,药卷整形装置的变 速皮带机与筋条整形皮带机成直角摆放,且变速皮带机的出药卷口正对着筋条整形皮带机 的筋条槽,筋条整形皮带机与提升皮带机入口对接,另一端置于自动码卡装置料斗上端,自 动码卡装置出口与枕式包装机入口皮带机对接,并高于枕式包装机入口皮带机,枕式包装 机另一端与侧推式装箱机对接,折盖封箱机摆放于侧推式装箱机的一侧,与侧推式装箱机 中的翻箱辊道机对接;翻箱辊道机对接折盖封箱机;折盖封箱机对接捆扎机;捆扎机对接 辊道机,相邻设备之间安装有机体连接板,保证设备之间的相对位置,自动控制系统控制上 述各设备协调工作完成自动装箱。

[0006] 药卷整形装置采用申请号201020521297. 3“火腿肠式药卷整形装置”,侧推式装箱 机采用申请号201020220511. 1“一体化侧推式装箱机”。枕式包装机、折盖封箱机、捆扎机、 辊道机和自动控制系统均采用现有设备。

[0007] 所述的自动码卡装置,包括上料仓、振动板、中间连接板、振动气缸、气缸座、前振 动侧板、后振动侧板、6根摆杆、摆动齿轮、摆动齿条、双摆动链轮、摆动气缸、下料仓、四块下 料仓挡板、二块药卷挡板、轴承托座、支撑轴承、推药板、推药支撑板、滑块、丝杆螺母、丝杆、 紧定块、紧定盖、导杆、摇杆、销子、曲柄、曲柄轴承、尼龙压盖、带座立式轴承、曲柄轴、从动 链轮、轴承座、曲柄轴轴承、链轮支架、主动链轮、电机减速机、机架,上料仓通过螺栓固定在 机架前端,振动气缸通过气缸座固定在上料仓上,振动板通过中间连接板安装于振动气缸 的气缸杆上,前、后振动侧板固定在机架上,分别置于上料仓下方前后两侧,6根摆杆等间距 安装在前、后振动侧板上,每个摆杆上装有双摆动链轮,摆动齿轮安装于第一根摆杆上,摆 动齿条一端与摆动气缸的活塞杆连接,摆动气缸安装于前振动侧板上,下料仓通过螺栓固定于机架上,置于前、后振动侧板下方,4块下料仓挡板等间距通过螺栓固定于下料仓上,二 块药卷挡板前后各一块固定于下料仓上,轴承托座固定于下料仓上,支撑轴承安装于轴承 托座上,推药板固定于推药支撑板上,推药支撑板通过两块滑块支撑于导杆上,导杆固定在 机架上,丝杆螺母通过螺栓与推药支撑板连接在一起,又与丝杆通过螺纹配合在一起,紧定 块套在丝杆上,紧定盖通过螺栓固定于丝杆上,摇杆一端通过带座立式轴承固定在机架上, 另一端通过销子与紧定块铰接在一起,曲柄一端通过曲柄轴承及尼龙压盖于摇杆铰接在一 起,曲柄另一端安装于曲柄轴上,曲柄轴通过曲柄轴轴承安装于轴承座上,轴承座通过螺栓 固定于链轮支架上,从动链轮安装于曲柄轴上,主动链轮安装于电机减速机上,电机减速机 固定于机架上。

[0008] 本实用新型的各设备在自动控制系统的控制下,药卷整形装置1将杂乱无章的药 卷整形后提升至高速自动码卡装置2的料斗处,药卷落入料斗后被高速自动码卡装置2码 成5X2的形式,并被推送至枕式包装机3上的入口皮带机上,药卷由枕式包装机3包装好 后由出口皮带机转移到与之直接相连的侧推式装箱机4的推包口,直接通过侧推式装箱机 4完成叠层、装箱、翻箱和棍道输送,进入后端的通用常规设备中,完成封箱、捆扎等一系列 动作。

[0009] 本实用新型的技术优点在于:

[0010] 1、整体结构一体化,较为紧凑,小巧,节省占地空间。

[0011] 2、设备安装方便,调试简单,无需专业人员对位,傻瓜式设计。

[0012] 3、每班生产结束后,工作人员清理设备余料简单,方便。

[0013] 4、本结构各关键设备紧固连接,整体稳定性好,不易错位。

[0014] 5、可快速更换设备生产产品的规格。

附图说明

[0015] 图1为本实用新型的俯视图。

[0016] 图2为码卡装置的结构示意图。

[0017] 图3为码卡装置的俯视图。

[0018] 图4为码卡装置的主视图。

具体实施方式

[0019] 结合附图本对发明作进一步的描述。

[0020] 如图1所示,本实用新型主要由药卷整形装置100、自动码卡装置200、枕式包装机 300、侧推式装箱机400、折盖封箱机500、捆扎机600、辊道机700和自动控制系统组成,药 卷整形装置100的变速皮带机与筋条整形皮带机成直角摆放,且变速皮带机的出药卷口正 对着筋条整形皮带机的筋条槽,筋条整形皮带机与提升皮带机入口对接,另一端置于自动 码卡装置200料斗上端,自动码卡装置200出口与枕式包装机300入口皮带机对接,并高于 枕式包装机300入口皮带机,枕式包装机300另一端与侧推式装箱机400对接,折盖封箱机 500摆放于侧推式装箱机400的一侧,与侧推式装箱机400中的翻箱辊道机对接;翻箱辊道 机对接折盖封箱机500 ;折盖封箱机500对接捆扎机600 ;捆扎机600对接辊道机700,相邻 设备之间安装有机体连接板,保证设备之间的相对位置,自动控制系统控制上述各设备协调工作完成自动装箱。

[0021] 药卷整形装置100采用申请号201020521297. 3“火腿肠式药卷整形装置”,侧推式 装箱机400采用申请号201020220511. 1 “一体化侧推式装箱机”。枕式包装机、折盖封箱 机、捆扎机、辊道机和自动控制系统均采用现有设备。

[0022] 如图2、图3、图4所示,所述的自动码卡装置200包括上料仓1、振动板2、中间连 接板3、振动气缸4、气缸座5、前振动侧板6、后振动侧板7、6根摆杆8、摆动齿轮9、摆动齿 条10、双摆动链轮11、摆动气缸12、下料仓13、四块下料仓挡板14、二块药卷挡板15、轴承 托座16、支撑轴承17、推药板18、推药支撑板19、滑块20、丝杆螺母21、丝杆22、紧定块23、 紧定盖24、导杆25、摇杆沈、销子27、曲柄28、曲柄轴承四、尼龙压盖30、带座立式轴承31、 曲柄轴32、从动链轮33、轴承座34、曲柄轴轴承35、链轮支架36、主动链轮37、电机减速机 38、机架39 ;上料仓1通过螺栓固定在机架39前端,振动气缸4通过气缸座5固定在上料 仓1上,振动板2通过中间连接板3安装于振动气缸4的气缸杆上;前、后振动侧板(6、7) 固定在机架39上,分别置于上料仓1下方前后两侧,6根摆杆8等间距安装在前、后振动侧 板(6、7)上,每个摆杆8上装有双摆动链轮11,摆动齿轮9安装于第一根摆杆8上,摆动齿 条10 —端与摆动气缸12的活塞杆连接,摆动气缸12安装于前振动侧板6上;下料仓13通 过螺栓固定于机架39上,置于前、后振动侧板(6、7)下方,四块下料仓挡板14等间距通过 螺栓固定于下料仓13上,二块药卷挡板15前后各一块固定于下料仓13上,轴承托座16固 定于下料仓13上,支撑轴承17安装于轴承托座16上,推药板18固定于推药支撑板19上, 推药支撑板19通过两块滑块20支撑于导杆25上,导杆25固定在机架39上,丝杆螺母21 通过螺栓与推药支撑板19连接在一起,又与丝杆22通过螺纹配合在一起,紧定块23套在 丝杆22上,紧定盖M通过螺栓固定于丝杆22上;摇杆沈一端通过带座立式轴承31固定 在机架39上,另一端通过销子27与紧定块23铰接在一起;曲柄观一端通过曲柄轴承35 及尼龙压盖30于摇杆沈铰接在一起,曲柄观另一端安装于曲柄轴32上;曲柄轴32通过 曲柄轴轴承35安装于轴承座34上,轴承座35通过螺栓固定于链轮支架36上,从动链轮33 安装于曲柄轴32上,主动链轮37安装于电机减速机39上,电机减速机38固定于机架39 上。

[0023] 本实用新型工作时,药卷经过前端整形装置后由提升皮带机提升至码卡装置料斗 处落入料斗,通过下面的振动气缸推动振动板推挤上料仓内的药卷,摆动气缸推动齿条做 往复运动,摆动齿条与摆动齿轮啮合使得第一根摆杆摆动,第一根摆杆通过双摆动链轮驱 动其它摆杆摆动。使药卷通过下料仓挡板落入下料仓的空格中排列整齐。此时电机减速机 驱动主动链轮旋转,主动链轮带动从动链轮旋转,从动链轮通过曲柄轴驱动曲柄做圆周运 动,曲柄带动摇杆往复摆动,摇杆通过丝杆及丝杆螺母带动推药支撑板做往复运动,推药支 撑板带动推药板将药卷从下药仓内推出。药卷落入枕式包装机的入口皮带机上,枕式包装 机将药卷每10根(5X》为一包密封在塑料包装膜内。枕式包装机出口正对侧推式装箱机 入口皮带机,药卷(每10根一包)经过叠层后推送至纸箱内,药卷装箱后,经由翻箱辊道 机、折盖封箱机、捆扎机、辊道机后完成整个包装过程。

[0024] 每班生产结束后,清理余料时,只需将机器上的杂质清理干净即可。操作极为简 单、方便和快捷。

Claims (2)

1. 一种民爆药卷高速自动装箱生产线,主要由药卷整形装置、自动码卡装置、枕式包装 机、侧推式装箱机、折盖封箱机、捆扎机、辊道机和自动控制系统组成,其特征在于:药卷整 形装置的变速皮带机与筋条整形皮带机成直角摆放,且变速皮带机的出药卷口正对着筋条 整形皮带机的筋条槽,筋条整形皮带机与提升皮带机入口对接,另一端置于自动码卡装置 料斗上端,自动码卡装置出口与枕式包装机入口皮带机对接,并高于枕式包装机入口皮带 机,枕式包装机另一端与侧推式装箱机对接,折盖封箱机摆放于侧推式装箱机的一侧,与侧 推式装箱机中的翻箱辊道机对接;翻箱辊道机对接折盖封箱机;折盖封箱机对接捆扎机; 捆扎机对接辊道机,相邻设备之间安装有机体连接板,保证设备之间的相对位置,自动控制 系统控制上述各设备协调工作完成自动装箱。
2.根据权利要求1所述的民爆药卷高速自动装箱生产线,其特征在于:所述的自动码 卡装置,包括上料仓、振动板、中间连接板、振动气缸、气缸座、前振动侧板、后振动侧板、6根 摆杆、摆动齿轮、摆动齿条、双摆动链轮、摆动气缸、下料仓、四块下料仓挡板、二块药卷挡 板、轴承托座、支撑轴承、推药板、推药支撑板、滑块、丝杆螺母、丝杆、紧定块、紧定盖、导杆、 摇杆、销子、曲柄、曲柄轴承、尼龙压盖、带座立式轴承、曲柄轴、从动链轮、轴承座、曲柄轴轴 承、链轮支架、主动链轮、电机减速机、机架,上料仓通过螺栓固定在机架前端,振动气缸通 过气缸座固定在上料仓上,振动板通过中间连接板安装于振动气缸的气缸杆上,前、后振动 侧板固定在机架上,分别置于上料仓下方前后两侧,6根摆杆等间距安装在前、后振动侧板 上,每个摆杆上装有双摆动链轮,摆动齿轮安装于第一根摆杆上,摆动齿条一端与摆动气缸 的活塞杆连接,摆动气缸安装于前振动侧板上,下料仓通过螺栓固定于机架上,置于前、后 振动侧板下方,4块下料仓挡板等间距通过螺栓固定于下料仓上,二块药卷挡板前后各一块 固定于下料仓上,轴承托座固定于下料仓上,支撑轴承安装于轴承托座上,推药板固定于推 药支撑板上,推药支撑板通过两块滑块支撑于导杆上,导杆固定在机架上,丝杆螺母通过螺 栓与推药支撑板连接在一起,又与丝杆通过螺纹配合在一起,紧定块套在丝杆上,紧定盖通 过螺栓固定于丝杆上,摇杆一端通过带座立式轴承固定在机架上,另一端通过销子与紧定 块铰接在一起,曲柄一端通过曲柄轴承及尼龙压盖于摇杆铰接在一起,曲柄另一端安装于 曲柄轴上,曲柄轴通过曲柄轴轴承安装于轴承座上,轴承座通过螺栓固定于链轮支架上,从 动链轮安装于曲柄轴上,主动链轮安装于电机减速机上,电机减速机固定于机架上。
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