CN111003301A - 面膜生产线 - Google Patents

Abstract

一种面膜生产线。解决了现有面膜包装机成型后理料装盒麻烦，容易出错的问题。它包括面膜成型装置、传送带和装盒机，所述的面膜成型装置包括面膜包装机、翻转卸料机和叠片理料机，所述的面膜包装机、翻转卸料机、叠片理料机依次设置并与传送带相连，所述的传送带上设有多组面膜成型装置，所述的装盒机设于传送带的一端。本发明的面膜包装机、翻转卸料机、叠片理料机依次设置并通过传送带与装盒机相连，使得产品能从物料一次加工成型，减少人工成本。同时可以采用一次性整理装盒，整理方便，快速。本发明还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

Description

面膜生产线

技术领域

本发明涉及一种面膜生产设备，具体涉及一种面膜生产线。

背景技术

面膜，做为护肤品，越来越获得女性消费者青睐，它能弥补卸妆与洗脸仍然不足的清洁工作，在此基础上配合其它精华成分实现其它的保养功能，例如补水保湿、美白、抗衰老、平衡油脂。化妆品及皮肤保养领域中，提倡使用面膜来加强保养效果。

面膜的制造流程大致分为：(a)面膜纸成型；(b)折叠；(c)装袋；(d)充填保养液；(e)封袋。传统的面膜在封袋后通够手动进行数、整理、装盒，过程复杂，人工成本较高，在将不同的面膜包装袋进行叠片装袋时比较困难且包装盒内数量也容易弄误，造成经济损失。现有的面膜在经过封袋后，即通过人工收料。收料后又需要通过工作人员进行数料，并放入包装盒内包装成盒或者成袋销售，这样使得面膜后续仍然采用人工进行生产加工，影响产品生产效率，且人工成本高，使得生产成本增加。

发明内容

为解决背景技术中现有面膜包装机成型后理料装盒麻烦，容易出错的问题，本发明提供一种面膜生产线。

本发明的技术方案是：一种面膜生产线，包括面膜成型装置、传送带和装盒机，所述的面膜成型装置包括面膜包装机、翻转卸料机和叠片理料机，所述的面膜包装机、翻转卸料机、叠片理料机依次设置并与传送带相连，所述的传送带上设有多组面膜成型装置，所述的装盒机设于传送带的一端。

作为本发明的一种改进，每一组面膜成型装置中均设有称重机，所述的称重机设于翻转卸料机和叠片理料机之间。

作为本发明的进一步改进，多组所述的面膜成型装置设于传送带的同一侧或两侧。

作为本发明的进一步改进，所述的翻转卸料机包括用于从面膜包装机上取料的翻转装置和用于将物料运送至下一工位的卸料输送装置，所述的卸料输送装置设于翻转装置的下方。

作为本发明的进一步改进，所述的翻转装置包括取料机构、旋转机构和翻转机构，所述的取料机构具有竖直取料的第一位置和水平放料的第二位置，所述的旋转机构具有使得取料机构竖直取料的第一位置和旋转调整物料朝向的第二位置，所述翻转机构具有便于取料机构取料的第一位置和用于使得取料机构上竖直状态的物料翻转至水平状态的第二位置。

作为本发明的进一步改进，所述的翻转机构包括翻转轴和用于驱动翻转轴旋转的翻转驱动件，所述的取料机构、旋转机构均设于翻转轴上，所述的旋转机构包括用于驱动取料机构旋转的旋转驱动件，所述的旋转驱动件通过联动杆和摆臂带动取料机构旋转，所述的取料机构包括用于取放料的取料件和用于驱动取料件竖直运动的取料驱动件。

作为本发明的进一步改进，所述的叠片理料机包括第一输送机构、收料盒、升料机构、送料机构、第一推料机构和第二推料机构，所述的第一输送机构包括第一输送带，所述的收料盒的水平位置低于第一输送机构出口处的水平位置，所述的第一推料机构用于将收料盒的物料推送至升料机构，所述的第二推料机构用于将升料机构内的物料推送至送料机构，所述的升料机构具有便于接收收料盒内物料的第一位置和便于第二推料机构推料的第二位置，所述的送料机构上设有送料出口。

作为本发明的进一步改进，还包括第二输送机构，所述的第二输送机构上设有第二输送带，所述的第二输送带上设有多个所述的收料盒。

作为本发明的进一步改进，所述的第一输送机构包括第三输送带和面盖板，所述的面盖板设于第一输送带和第二输送机构之间，所述的第三输送带设于面盖板的上方并延伸至第二输送机构的上方。

作为本发明的进一步改进，所述的送料机构包括送料带，所述的送料带上设有送料盒，所述第二推料机构的推料方向与送料带的送料方向相垂直设置，所述的送料带上设有多块送料挡板，所述的送料挡板相互配合形成所述的送料盒，所述的送料机构上设有用于物料限位挡料的挡料板。

本发明的有益效果是，面膜包装机、翻转卸料机、叠片理料机依次设置并通过传送带与装盒机相连，使得产品能从物料一次加工成型，减少人工成本。同时可以采用一次性整理装盒，整理方便，快速。本发明还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

附图说明

附图1为本发明实施例的结构示意图。

附图2为附图1中面膜成型装置1处的结构示意图。

附图3为附图2中去掉面膜包装机6后的结构示意图。

附图4为附图3中翻转机构513的结构示意图。

附图5为附图4中叠片理料机4的结构示意图。

附图6为附图5另一方向的结构示意图。

附图7为附图5中第一输送机构41的结构示意图。

附图8为附图5中第二输送机构42的结构示意图。

附图9为附图5中升料机构43的结构示意图。

附图10为附图5中送料机构44的结构示意图。

附图11为本发明实施例物料叠片包装时的结构示意图。

图中，1、面膜成型装置；2、传送带；3、装盒机；4、叠片理料机；41、第一输送机构；411、第一输送带；412、第三输送带；413、面盖板；42、收料盒；43、升料机构；44、送料机构；441、送料出口；442、送料带；443、送料盒；444、送料挡板；445、挡料板；45、第一推料机构；46、第二推料机构；47、第二输送机构；471、第二输送带；472、剔废机构；48、第三推料机构；5、翻转卸料机；51、翻转装置；511、取料机构；5111、取料件；5112、取料驱动件；512、旋转机构；5121、旋转驱动件；5122、联动杆；5123、摆臂；513、翻转机构；5131、翻转轴；5132、翻转驱动件；52、卸料输送装置；6、面膜包装机；7、称重机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：

由图1结合图2-11所示，一种面膜生产线，包括面膜成型装置1、传送带2和装盒机3，所述的面膜成型装置1包括面膜包装机6、翻转卸料机5和叠片理料机4，所述的面膜包装机6、翻转卸料机5、叠片理料机4依次设置并与传送带2相连，所述的传送带2上设有多组面膜成型装置1，所述的装盒机3设于传送带2的一端。具体的说，所述的叠片理料机上设有可以用于计数的传感器，这样可以统计收集的叠片的数量，便于包装成盒。本发明的有益效果是，面膜包装机、翻转卸料机、叠片理料机依次设置并通过传送带与装盒机相连，使得产品能从物料一次加工成型，减少人工成本。同时可以采用一次性整理装盒，整理方便，快速。本发明还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。具体的说，面膜包装机、装盒机可以采用市面上的包装机和装盒机，通常的面膜包装机为了方便面膜包装加工，采用竖直进料。在实际生产过程中，面膜包装机采用竖直进料，为了便于收料需要设置翻转机构将物料翻转成水平状态，便于可靠进料。

每一组面膜成型装置1中均设有称重机7，所述的称重机7设于翻转卸料机5和叠片理料机4之间。称重机的设置对包装袋进行重量判定，可以将泄漏的或者废料排除。便于后续收料。

多组所述的面膜成型装置1设于传送带2的同一侧或两侧。这样的结构更合理利用产品的空间，便于进料及工人操作。当然在实际生产过程中面膜成型装置也可以设置成传送带的两侧，当然，面膜成型装置设置在传送带两侧时可以错位或者对称设置。

所述的翻转卸料机5包括用于从面膜包装机6上取料的翻转装置51和用于将物料运送至下一工位的卸料输送装置52，所述的卸料输送装置52设于翻转装置51的下方。这样的结构便于可靠的从面膜包装机上卸料。

所述的翻转装置51包括取料机构511、旋转机构512和翻转机构513，所述的取料机构511具有竖直取料的第一位置和水平放料的第二位置，所述的旋转机构512具有使得取料机构511竖直取料的第一位置和旋转调整物料朝向的第二位置，所述翻转机构513具有便于取料机构511取料的第一位置和用于使得取料机构511上竖直状态的物料翻转至水平状态的第二位置。具体的说，所述的翻转机构513包括翻转轴5131和用于驱动翻转轴5131旋转的翻转驱动件5132，所述的取料机构511、旋转机构512均设于翻转轴5131上，所述的旋转机构512包括用于驱动取料机构511旋转的旋转驱动件5121，所述的旋转驱动件5121通过联动杆5122和摆臂5123带动取料机构511旋转，所述的取料机构511包括用于取放料的取料件5111和用于驱动取料件5111竖直运动的取料驱动件5112。所述的取料驱动件、旋转驱动件、翻转驱动件可以为电机、气缸、液压缸等。取料机构511、旋转机构512和翻转机构513的设置，可以将竖直设置的物料进行旋转翻转后进行输送，便于后续的叠片，收料及后续工序加工。具体的说，面膜包装机上的包装袋上竖直行进，当取料机构取料后，先由旋转机构驱动旋转，附图4中的物料是经过旋转后的竖直设置的物料，再由翻转机构驱动将物料水平放置在卸料输送装置上。当然在实际工作过程中，取料机构可以为多个，实现多个取料卸料，使得产品加工效率高。

所述的叠片理料机4包括第一输送机构41、收料盒42、升料机构43、送料机构44、第一推料机构45和第二推料机构46，所述的第一输送机构41包括第一输送带411，所述的收料盒42的水平位置低于第一输送机构41出口处的水平位置，所述的第一推料机构45用于将收料盒42的物料推送至升料机构43，所述的第二推料机构46用于将升料机构43内的物料推送至送料机构44，所述的升料机构43具有便于接收收料盒42内物料的第一位置和便于第二推料机构46推料的第二位置，所述的送料机构44上设有送料出口441。本发明的有益效果是，通过第一输送机构和收料盒的配合，可以将物料在收料盒内进行叠加，便于一次性整理装盒，整理方便，快速。本发明还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

本发明还包括第二输送机构47，所述的第二输送机构47上设有第二输送带471，所述的第二输送带471上设有多个所述的收料盒42。具体的说，第二输送带上设有多块输送挡板，两块输送挡板相互配合形成所述的收料盒。这样能使得第二输送带上设有多个收料盒，便于产品连续可靠加工。更具体的说，收料盒设于第二输送带上便于第二输送带带动收料盒运动。更具体的说，收料盒与第二输送带为一体式结构，为本发明的优选方式，这样的结构使得产品加工方便，动作可靠。

所述的第一推料机构45设于第二输送机构47上，所述第一推料机构45推动物料的运动方向与第二输送带471的运动方向相垂直设置。这样的结构使得第二输送带上物料能可靠的被推送到升料机构上。具体的说，第一推料机构、第二推料机构均包括动力源和推拉杆，由动力源带动推拉杆往复运动，更具体的说，推拉杆通常是直线往复运动，且为了推拉杆推拉方便通常在端部设置推拉板或者加大推拉杆的端部。更具体的说，第三推料机构、升料机构也可以采用动力源和推拉杆的结构，当然在实际操作过程中，升料机构包括动力源和承料板，物料设置在承料板上由动力源带动承料板上下运动，通常还可以设置导向杆等。具体的说，动力源可以为电机、气缸、液压缸等。

所述的第二输送机构47上设有用于将收料盒42内废料剔除的剔废机构472，所述的的剔废机构472设于第一输送机构41出口处与第一推料机构45之间。具体的说，剔废机构的结构可以和第一推料杆的结构类似。剔废机构的设置可以将第二输送机构中的废料剔除掉，保证每盒包装的物料数量相同。

所述的第一输送机构41包括第三输送带412和面盖板413，所述的面盖板413设于第一输送带411和第二输送机构47之间，所述的第三输送带412设于面盖板413的上方并延伸至第二输送机构47的上方。具体的说，所述面盖板413的水平高度不高于第一输送带411的水平高度，所述面盖板413出口处的水平高度高于第二输送带471的水平高度。更具体的说，通常在第三输送带上设有传感器，该传感器主要用于计数，便于计量收料盒内的物料。更具体的说，在实际的工作过程中，当第一输送带、第二输送带运动时，通过计数传感器计数，第二输送带不动作，此时物料落入同一个收料盒内；当计数传感器计数到设定数量时，第二输送带动作，将物料运动到下一位置，此时第三输送带停止工作，直到下一个空的收料盒落在第三输送带的下方，此时第二输送带停止动作，第三输送带回复工作，第一推料机构动作将物料推入升料机构内。当然在第二输送带动作时，第一输送带也可以停止工作，但是为了保证产品连续加工及加工效率，在实际工作中第一输送带可以照常工作。剔废机构在系统启动前工作，将第二输送带上的物料剔除，避免残留的物料影响计数传感器的计数，保证包装盒内的物料数量。

所述的送料机构44包括送料带442，所述的送料带442上设有送料盒443，所述第二推料机构46的推料方向与送料带442的送料方向相垂直设置。具体的说，所述的送料带442上设有多块送料挡板444，所述的送料挡板444相互配合形成所述的送料盒443，所述的送料机构44上设有用于物料限位挡料的挡料板445。具体的说，送料挡板的结构和功能与输送挡板类似，其也采用一体式结构构成送料盒，更具体的说，所述的送料带有两条，且两条送料带平行设置。具体的说，挡料板的设置使得第二推料机构推料过程中物料平整，便于装盒，更具体的说，还可以设置可升降的挡料板，这样可以在使得第二推料机构推料过程中物料更平整，在送料带运动时不会干涉物料的运行。

所述的送料机构44上设有第三推料机构48，所述第三推料机构48的推料方向与送料带442的运行方向相垂直设置。具体的说，所述的送料出口441有两个，其中一个送料出口441设置在第三推料机构48的推料方向上，另一个送料出口441设置在送料带442的运行方向上。两个个送料出口的设置使得本发明不但能与装盒机等机器配合实现自动装盒，也可以直接从另一个出口出来手动装盒。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (10)

1.一种面膜生产线，其特征在于:包括面膜成型装置（1）、传送带（2）和装盒机（3），所述的面膜成型装置（1）包括面膜包装机（6）、翻转卸料机（5）和叠片理料机（4），所述的面膜包装机（6）、翻转卸料机（5）、叠片理料机（4）依次设置并与传送带（2）相连，所述的传送带（2）上设有多组面膜成型装置（1），所述的装盒机（3）设于传送带（2）的一端。

2.根据权利要求1所述的面膜生产线，其特征在于每一组面膜成型装置（1）中均设有称重机（7），所述的称重机（7）设于翻转卸料机（5）和叠片理料机（4）之间。

3.根据权利要求1所述的面膜生产线，其特征在于多组所述的面膜成型装置（1）设于传送带（2）的同一侧或两侧。

4.根据权利要求1所述的面膜生产线，其特征在于所述的翻转卸料机（5）包括用于从面膜包装机（6）上取料的翻转装置（51）和用于将物料运送至下一工位的卸料输送装置（52），所述的卸料输送装置（52）设于翻转装置（51）的下方。

5.根据权利要求4所述的面膜生产线，其特征在于所述的翻转装置（51）包括取料机构（511）、旋转机构（512）和翻转机构（513），所述的取料机构（511）具有竖直取料的第一位置和水平放料的第二位置，所述的旋转机构（512）具有使得取料机构（511）竖直取料的第一位置和旋转调整物料朝向的第二位置，所述翻转机构（513）具有便于取料机构（511）取料的第一位置和用于使得取料机构（511）上竖直状态的物料翻转至水平状态的第二位置。

6.根据权利要求5所述的面膜生产线，其特征在于所述的翻转机构（513）包括翻转轴（5131）和用于驱动翻转轴（5131）旋转的翻转驱动件（5132），所述的取料机构（511）、旋转机构（512）均设于翻转轴（5131）上，所述的旋转机构（512）包括用于驱动取料机构（511）旋转的旋转驱动件（5121），所述的旋转驱动件（5121）通过联动杆（5122）和摆臂（5123）带动取料机构（511）旋转，所述的取料机构（511）包括用于取放料的取料件（5111）和用于驱动取料件（5111）竖直运动的取料驱动件（5112）。

7.根据权利要求1所述的面膜生产线，其特征在于所述的叠片理料机（4）包括第一输送机构（41）、收料盒（42）、升料机构（43）、送料机构（44）、第一推料机构（45）和第二推料机构（46），所述的第一输送机构（41）包括第一输送带（411），所述的收料盒（42）的水平位置低于第一输送机构（41）出口处的水平位置，所述的第一推料机构（45）用于将收料盒（42）的物料推送至升料机构（43），所述的第二推料机构（46）用于将升料机构（43）内的物料推送至送料机构（44），所述的升料机构（43）具有便于接收收料盒（42）内物料的第一位置和便于第二推料机构（46）推料的第二位置，所述的送料机构（44）上设有送料出口（441）。

8.根据权利要求7所述的面膜生产线，其特征在于还包括第二输送机构（47），所述的第二输送机构（47）上设有第二输送带（471），所述的第二输送带（471）上设有多个所述的收料盒（42）。

9.根据权利要求8所述的面膜生产线，其特征在于所述的第一输送机构（41）包括第三输送带（412）和面盖板（413），所述的面盖板（413）设于第一输送带（411）和第二输送机构（47）之间，所述的第三输送带（412）设于面盖板（413）的上方并延伸至第二输送机构（47）的上方。

10.根据权利要求7所述的面膜生产线，其特征在于所述的送料机构（44）包括送料带（442），所述的送料带（442）上设有送料盒（443），所述第二推料机构（46）的推料方向与送料带（442）的送料方向相垂直设置，所述的送料带（442）上设有多块送料挡板（444），所述的送料挡板（444）相互配合形成所述的送料盒（443），所述的送料机构（44）上设有用于物料限位挡料的挡料板（445）。

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