CN214729836U - 一种中药饮片自动称重包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药饮片自动称重包装机，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设置有传送带，所述底座顶部一端的两侧设置有安装板A，所述安装板A顶部的中间位置处设置有电机A，所述电机A的输出端设置有螺纹杆A，且螺纹杆A延伸至安装板A的内部；本实用新型通过封口剪切钳、热压轮、出料口、螺旋轴、称重台、内螺纹套块B、包装袋滚筒、入料口、电池阀、螺纹杆B、皮带轮、皮带、电机B、输送管和控制面板之间的相互配合，使得该装置在对中药饮片进行包装时更加的方便快捷，不但降低了操作人员的劳作力，而且还避免了该装置在下料时的堵塞，进一步提高了该装置的实用性。

Description

一种中药饮片自动称重包装机

技术领域

本实用新型涉及中药饮片技术领域，具体为一种中药饮片自动称重包装机。

背景技术

中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药，这个概念表明，中药材、中药饮片并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片，前两类管理上应视为中药材，只是根据中医药理论在配方、制剂时作饮片理解；

现有的中药饮片自动称重包装机在实际的使用过程中存在以下几点不足：1.现有的大多中药饮片自动称重包装机在实际的包装中较为繁琐，不但容易造成包装机的堵塞，而且工作效率较低；2.现有的大多中药饮片自动称重包装机由于在包装完成后大多都堆叠在地面，不但堆放的不整齐、需要操作人员进行二次捡取，而且不方便后续的工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中药饮片自动称重包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药饮片自动称重包装机，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设置有传送带，所述底座顶部一端的两侧设置有安装板A，所述安装板A顶部的中间位置处设置有电机A，所述电机A的输出端设置有螺纹杆A，且螺纹杆A延伸至安装板A的内部，所述螺纹杆A的外侧套设有挡板A，所述安装板A内底部的中间位置处设置有内螺纹套块A，且螺纹杆A与内螺纹套块A相互适配，所述挡板A的两侧设置有滑杆，且滑杆贯穿挡板A，所述包装机与安装板A相互靠近的一侧设置有安装板B，所述安装板B内部的一端设置有电动推杆，且电动推杆的一端设置有推杆，所述安装板B一侧的一端铰接有挡板B，且挡板B与推杆相连接，所述底座顶部背面的一端设置有包装称重组件。

优选的，所述包装称重组件包括包装机，所述包装机位于底座顶部背面的一端，所述包装机顶部的设置有入料口，且入料口延伸至包装机的内部，所述入料口底部的中间位置处设置有电池阀，且电池阀的输出端设置有输送管，所述包装机内部两端的中间位置处设置有螺纹杆B，且螺纹杆B的一端延伸至包装机的外部，所述螺纹杆B的外侧套设有内螺纹套块B，所述包装机位于内螺纹套块B的下方设置有螺旋轴，且螺旋轴贯穿包装机，所述螺旋轴底部的一端设置有出料口，所述包装机的一端位于螺纹杆B的下方设置有电机B，且电机B的输出端与螺旋轴的一端相连接，所述电机B的输出端与螺纹杆B的一端皆设置有皮带轮，所述皮带轮的外侧套设有皮带，所述螺旋轴的顶部设置有称重台，且称重台与输送管相互适配，所述包装机一侧底部的中间位置处设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与电动推杆、电机A和电机B电连接。

优选的，所述包装机一端的两侧设置有包装袋滚筒，且包装袋滚筒的外侧套设有包装袋。

优选的，所述包装机一端底部的两侧设置有封口剪切钳，且封口剪切钳的上方设置有热压轮。

优选的，所述包装机一侧顶部的一端铰接有仓门，且仓门的一侧设置有门把手。

优选的，所述电机A与电机B的外侧皆套设有保护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该中药饮片自动称重包装机；

1.通过封口剪切钳、热压轮、出料口、螺旋轴、称重台、内螺纹套块B、包装袋滚筒、入料口、电池阀、螺纹杆B、皮带轮、皮带、电机B、输送管和控制面板之间的相互配合，使得该装置在对中药饮片进行包装时更加的方便快捷，不但降低了操作人员的劳作力，而且还避免了该装置在下料时的堵塞，进一步提高了该装置的实用性；

2.通过传送带、内螺纹套块A、安装板A、螺纹杆A、电机A、挡板A、安装板B、挡板B、电动推杆、推杆、滑杆和控制面板之间的相互配合，进而使得该装置对完成后的中药饮片进行整平码放，从而方便操作人员进行后续的操作，不但使得该装置省时省力，而且避免了需要对完成后的中药饮片进行捡取，进一步提高了该装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的底座的俯视剖视图；

图中：1、底座；2、传送带；3、内螺纹套块A；4、安装板A；5、螺纹杆A；6、电机A；7、挡板A；8、安装板B；9、挡板B；10、封口剪切钳；11、热压轮；12、出料口；13、螺旋轴；14、称重台；15、内螺纹套块B；16、包装袋滚筒；17、入料口；18、电池阀；19、螺纹杆B；20、皮带轮；21、皮带；22、电机B；23、电动推杆；24、包装机；25、推杆；26、滑杆；27、控制面板；28、输送管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种中药饮片自动称重包装机，包括底座1，底座1顶部的中间位置处设置有传送带2，底座1顶部一端的两侧设置有安装板A4，安装板A4顶部的中间位置处设置有电机A6，电机A6的输出端设置有螺纹杆A5，且螺纹杆A5延伸至安装板A4的内部，螺纹杆A5的外侧套设有挡板A7，便于整平，安装板A4内底部的中间位置处设置有内螺纹套块A3，且螺纹杆A5与内螺纹套块A3相互适配，挡板A7的两侧设置有滑杆26，且滑杆26贯穿挡板A7，包装机24与安装板A4相互靠近的一侧设置有安装板B8，安装板B8内部的一端设置有电动推杆23，且电动推杆23的一端设置有推杆25，便于推动，安装板B8一侧的一端铰接有挡板B9，且挡板B9与推杆25相连接，底座1顶部背面的一端设置有包装称重组件。

在本实施中，包装称重组件包括包装机24，包装机24位于底座1顶部背面的一端，包装机24顶部的设置有入料口17，且入料口17延伸至包装机24的内部，入料口17底部的中间位置处设置有电池阀18，且电池阀18的输出端设置有输送管28，包装机24内部两端的中间位置处设置有螺纹杆B19，且螺纹杆B19的一端延伸至包装机24的外部，螺纹杆B19的外侧套设有内螺纹套块B15，包装机24位于内螺纹套块B15的下方设置有螺旋轴13，且螺旋轴13贯穿包装机24，螺旋轴13底部的一端设置有出料口12，包装机24的一端位于螺纹杆B19的下方设置有电机B22，且电机B22的输出端与螺旋轴13的一端相连接，电机B22的输出端与螺纹杆B19的一端皆设置有皮带轮20，皮带轮20的外侧套设有皮带21，螺旋轴13的顶部设置有称重台14，且称重台14与输送管28相互适配，包装机24一侧底部的中间位置处设置有控制面板27，控制面板27通过导线分别与电动推杆23、电机A6和电机B22电连接，便于包装称重，包装机24一端的两侧设置有包装袋滚筒16，且包装袋滚筒16的外侧套设有包装袋，便于放置包装袋，包装机24一端底部的两侧设置有封口剪切钳10，且封口剪切钳10的上方设置有热压轮11，便于对包装袋封口，包装机24一侧顶部的一端铰接有仓门，且仓门的一侧设置有门把手，便于检修，电机A6与电机B22的外侧皆套设有保护罩，便于保护电机。

工作原理：该装置用电部件皆由外部电源进行供电，当使用该装置时，首先将中药饮片倒入挡板A7内，从而通过控制面板27控制电池阀18的开关，进而使得入料口17内的中药饮片通过输送管28落入称重台14上，进而对落入称重台14上的中药饮片进行称重，然后通过控制面板27启动电机B22，进而使得电机B22上的皮带轮20通过皮带21带动螺纹杆B19上的皮带轮20转动，同时使得电机B22带动螺旋轴13，从而使得螺纹杆B19带动内螺纹套块B15移动，进而使得内螺纹套块B15对称重台14上的中药饮片进行清扫，从而使得称重台14上的中药饮片落入螺旋轴13内，进而通过螺旋轴13的转动使得中药饮片通过出料口12落入包装袋滚筒16上的包装袋中，进而控制面板27的控制使得落入包装袋内的中药饮片通过热压轮11的加热，从而使得包装袋重叠的部分由热压轮11的将其纵向粘合，然后使得包装完成后的中药饮片通过封口剪切钳10对封装完成后的中药饮片进行剪断，从而使得该装置在对中药饮片进行包装时更加的方便快捷，不但降低了操作人员的劳作力，而且还避免了该装置在下料时的堵塞；

当该装置对中药饮片完成包装后，从而使得包装完成后的中药饮片落入传送带2上，从而在控制面板27的控制中使得传送带2对完成后的中药饮片进行输送，从而通过控制面板27启动两组电动推杆23，进而使得电动推杆23带动推杆25在安装板B8内移动，从而使得推杆25带动挡板B9移动，进而使得两组挡板B9相互靠近，从而对包装完成后的中药饮片进行码平，进而通过控制面板27启动电机A6，从而使得电机A6的输出端带动螺纹杆A5在内螺纹套块A3内移动，进而使得挡板A7在螺纹杆A5和滑杆26上移动，从而对完成的后的中药饮片进行码放，进而使得该装置对完成后的中药饮片进行整平码放，从而方便操作人员进行后续的操作，不但使得该装置省时省力，而且避免了需要对完成后的中药饮片进行捡取。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种中药饮片自动称重包装机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中间位置处设置有传送带(2)，所述底座(1)顶部一端的两侧设置有安装板A(4)，所述安装板A(4)顶部的中间位置处设置有电机A(6)，所述电机A(6)的输出端设置有螺纹杆A(5)，且螺纹杆A(5)延伸至安装板A(4)的内部，所述螺纹杆A(5)的外侧套设有挡板A(7)，所述安装板A(4)内底部的中间位置处设置有内螺纹套块A(3)，且螺纹杆A(5)与内螺纹套块A(3)相互适配，所述挡板A(7)的两侧设置有滑杆(26)，且滑杆(26)贯穿挡板A(7)，所述包装机(24)与安装板A(4)相互靠近的一侧设置有安装板B(8)，所述安装板B(8)内部的一端设置有电动推杆(23)，且电动推杆(23)的一端设置有推杆(25)，所述安装板B(8)一侧的一端铰接有挡板B(9)，且挡板B(9)与推杆(25)相连接，所述底座(1)顶部背面的一端设置有包装称重组件。

2.根据权利要求1所述的一种中药饮片自动称重包装机，其特征在于：所述包装称重组件包括包装机(24)，所述包装机(24)位于底座(1)顶部背面的一端，所述包装机(24)顶部的设置有入料口(17)，且入料口(17)延伸至包装机(24)的内部，所述入料口(17)底部的中间位置处设置有电池阀(18)，且电池阀(18)的输出端设置有输送管(28)，所述包装机(24)内部两端的中间位置处设置有螺纹杆B(19)，且螺纹杆B(19)的一端延伸至包装机(24)的外部，所述螺纹杆B(19)的外侧套设有内螺纹套块B(15)，所述包装机(24)位于内螺纹套块B(15)的下方设置有螺旋轴(13)，且螺旋轴(13)贯穿包装机(24)，所述螺旋轴(13)底部的一端设置有出料口(12)，所述包装机(24)的一端位于螺纹杆B(19)的下方设置有电机B(22)，且电机B(22)的输出端与螺旋轴(13)的一端相连接，所述电机B(22)的输出端与螺纹杆B(19)的一端皆设置有皮带轮(20)，所述皮带轮(20)的外侧套设有皮带(21)，所述螺旋轴(13)的顶部设置有称重台(14)，且称重台(14)与输送管(28)相互适配，所述包装机(24)一侧底部的中间位置处设置有控制面板(27)，所述控制面板(27)通过导线分别与电动推杆(23)、电机A(6)和电机B(22)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种中药饮片自动称重包装机，其特征在于：所述包装机(24)一端的两侧设置有包装袋滚筒(16)，且包装袋滚筒(16)的外侧套设有包装袋。

4.根据权利要求2所述的一种中药饮片自动称重包装机，其特征在于：所述包装机(24)一端底部的两侧设置有封口剪切钳(10)，且封口剪切钳(10)的上方设置有热压轮(11)。

5.根据权利要求2所述的一种中药饮片自动称重包装机，其特征在于：所述包装机(24)一侧顶部的一端铰接有仓门，且仓门的一侧设置有门把手。

6.根据权利要求1所述的一种中药饮片自动称重包装机，其特征在于：所述电机A(6)与电机B(22)的外侧皆套设有保护罩。

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