CN206751368U - 一种酱品全自动灌装线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酱品全自动灌装线，包括有瓶体输送线、箱体输送线，瓶体输送线上依次匹配有第一喷码机、洗瓶机、灌装机、旋盖机、杀菌机、吹干机、缓冲延时台、贴标机、套标机、缩膜机、第三喷码机；瓶体输送线的末端与箱体输送线垂直相交，箱体输送线的进料端设置有开箱机，与瓶体输送线相交的箱体输送线上设置有装箱机，瓶体装箱后进入箱体输送线上的封箱机进行封箱工序；吹干机与贴标机之间的瓶体输送线上设置有缓冲延时台，缓冲延时台外侧设有第二喷码机。本实用新型整个灌装过程处于无菌环境进行，灌装效率明显提高，有利于改善酱品保存期限。
Description
技术领域
本实用新型涉及酱品灌装领域，具体属于一种酱品全自动灌装线。
背景技术
酱品灌装机是灌装机的一种，是专门针对各种酱类产品进行精密灌装的设备，采用活塞式灌装形式，既可以连续灌装，也可以自由灌装。现有技术的灌装机应用于酱品灌装生产线上，可以实现自动化生产，但是也存在着提高灌装性能不佳和计量的精度不高，自动化程度不高，生产效率很低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种酱品全自动灌装线，整个灌装过程处于无菌环境进行，灌装效率明显提高，有利于改善酱品保存期限。
本实用新型的技术方案如下：
一种酱品全自动灌装线，包括有瓶体输送线、箱体输送线，瓶体输送线上依次匹配有第一喷码机、洗瓶机、灌装机、旋盖机、杀菌机、吹干机、缓冲延时台、贴标机、套标机、缩膜机、第三喷码机；瓶体输送线的末端与箱体输送线垂直相交，箱体输送线的进料端设置有开箱机，与瓶体输送线相交的箱体输送线上设置有装箱机，瓶体装箱后进入箱体输送线上的封箱机进行封箱工序；吹干机与贴标机之间的瓶体输送线上设置有缓冲延时台，缓冲延时台外侧设有第二喷码机。
所述的瓶体输送线、箱体输送线、第一喷码机、洗瓶机、灌装机、旋盖机、杀菌机、吹干机、缓冲延时台、贴标机、套标机、缩膜机、第三喷码机、第二喷码机分别由电控箱控制启闭。
所述的封箱机与装箱机的间距为28-32m，开箱机与装箱机的间距为24-26m。
本实用新型是在瓶体输送线上依次进行洗瓶工序、灌装工序、旋盖工序、杀菌工序、吹干工序、贴标工序、套标工序、缩膜工序；瓶体输送线与箱体输送线相连接，实现了酱品灌装与箱体打包一体自动化的目的，整个灌装过程处于无菌环境进行，灌装效率明显提高，有利于改善酱品保存期限。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种酱品全自动灌装线，包括有瓶体输送线1、箱体输送线2，瓶体输送线1上依次匹配有第一喷码机3、洗瓶机4、灌装机5、旋盖机6、杀菌机7、吹干机8、缓冲延时台9、贴标机10、套标机11、缩膜机12、第三喷码机13；瓶体输送线1的末端与箱体输送线2垂直相交，箱体输送线2的进料端设置有开箱机14，与瓶体输送线1相交的箱体输送线2上设置有装箱机15，瓶体装箱后进入箱体输送线2上的封箱机16进行封箱工序；吹干机8与贴标机之10间的瓶体输送线1上设置有缓冲延时台9，缓冲延时台9外侧设有第二喷码机17。
瓶体输送线、箱体输送线、第一喷码机、洗瓶机、灌装机、旋盖机、杀菌机、吹干机、缓冲延时台、贴标机、套标机、缩膜机、第三喷码机、第二喷码机分别由电控箱控制启闭；封箱机与装箱机的间距为28-32m，开箱机与装箱机的间距为24-26m。
Claims (3)
1.一种酱品全自动灌装线，包括有瓶体输送线、箱体输送线，其特征在于，瓶体输送线上依次匹配有第一喷码机、洗瓶机、灌装机、旋盖机、杀菌机、吹干机、缓冲延时台、贴标机、套标机、缩膜机、第三喷码机；瓶体输送线的末端与箱体输送线垂直相交，箱体输送线的进料端设置有开箱机，与瓶体输送线相交的箱体输送线上设置有装箱机，瓶体装箱后进入箱体输送线上的封箱机进行封箱工序；吹干机与贴标机之间的瓶体输送线上设置有缓冲延时台，缓冲延时台外侧设有第二喷码机。
2.根据权利要求1所述酱品全自动灌装线，其特征在于，所述的瓶体输送线、箱体输送线、第一喷码机、洗瓶机、灌装机、旋盖机、杀菌机、吹干机、缓冲延时台、贴标机、套标机、缩膜机、第三喷码机、第二喷码机分别由电控箱控制启闭。
3.根据权利要求1所述酱品全自动灌装线，其特征在于，所述的封箱机与装箱机的间距为28-32m，开箱机与装箱机的间距为24-26m。
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2017
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