CN109250232A - 灌装生产线 - Google Patents

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薛孝锋
李冬赟
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
    • B65B65/003—Packaging lines, e.g. general layout
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
    • B65B55/10—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by liquids or gases

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

本发明公开了灌装生产线，包括理瓶机、全自动回转式洗瓶机、隧道式热风循环灭菌烘箱、头伺服数控化灌装机、理盖真空旋盖机、水浴巴氏杀菌机、喷淋清洗机、风刀式吹干机、不干胶单面贴标机、套膜热缩机、喷码机、开箱机、全自动装箱机、封箱机与传送带，所述理瓶机的出口处传动连接在其中一段传送带上，本发明所达到的有益效果是：通过本灌装生产线在生产过程中全体机械的配合，通过电机的同步运行，减小了事故的发生几率，同时大规模的生产中节约了成本，避免了材料的浪费，并且根据生产流程对PCL进行编程，来对全体机械进行调控，提高了灌装生产线的生产效率，避免浪费了人力与物力，同时避免了生产过程会对环境污染等等。

Description

灌装生产线
技术领域
本发明涉及生产线，特别涉及灌装生产线，属于生产线技术领域。
背景技术
液体灌装生产线是由理瓶、灌装、旋盖、铝箔封口、不干胶等单机组成的瓶装生产线，其从放入到包装完成是由一条生产线上完成，同时具有较大的灵活性，而传统的灌装生产线在生产过程中其运行成本高，生产效率低下，同时需要大量的人力与物力保障其运行，因此，针对以上问题有必要提出灌装生产线。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供灌装生产线。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明灌装生产线，包括理瓶机、全自动回转式洗瓶机、隧道式热风循环灭菌烘箱、头伺服数控化灌装机、理盖真空旋盖机、水浴巴氏杀菌机、喷淋清洗机、风刀式吹干机、不干胶单面贴标机、套膜热缩机、喷码机、开箱机、全自动装箱机、封箱机与传送带，所述理瓶机的出口处传动连接在其中一段传送带上，其中一段所述传送带远离理瓶机的一端传动连接在两端开口设置的全自动回转式洗瓶机靠近理瓶机的一端，所述全自动回转式洗瓶机的另一端传动连接在对应的传送带上，对应的所述传送带远离全自动回转式洗瓶机的一端传动连接在两端开口设置的隧道式热风循环灭菌烘箱的输入端，所述隧道式热风循环灭菌烘箱的输出端传动连接在对应的传送带上，对应的所述传送带远离隧道式热风循环灭菌烘箱的一端传动连接在水浴巴氏杀菌机的输入端，所述水浴巴氏杀菌机的输出端传动连接在对应的传送带，对应的传送带远离水浴巴氏杀菌机的一端贯穿喷淋清洗机并向外延伸，且传动连接在风刀式吹干机的输入端，所述风刀式吹干机输出端传动连接在对应的传送带上，对应的所述传送带一侧贯穿不干胶单面贴标机与套膜热缩机并传动连接在喷码机上，所述喷码机远离套膜热缩机的一端通过传送带传动连接在三端开口设置的全自动装箱机上。
作为本发明的一种优选技术方案，对应所述隧道式热风循环灭菌烘箱的传送带远离隧道式热风循环灭菌烘箱的一端依次贯穿头伺服数控化灌装机与理盖真空旋盖机并向外延伸，且传动连接在水浴巴氏杀菌机的输入端上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述全自动装箱机的其中一端通过对应的传送带传动连接有开箱机。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传送带上安装有若干个光电传感器。
作为本发明的一种优选技术方案，所述全自动装箱机远离开箱机的一端通过对应的传送带传动连接有封箱机。
本发明所达到的有益效果是：通过本灌装生产线在生产过程中全体机械的配合，通过电机的同步运行，减小了事故的发生几率，同时大规模的生产中节约了成本，避免了材料的浪费，并且根据生产流程对PCL进行编程，来对全体机械进行调控，提高了灌装生产线的生产效率，避免浪费了人力与物力，同时避免了生产过程会对环境污染等等。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的使用顺序示意图；
图中：1、理瓶机；2、全自动回转式洗瓶机；3、隧道式热风循环灭菌烘箱； 4、八头伺服数控化灌装机；5、理盖真空旋盖机；6、水浴巴氏杀菌机；7、喷淋清洗机；8、风刀式吹干机；9、不干胶单面贴标机；10、套膜热缩机；11、喷码机；12、开箱机；13、全自动装箱机；14、封箱机；15、传送带。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
如图1所示，本发明提供灌装生产线，包括理瓶机1、全自动回转式洗瓶机 2、隧道式热风循环灭菌烘箱3、八头伺服数控化灌装机4、理盖真空旋盖机5、水浴巴氏杀菌机6、喷淋清洗机7、风刀式吹干机8、不干胶单面贴标机9、套膜热缩机10、喷码机11、开箱机12、全自动装箱机13、封箱机14与传送带15，理瓶机1的出口处传动连接在其中一段传送带15上，其中一段传送带15远离理瓶机1的一端传动连接在两端开口设置的全自动回转式洗瓶机2靠近理瓶机1 的一端，全自动回转式洗瓶机2的另一端传动连接在对应的传送带15上，对应的传送带15远离全自动回转式洗瓶机2的一端传动连接在两端开口设置的隧道式热风循环灭菌烘箱3的输入端，隧道式热风循环灭菌烘箱3的输出端传动连接在对应的传送带15上，对应的传送带15远离隧道式热风循环灭菌烘箱3的一端传动连接在水浴巴氏杀菌机6的输入端，水浴巴氏杀菌机6的输出端传动连接在对应的传送带15，对应的传送带15远离水浴巴氏杀菌机6的一端贯穿喷淋清洗机7并向外延伸，且传动连接在风刀式吹干机8的输入端，风刀式吹干机8输出端传动连接在对应的传送带15上，对应的传送带15一侧贯穿不干胶单面贴标机 9与套膜热缩机10并传动连接在喷码机11上，喷码机11远离套膜热缩机10的一端通过传送带15传动连接在三端开口设置的全自动装箱机13上。
对应隧道式热风循环灭菌烘箱3的传送带15远离隧道式热风循环灭菌烘箱 3的一端依次贯穿八头伺服数控化灌装机4与理盖真空旋盖机5并向外延伸，且传动连接在水浴巴氏杀菌机6的输入端上，在传送带15运送瓶体经过八头伺服数控化灌装机4与理盖真空旋盖机5时，对其进行加工。
全自动装箱机13的其中一端通过对应的传送带15传动连接有开箱机12，将箱子打开后通过传送带15运送到全自动装箱机13内。
传送带15上安装有若干个光电传感器，通过光电传感器感知灌装生产线工作清空，并进行控制。
全自动装箱机13远离开箱机12的一端通过对应的传送带15传动连接有封箱机14，在全自动装箱机13将瓶体包装好后，由传送带15运送到封箱机14处。
具体的，使用本发明时，首先将若干个瓶体放入理瓶机1中，瓶子顺着固定的轨道进入输送带15中，并由输送带运送到全自动回转式洗瓶机2中，在清洗完成后，再顺着传送带15进入隧道式热风循环灭菌烘箱3中进行灭菌，灭菌完成后，传送带15带着瓶体经由八头伺服数控化灌装机4与理盖真空旋盖机5，对瓶中进行装填以及封盖，然后再被传送带带入水浴巴氏杀菌机6中进行杀菌，在杀菌完成后，再经过喷淋清洗机7与风刀式吹干机8对瓶体外进行清洗与干燥，在清洗完成后，再通过不干胶单面贴标机9、套膜热缩机10与喷码机11，在瓶体外进行贴标签与喷码，并完成瓶体的密封，同时在开箱机12处将箱体打开，然后箱体与完成密封的瓶体经由不同的传送带15输送到全自动装箱机13内，然后被在全自动装箱机13内将瓶体包装好后，由传送带15运送到封箱机14处，瓶体灌装完成，在大规模的生产中节约了成本，避免了材料的浪费，同时提高了灌装生产线的生产效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.灌装生产线，包括理瓶机(1)、全自动回转式洗瓶机(2)、隧道式热风循环灭菌烘箱(3)、八头伺服数控化灌装机(4)、理盖真空旋盖机(5)、水浴巴氏杀菌机(6)、喷淋清洗机(7)、风刀式吹干机(8)、不干胶单面贴标机(9)、套膜热缩机(10)、喷码机(11)、开箱机(12)、全自动装箱机(13)、封箱机(14)与传送带(15)，其特征在于，所述理瓶机(1)的出口处传动连接在其中一段传送带(15)上，其中一段所述传送带(15)远离理瓶机(1)的一端传动连接在两端开口设置的全自动回转式洗瓶机(2)靠近理瓶机(1)的一端，所述全自动回转式洗瓶机(2)的另一端传动连接在对应的传送带(15)上，对应的所述传送带(15)远离全自动回转式洗瓶机(2)的一端传动连接在两端开口设置的隧道式热风循环灭菌烘箱(3)的输入端，所述隧道式热风循环灭菌烘箱(3)的输出端传动连接在对应的传送带(15)上，对应的所述传送带(15)远离隧道式热风循环灭菌烘箱(3)的一端传动连接在水浴巴氏杀菌机(6)的输入端，所述水浴巴氏杀菌机(6)的输出端传动连接在对应的传送带(15)，对应的传送带(15)远离水浴巴氏杀菌机(6)的一端贯穿喷淋清洗机(7)并向外延伸，且传动连接在风刀式吹干机(8)的输入端，所述风刀式吹干机(8)输出端传动连接在对应的传送带(15)上，对应的所述传送带(15)一侧贯穿不干胶单面贴标机(9)与套膜热缩机(10)并传动连接在喷码机(11)上，所述喷码机(11)远离套膜热缩机(10)的一端通过传送带(15)传动连接在三端开口设置的全自动装箱机(13)上。
2.根据权利要求1所述的灌装生产线，其特征在于，对应所述隧道式热风循环灭菌烘箱(3)的传送带(15)远离隧道式热风循环灭菌烘箱(3)的一端依次贯穿八头伺服数控化灌装机(4)与理盖真空旋盖机(5)并向外延伸，且传动连接在水浴巴氏杀菌机(6)的输入端上。
3.根据权利要求1所述的灌装生产线，其特征在于，所述全自动装箱机(13)的其中一端通过对应的传送带(15)传动连接有开箱机(12)。
4.根据权利要求1所述的灌装生产线，其特征在于，所述传送带(15)上安装有若干个光电传感器。
5.根据权利要求1所述的灌装生产线，其特征在于，所述全自动装箱机(13)远离开箱机(12)的一端通过对应的传送带(15)传动连接有封箱机(14)。
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