CN102874422A - 蜂巢式包装预灌封西林瓶生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蜂巢式包装预灌封西林瓶生产工艺，其在成型机上将玻璃管烧制成为西林瓶单体；利用机械手将西林瓶从中转托盘上取下，放入清洗轨道中，经高压清洗水洗涤；在轨道上将西林瓶进行翻转，使之口部朝上，利用压缩空气进行吹干；将整排的西林瓶对应放入蜂巢板槽孔中，装满西林瓶的整个蜂巢板放置在巢盒中；利用吸盘吸取里层盖纸覆盖在巢盒中西林瓶上部，而后将外层封口纸覆盖在巢盒上，外层封口纸边缘与巢盒上沿粘合固定；使用环氧乙烷对上述蜂巢式包装进行灭菌。完成整个蜂巢式包装预灌封西林瓶的生产。其工艺简单、合理，操作、使用方便，药品制造商可直接进行无菌灌装作业。

Description

蜂巢式包装预灌封西林瓶生产工艺

技术领域

本发明涉及医用药包材生产工艺，具体地说是一种蜂巢式包装预灌封西林瓶生产工艺。

背景技术

目前，国内外市场上普遍使用的西林瓶为散装的西林瓶，即使为包装好的产品，其包装方式、包装数量也比较杂乱，西林瓶的供应并未形成统一包装模式，这对于制药企业来说，无论使用国内设备还是昂贵的进口先进设备，要实现整个生产的全自动化非常困难。

另外，制造商在制造西林瓶装药物的时候，西林瓶要经过清洗、隧道烘箱之后才能进行灌装药物。这对于制药企业来说，灌装之前的设备、工艺投资巨大，对于中小型药厂来说非常困难。

预灌封西林瓶的全自动生产工艺是将来西林瓶加工领域的一种必然趋势。在目前西林瓶的加工领域里，越来越多的机械化、自动化的设备出现，但都是个别部件的自动化，例如自动成型等，但是预灌封西林瓶作为一种无菌的药包材，其自动化生产工艺目前仍为空白。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种工艺简单、合理，操作方便，独立进行清洗、烘干、包装与灭菌，并可直接进行无菌灌装作业的蜂巢式包装预灌封西林瓶生产工艺。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种蜂巢式包装预灌封西林瓶生产工艺，其特征是：其包括以下步骤：

（1）西林瓶成型  在成型机上将玻璃管烧制成型，成为西林瓶单体，并将成型好的西林瓶放置在中转托盘的卡槽内；

（2）清洗  利用机械手将西林瓶从中转托盘上取下，放入清洗轨道中，西林瓶口部朝下，在轨道上运动，经过高压清洗水洗涤；

（3）烘干  在轨道上将西林瓶进行翻转，使之口部朝上，利用压缩空气进行吹干；

（4）蜂巢式包装  利用夹具夹取一整排西林瓶，将整排的西林瓶对应放入蜂巢板槽孔中，每排西林瓶的数量与蜂巢板上整排设有的槽孔的数量一致；装满西林瓶的整个蜂巢板放置在巢盒中；将装载蜂巢板和西林瓶的巢盒由传送带送进封口工位，利用吸盘吸取里层盖纸覆盖在巢盒中西林瓶上部；而后将外层封口纸覆盖在巢盒上，利用加热板进行封口操作，外层封口纸边缘与巢盒上沿粘合固定；

（5）灭菌  使用环氧乙烷对上述蜂巢式包装进行灭菌。完成整个蜂巢式包装预灌封西林瓶的生产。

本发明将西林瓶的成型、清洗、烘干、灭菌作业集中在蜂巢式包装过程中，所述西林瓶经过清洗、烘干、灭菌，集成装配在蜂巢板和巢盒中，成为蜂巢式包装预灌封西林瓶，成为独立的适于自动化灌装的标准件。适用于后续药品制造商在制造预灌封西林瓶装药物的时候直接自动化无菌灌装。本发明蜂巢式包装预灌封西林瓶生产工艺前四部可在一条自动生产线上完成。考虑灭菌的周期比较长，灭菌工序通常情况下可为单独的工序，不与整条自动生产线连接到一起。对照现有技术，其工艺简单、合理，操作、使用方便，药品制造商可直接进行无菌灌装作业，大大简化了药品制造商在制造预灌封西林瓶药物时，西林瓶要经过清洗、隧道烘箱之后才能进行灌装药物的工艺过程，使灌装工艺更为简单。也降低了设备投资。而且灭菌后的预灌封西林瓶能够长时间保存，制药企业可以随时灌装。

具体实施方式

一种蜂巢式包装预灌封西林瓶生产工艺，其包括以下步骤：

（1）西林瓶成型  在成型机上将玻璃管烧制成型，成为西林瓶单体，并将成型好的西林瓶放置在中转托盘的卡槽内；

（2）清洗  利用机械手将西林瓶从中转托盘上取下，放入清洗轨道中，夹具夹住需要清洗的西林瓶，西林瓶口部朝下，在轨道上运动，经过高压清洗水洗涤；

（3）烘干  在轨道上将西林瓶进行翻转，使之口部朝上，利用压缩空气进行吹干；

（4）蜂巢式包装  利用夹具夹取一整排西林瓶，将整排的西林瓶对应放入蜂巢板槽孔中，每排西林瓶的数量与蜂巢板上整排设有的槽孔的数量一致；装满西林瓶的整个蜂巢板放置在巢盒中；将装载蜂巢板和西林瓶的巢盒由传送带送进封口工位，利用吸盘吸取里层盖纸覆盖在巢盒中西林瓶上部；而后将外层封口纸覆盖在巢盒上，利用加热板进行封口操作，外层封口纸边缘与巢盒上沿粘合固定；

（5）灭菌  使用环氧乙烷对上述蜂巢式包装进行灭菌。完成整个蜂巢式包装预灌封西林瓶的生产。

本发明步骤（4）中，所述蜂巢板上设有若干槽孔，所述槽孔的数量、位置、间距有规律排列，槽孔的内外径、孔间距等均为设计的标准值，成为能够适应自动化清洗、包装、灌装的标准件。例如，所述蜂巢板上纵向设有10列槽孔，横向设有10列槽孔，每列均设有10个槽孔，槽孔的内外径、孔间距相等。所述槽孔的内径、深度与西林瓶外径和高度相对应，以适于西林瓶的装配。这样可轻易实现清洗、包装、灌装的自动化。所述西林瓶对应装配在各槽孔中，装满西林瓶的整个蜂巢板放置在巢盒中，所述里层盖纸覆盖在巢盒中所有西林瓶开口上部，外层封口纸覆盖在巢盒上，边缘与巢盒上沿粘合固定，完成封口。

本发明清洗、烘干后的西林瓶摆放在蜂巢板的槽孔内，各西林瓶瓶体之间被相互隔开，有效解决瓶体之间相互碰撞摩擦导致的破碎、划痕等问题；同时也防止瓶体之间摆放过于密集导致的贴近部位灭菌不彻底的问题。巢盒为硬质塑料材料，西林瓶放置在蜂巢板和巢盒内，定位准确，有效解决了西林瓶在运输过程中由于震荡、搬运、跌落等因素造成的玻璃破损。

本发明蜂巢式包装预灌封西林瓶生产工艺前四部可在一条自动生产线上完成。考虑灭菌的周期比较长，灭菌工序通常情况下可为单独的工序，不与整条自动生产线连接到一起。

本发明将西林瓶的成型、清洗、烘干作业集中在蜂巢式包装过程中，所述西林瓶经过清洗、烘干、灭菌，集成装配在蜂巢板和巢盒中，成为蜂巢式包装预灌封西林瓶，成为独立的适于自动化灌装的标准件。本发明西林瓶所用的胶塞、铝盖分别为独立包装的产品。均为经过清洁、灭菌的产品，分别独立包装。

本发明工艺简单、合理，操作、使用方便，药品制造商可直接进行无菌灌装作业，大大简化了药品制造商在制造预灌封西林瓶药物时，西林瓶要经过清洗、隧道烘箱之后才能进行灌装药物的工艺过程，使灌装工艺更为简单。也降低了设备投资。而且灭菌后的预灌封西林瓶能够长时间保存，制药企业可以随时灌装。

Claims (1)

1. 一种蜂巢式包装预灌封西林瓶生产工艺，其特征是：其包括以下步骤：

（1）西林瓶成型  在成型机上将玻璃管烧制成型，成为西林瓶单体，并将成型好的西林瓶放置在中转托盘的卡槽内；

（2）清洗  利用机械手将西林瓶从中转托盘上取下，放入清洗轨道中，西林瓶口部朝下，在轨道上运动，经过高压清洗水洗涤；

（3）烘干  在轨道上将西林瓶进行翻转，使之口部朝上，利用压缩空气进行吹干；

（4）蜂巢式包装  利用夹具夹取一整排西林瓶，将整排的西林瓶对应放入蜂巢板槽孔中，每排西林瓶的数量与蜂巢板上整排设有的槽孔的数量一致；装满西林瓶的整个蜂巢板放置在巢盒中；将装载蜂巢板和西林瓶的巢盒由传送带送进封口工位，利用吸盘吸取里层盖纸覆盖在巢盒中西林瓶上部；而后将外层封口纸覆盖在巢盒上，利用加热板进行封口操作，外层封口纸边缘与巢盒上沿粘合固定；

（5）灭菌  使用环氧乙烷对上述蜂巢式包装进行灭菌。