CN219409249U - 一种容器清洗、灭菌、加塞、挂盖及组装系统 - Google Patents

一种容器清洗、灭菌、加塞、挂盖及组装系统 Download PDF

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龙小飞
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乔海涛
苏海涛
朱鑫
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Abstract

本实用新型公开了一种容器清洗、灭菌、加塞、挂盖及组装系统,包括依次对接的洗瓶机、灭菌干燥机、加塞机、挂盖机和巢盒输出轨道,所述巢盒输出轨道与所述挂盖机之间设有巢盒上料轨道和入巢机械手,所述巢盒输出轨道上设有巢盒装袋封装工位,所述加塞机、所述挂盖机、所述巢盒输出轨道、所述巢盒上料轨道和所述入巢机械手设于隔离器内。本实用新型具有自动化程度高,有利于提高生产效率,减少操作人员数量,无菌保障性好等优点。

Description

一种容器清洗、灭菌、加塞、挂盖及组装系统
技术领域
本实用新型涉及食品、药品包装机械,尤其涉及一种容器清洗、灭菌、加塞、挂盖及组装系统。
背景技术
常规的西林瓶包材一般可以直接进行灌装,然后加塞、加盖,而用于包装放射性药物的西林瓶则需要配套瓶塞和瓶盖,在灌装时先取盖、取塞,然后进行灌装。放射性药物包材与其他药品用的包材一样,必须受到良好的保护,防止污染和较差污染。当前,大部分放射性药物生产线自动化程度偏低,许多工位需要人工操作,而操作人员会成为洁净区内潜在的最大污染源,人员的频繁活动,也会影响洁净区环境,无菌保障性差,包材质量也很难保证。这些因素都会增加企业的生产运行成本,包材无菌性保障风险大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种自动化程度高,有利于提高生产效率,减少操作人员数量,无菌保障性好的容器清洗、灭菌、加塞、挂盖及组装系统。
为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种容器清洗、灭菌、加塞、挂盖及组装系统,包括依次对接的洗瓶机、灭菌干燥机、加塞机、挂盖机和巢盒输出轨道,所述巢盒输出轨道与所述挂盖机之间设有巢盒上料轨道和入巢机械手,所述巢盒输出轨道上设有巢盒装袋封装工位,所述加塞机、所述挂盖机、所述巢盒输出轨道、所述巢盒上料轨道和所述入巢机械手设于隔离器内。
作为上述技术方案的进一步改进:所述巢盒装袋封装工位下游设有巢盒暂存工位。
作为上述技术方案的进一步改进:所述洗瓶机、所述灭菌干燥机、所述加塞机、所述挂盖机和所述巢盒输出轨道呈直线排布,所述巢盒上料轨道与所述巢盒输出轨道垂直排布。
作为上述技术方案的进一步改进:所述洗瓶机一侧设有进瓶网带。
作为上述技术方案的进一步改进:巢盒包括巢盒本体和用于压紧容器的盖板,所述盖板与所述巢盒本体可拆卸连接。
作为上述技术方案的进一步改进:所述巢盒本体上设有连接柱,所述盖板上设有紧固把手,所述紧固把手穿过所述盖板后与所述连接柱螺纹连接。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本实用新型公开的容器清洗、灭菌、加塞、挂盖及组装系统,整体布局流畅,各功能分区鲜明,容器的清洗、灭菌干燥、加塞、挂盖和入巢盒均可自动完成,自动化程度高,无需手动操作,有利于减少操作人员数量,提高生产效率;同时人流与物流有效分开,避免操作人员与物料产生交叉污染,容器从灭菌干燥机出口至巢盒输出轨道出口全部采用隔离器,可以有效的降低污染风险,无菌保障优势明显。
附图说明
图1是本实用新型容器清洗、灭菌、加塞、挂盖及组装系统的俯视结构示意图。
图2是本实用新型中的巢盒第一视角的立体结构示意图。
图3是本实用新型中的巢盒第二视角的立体结构示意图。
图4是本实用新型容器清洗、灭菌、加塞、挂盖及组装系统的流程示意图。
图中各标号表示:1、洗瓶机;2、灭菌干燥机;3、加塞机;4、挂盖机;5、巢盒输出轨道;51、巢盒装袋封装工位;52、巢盒暂存工位;6、巢盒上料轨道;7、入巢机械手;8、隔离器;9、进瓶网带;10、巢盒;11、巢盒本体;12、容器;13、盖板;14、连接柱;15、紧固把手。
具体实施方式
如本部分和权利要求书中所示,除非上下文明确提示例外情形,“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数,也可包括复数。本部分中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。同样,“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而是可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。
以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1至图4示出了本实用新型容器清洗、灭菌、加塞、挂盖及组装系统的一种实施例,本实施例的容器清洗、灭菌、加塞、挂盖及组装系统,包括依次对接的洗瓶机1、灭菌干燥机2、加塞机3、挂盖机4和巢盒输出轨道5,巢盒输出轨道5与挂盖机4之间设有巢盒上料轨道6和入巢机械手7,巢盒输出轨道5上设有巢盒装袋封装工位51,加塞机3、挂盖机4、巢盒输出轨道5、巢盒上料轨道6和入巢机械手7设于隔离器8内。
本实施例的容器清洗、灭菌、加塞、挂盖及组装系统,整体布局流畅,各功能分区鲜明,容器12(本实施例中为西林瓶,当然在其他实施例中也可以是其他类型的容器)的清洗、灭菌干燥、加塞、挂盖和入巢盒操作均可自动完成,自动化程度高,无需手动操作,有利于减少操作人员数量,提高生产效率;同时人流与物流有效分开,避免操作人员与物料产生交叉污染,容器12从灭菌干燥机2出口至巢盒输出轨道5出口全部采用隔离器8,可以有效的降低污染风险,无菌保障优势明显。
进一步地,本实施例中,巢盒装袋封装工位51下游设有巢盒暂存工位52,可以将已经完成组装的产品放置于巢盒暂存工位52进行暂存,特别是当下游设备出现故障或者节拍跟不上本实施例的容器清洗、灭菌、加塞、挂盖及组装系统时。
进一步地,本实施例中,洗瓶机1、灭菌干燥机2、加塞机3、挂盖机4和巢盒输出轨道5呈直线排布,巢盒上料轨道6与巢盒输出轨道5垂直排布。整体布局紧凑,洁净区面积小,占用厂房面积小,有利于减少用户洁净空调运行成本,达到节能降耗的目的。
进一步地,本实施例中,洗瓶机1一侧设有进瓶网带9。进瓶网带9可以自动将容器12输送至洗瓶机1,不需要操作人员进行上瓶操作,进一步提高了系统的自动化程度,同时避免人与物混淆风险。
进一步地,本实施例中,巢盒10包括巢盒本体11和用于压紧容器12的盖板13,盖板13与巢盒本体11可拆卸连接。利用盖板13将挂盖后的容器12压紧,有利于防止容器盖松动、掉落,结构简单、有效。
进一步地,本实施例中,巢盒本体11上设有连接柱14,盖板13上设有紧固把手15,紧固把手15穿过盖板13后与连接柱14螺纹连接。盖板13与巢盒本体11之间连接可靠性好,并且拆装方便。
本实施例的容器清洗、灭菌、加塞、挂盖及组装系统的工作过程如下:
容器12经过进瓶网带9输送至洗瓶机1进行清洗,清洗之后洗瓶机1将容器12输送至灭菌干燥机2,灭菌干燥机2对容器12进行高温烘干和灭菌,然后将容器12输送至加塞机3,加塞机3将经过清洗、灭菌处理后的胶塞放置于容器12上,然后将容器12输出至挂盖机4,挂盖机4将经过清洗、灭菌处理后的容器盖放置于容器12上(图4中左侧部分示出了容器12的变化过程),然后将容器12输出;与此同时,操作人员将巢盒10的盖板13拆卸下来,并将巢盒本体11放置于巢盒上料轨道6上。容器12和巢盒本体11均输送就位后,入巢机械手7将容器12放置于巢盒本体11中,巢盒本体11装满容器12后,入巢机械手7将巢盒本体11转移至巢盒输出轨道5,巢盒输出轨道5将巢盒本体11输送至巢盒装袋封装工位51,操作人员先将盖板13与巢盒本体11连接以压紧容器盖(图4中右侧部分示出了容器12与巢盒10的组装过程),然后将巢盒10装袋并封口,完成组装的巢盒10可以放置于巢盒暂存工位52进行暂存。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下,都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种容器清洗、灭菌、加塞、挂盖及组装系统,其特征在于:包括依次对接的洗瓶机(1)、灭菌干燥机(2)、加塞机(3)、挂盖机(4)和巢盒输出轨道(5),所述巢盒输出轨道(5)与所述挂盖机(4)之间设有巢盒上料轨道(6)和入巢机械手(7),所述巢盒输出轨道(5)上设有巢盒装袋封装工位(51),所述加塞机(3)、所述挂盖机(4)、所述巢盒输出轨道(5)、所述巢盒上料轨道(6)和所述入巢机械手(7)设于隔离器(8)内。
2.根据权利要求1所述的容器清洗、灭菌、加塞、挂盖及组装系统,其特征在于:所述巢盒装袋封装工位(51)下游设有巢盒暂存工位(52)。
3.根据权利要求1所述的容器清洗、灭菌、加塞、挂盖及组装系统,其特征在于:所述洗瓶机(1)、所述灭菌干燥机(2)、所述加塞机(3)、所述挂盖机(4)和所述巢盒输出轨道(5)呈直线排布,所述巢盒上料轨道(6)与所述巢盒输出轨道(5)垂直排布。
4.根据权利要求1所述的容器清洗、灭菌、加塞、挂盖及组装系统,其特征在于:所述洗瓶机(1)一侧设有进瓶网带(9)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的容器清洗、灭菌、加塞、挂盖及组装系统,其特征在于:巢盒(10)包括巢盒本体(11)和用于压紧容器(12)的盖板(13),所述盖板(13)与所述巢盒本体(11)可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的容器清洗、灭菌、加塞、挂盖及组装系统,其特征在于:所述巢盒本体(11)上设有连接柱(14),所述盖板(13)上设有紧固把手(15),所述紧固把手(15)穿过所述盖板(13)后与所述连接柱(14)螺纹连接。
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