CN203683063U - 一种自动脱筐装筐酸奶加工线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及酸奶灌装领域，特别是一种自动脱筐装筐酸奶加工线，其通过运输带传输奶瓶，其包括：脱筐机、洗筐机、装筐机，其均设置有进、出口，相互之间通过运输带连接；洗瓶机、灌装机、加盖机，其均设置有进、出口，相互之间通过运输带连接；包装部，其由贴标机、套标机、喷码机组成，其均设置有进、出口，相互之间通过运输带连接；脱筐机、洗筐机上均设置有通过真空原理吸附奶瓶的装置，洗瓶机能够对奶瓶的内、外壁分别进行清洗；本实用新型的发明目的在于提供一种效率更高、奶瓶清洗效果更好的自动脱筐装筐酸奶加工线。

Description

一种自动脱筐装筐酸奶加工线

技术领域

本实用新型涉及酸奶灌装领域，特别是一种自动脱筐装筐酸奶加工线。

背景技术

    酸奶制品越来越受欢迎，需求量更大，传统乳制品厂家需要不断改进，随着时代的进步，资源回收在产品的生产和销售中占着非常重要的地位，以至于玻璃瓶灌装的酸奶产品越来越多，而该类产品有一个回收空奶瓶再加工的过程，回收或加工完成后的酸奶瓶均是放在奶瓶筐里，方便运输，所以对回收的奶瓶加工前需要把奶瓶脱筐，分别清洗，再进行下序工作，而加工完成后需要把奶瓶装筐，再运输出厂，这个过程现有技术大多为人工装筐、脱筐，效率低，在对回收的奶瓶清洗过程中，卫生有很高的要求，现有技术中大多是直接通过洗瓶机清洗，清洗程度不可控，加工线中检测装置设置不足，奶瓶的卫生也是个隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的发明目的在于提供一种效率更高、奶瓶清洗效果更好的自动脱筐装筐酸奶加工线。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种自动脱筐装筐酸奶加工线，其通过运输带传输奶瓶，其包括：

脱筐机、洗筐机、装筐机，其均设置有进、出口，所述脱筐机的进口连接有所述运输带，所述脱筐机设置有两个出口，分别为奶瓶出口、奶瓶筐出口，所述脱筐机的奶瓶筐出口通过所述运输带连接所述洗筐机的进口，所述装筐机设置有两个进口，分别为奶瓶进口、奶瓶筐进口，所述洗筐机的的出口通过所述运输带连接所述装筐机的奶瓶筐进口，所述脱筐机、装筐机的设置使整个工作过程的效率大大提高；

洗瓶机、灌装机、加盖机，其均设置有进、出口，所述脱筐机的奶瓶出口通过所述运输带连接所述洗瓶机的进口，所述洗瓶机的出口通过所述运输带连接所述灌装机的进口，所述灌装机的出口通过所述运输带连接所述加盖机的进口；

包装部，其包括贴标机、套标机、喷码机，其均设置有进、出口，所述贴标机、套标机、喷码机通过所述运输带依所述顺序串联，所述加盖机的出口通过所述运输带连接至所述贴标机的进口，所述喷码机的出口通过所述运输带连接至所述装筐机的奶瓶进口，所述贴标机、套标机、喷码机的分开设置使本实用新型加工线对产品的适应性更强；

所述运输带的带面由不锈钢片铰接而成，并且由设置在所述运输带旁的电机驱动，奶产品的整个加工线上是非常潮湿的，如果用塑料或橡胶，不够环保，使用寿命也不高，改用金属的话必须使用抗腐蚀性能良好的金属，不锈钢是这类金属中最容易获得，成本相对较低的选择。

作为本实用新型的优选方案，所述脱筐机与所述洗瓶机之间设置有预洗机，其设置有进、出口，所述脱筐机的奶瓶出口通过所述运输带与所述预洗机的进口连接，所述预洗机的出口通过所述运输带与所述洗瓶机的进口连接，预洗机通过加温、振动、超声波、清洗剂等方式对奶瓶进行处理，使下序的洗瓶机对奶瓶的清洗更容易，奶瓶清洗效果更好。

作为本实用新型的优选方案，所述洗瓶机与所述灌装机之间设置有空瓶验瓶机，其设置有进、出口，所述洗瓶机的出口通过通过所述运输带与所述空瓶验瓶机的进口连接，所述空瓶验瓶机的出口通过所述运输带与所述灌装机的进口连接，并且该运输带上设置有第一分流轨道，经过所述空瓶验瓶机检验，未清洗感觉的奶瓶由所述第一分流轨道分出，保证了奶瓶的卫生。

作为本实用新型的优选方案，所述加盖机与所述贴标机之间设置有封盖液位检测机，其设置有进、出口，所述加盖机的出口通过所述运输带与所述封盖液位检测机的进口连接，所述封盖液位检测机的出口通过所述运输带与所述贴标机的进口连接，并且该运输带上设置有第二分流轨道，经过所述封盖液位检测机的检验，有瑕疵的产品，比如密封性不合格，酸奶灌装量不足的奶瓶，会经过所述第二分流轨道分出，使产品质量得到保障。

作为本实用新型的优选方案，所述洗瓶机包括：

内壁清洗部，其包括盛放奶瓶的盛瓶托盘，所述盛瓶托盘上安装有清洗奶瓶内部的洗瓶装置；

外壁清洗部，其包括运输奶瓶的轨道，该轨道旁竖直设置有能够旋转的圆柱刷；

所述运输带，其连接在所述内壁清洗部、外壁清洗部上，所述内壁清洗部、外壁清洗部之间通过所述运输带连接。

作为本实用新型的优选方案，所述内壁清洗部包括：

盛瓶槽，其一端与所述运输带连通，能够盛放运输带运输来的奶瓶，所述奶瓶为圆柱瓶，所述传输带连接所述内壁清洗部的部分设置有至少两条轨道，单条轨道的宽度为奶瓶直径的1.3倍，所述盛瓶槽为长方形槽，其宽度与单条所述轨道相等，至少两个盛瓶槽为一组，单组的盛瓶槽宽度与所述传输带连接所述内壁清洗部的部分的轨道宽度相等，盛瓶槽的另一端连接所述内壁清洗部的出口，与下一段运输带连通；

盛瓶托盘，其为水平设置的托盘，所述托盘上横向并列安装有至少两组所述盛瓶槽，所述盛瓶托盘能够水平横向移动，横向移动分为前后两个方向，定义一个方向为所有奶瓶进入盛瓶槽过程中盛瓶托盘的移动方向，奶瓶的进入和清洗均在这个方向上完成，完成进入盛瓶槽的奶瓶依次在盛瓶托盘的移动下完成对奶瓶内壁的清洗，当一整个盛瓶托盘的奶瓶清洗完毕后，盛瓶托盘在定义方向的反方向移动，移动至极限位置后再重复所述的步骤，因为盛瓶槽的宽度设计，新的奶瓶进入盛瓶槽的过程会把清洗完毕后的奶瓶挤出，再由下一段运输带运输进行下序工作；

洗瓶装置，其吊装在所述盛瓶托盘上并能够清洗单组或单条所述盛瓶槽上的奶瓶内壁，安装方向与所述盛瓶槽设置方向相同；

所述内壁清洗部与外壁清洗部之间的运输带移动方向为内壁清洗部至外壁清洗部。

作为本实用新型的优选方案，所述洗瓶装置包括第一吊装架、旋转轴、清洗头，所述清洗头通过旋转轴安装在所述第一吊装架上，所述清洗头大小保证其能够伸入所述盛瓶槽上的奶瓶内，并且能够被所述旋转轴带动旋转。

作为本实用新型的优选方案，所述外壁清洗部包括：

运输奶瓶的轨道，其两端均连通所述运输带，该轨道为吸附轨道，其上设置有真空吸盘，能够吸附奶瓶的底部，所述吸附轨道的吸附功能由单独的开关所控制，圆柱刷刷洗过程红会产生较大的力，如果不使用吸附轨道，会使奶瓶前进缓慢或不前进，影响效率；

竖直设置在所述轨道旁的圆柱刷，所述圆柱刷根据直径长度分为大、小两个类别，一大一小为一组，所述单条吸附轨道左右两旁至少分别设置一组圆柱刷，圆柱刷直径的分类使其分为不同力度对奶瓶的外壁进行刷洗，对奶瓶外壁的杂质的清洗类型大大增加。

作为本实用新型的优选方案，所述内壁清洗部与外壁清洗部之间的运输带上设置有第三分流轨道，其靠近所述内壁清洗部的一段为两条轨道相邻并列，靠近所述外壁清洗部的一段为两条轨道相距两倍单条轨道长度的距离并列，该轨道宽度与所述盛瓶槽宽度相同。

作为本实用新型的优选方案，所述脱筐机、装筐机上均包括第二吊装架、真空管、吸附头，所述吸附头通过所述真空管与所述第二吊装架连接，所述吸附头安装在所述第二吊装架上，所述吸附头大小保证其能够包裹所述奶瓶的顶部，并通过所述真空管抽空所述吸附头内的空气使所述奶瓶吸附在所述吸附头上。

本实用新型的有益效果是：

效率更高、奶瓶清洗效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型脱筐机、装筐机的结构原理图。

图3是本实用新型洗瓶装置的结构示意图。

图4是本实用新型洗瓶机的结构示意图。

图5是本实用新型所述内壁清洗部的结构示意图。

图6是本实用新型所述外壁清洗部的结构示意图。

图7是本实用新型所述第三分流轨道的结构示意图。

图中标记：1-脱筐机，2-洗筐机，3-预洗机，4-洗瓶机，5-空瓶验瓶机，6-灌装机，7-加盖机，8-封盖液位检测机，9-包装部，10-装筐机，11-运输带，12-第二吊装架，13-吸附头，14-真空管，15-第一吊装架，16-旋转轴，17-清洗头，18-内壁清洗部，19-外壁清洗部，20-盛瓶托盘，21-洗瓶装置，22-推瓶盘，23-圆柱刷，24-吸附轨道，25-第三分流轨道。

具体实施方式

下面结合实施例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型的发明内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

实施例1

一种自动脱筐装筐酸奶加工线，其通过运输带11传输奶瓶，其包括：

脱筐机1、洗筐机2、装筐机10，其均设置有进、出口，所述脱筐机1的进口连接有所述运输带11，所述脱筐机1设置有两个出口，分别为奶瓶出口、奶瓶筐出口，所述脱筐机1的奶瓶筐出口通过所述运输带11连接所述洗筐机2的进口，所述装筐机10设置有两个进口，分别为奶瓶进口、奶瓶筐进口，所述洗筐机2的的出口通过所述运输带11连接所述装筐机10的奶瓶筐进口；

洗瓶机4、灌装机6、加盖机7，其均设置有进、出口，所述脱筐机1的奶瓶出口通过所述运输带11连接所述洗瓶机4的进口，所述洗瓶机4的出口通过所述运输带11连接所述灌装机6的进口，所述灌装机6的出口通过所述运输带11连接所述加盖机7的进口；

包装部9，其包括贴标机、套标机、喷码机，其均设置有进、出口，所述贴标机、套标机、喷码机通过所述运输带11依所述顺序串联，所述加盖机7的出口通过所述运输带11连接至所述贴标机的进口，所述喷码机的出口通过所述运输带11连接至所述装筐机10的奶瓶进口；

所述运输带11的带面由不锈钢片铰接而成，并且由设置在所述运输带11旁的电机驱动。

本实施例中，所述脱筐机1与所述洗瓶机4之间设置有预洗机3，其设置有进、出口，所述脱筐机1的奶瓶出口通过所述运输带11与所述预洗机3的进口连接，所述预洗机3的出口通过所述运输带11与所述洗瓶机4的进口连接。

本实施例中，所述洗瓶机4与所述灌装机6之间设置有空瓶验瓶机5，其设置有进、出口，所述洗瓶机4的出口通过通过所述运输带11与所述空瓶验瓶机5的进口连接，所述空瓶验瓶机5的出口通过所述运输带11与所述灌装机6的进口连接，并且该运输带11上设置有第一分流轨道。

本实施例中，所述加盖机7与所述贴标机之间设置有封盖液位检测机8，其设置有进、出口，所述加盖机7的出口通过所述运输带11与所述封盖液位检测机8的进口连接，所述封盖液位检测机8的出口通过所述运输带11与所述贴标机的进口连接，并且该运输带11上设置有第二分流轨道。

本实施例中，所述洗瓶机4包括：

内壁清洗部18，其包括盛放奶瓶的盛瓶托盘20，所述盛瓶托盘20上安装有清洗奶瓶内部的洗瓶装置21；

外壁清洗部19，其包括运输奶瓶的轨道，该轨道旁竖直设置有能够旋转的圆柱刷23；

所述运输带11，其连接在所述内壁清洗部18、外壁清洗部19上，所述内壁清洗部18、外壁清洗部19之间通过所述运输带11连接。

本实施例中，所述内壁清洗部18包括：

盛瓶槽，其一端与所述运输带11连通，能够盛放运输带11运输来的奶瓶，所述奶瓶为圆柱瓶，所述传输带连接所述内壁清洗部18的部分设置有至少两条轨道，单条轨道的宽度为奶瓶直径的1.3倍，所述盛瓶槽为长方形槽，其宽度与单条所述轨道相等，至少两个盛瓶槽为一组，单组的盛瓶槽宽度与所述传输带连接所述内壁清洗部18的部分的轨道宽度相等，盛瓶槽的另一端连接所述内壁清洗部18的出口，与下一段运输带11连通；

盛瓶托盘20，其为水平设置的托盘，所述托盘上横向并列安装有至少两组所述盛瓶槽，所述盛瓶托盘20能够水平横向移动；

洗瓶装置21，其吊装在所述盛瓶托盘20上并能够清洗单组或单条所述盛瓶槽上的奶瓶内壁，安装方向与所述盛瓶槽设置方向相同；

所述内壁清洗部18与外壁清洗部19之间的运输带11移动方向为内壁清洗部18至外壁清洗部19。

本实施例中，所述洗瓶装置21包括第一吊装架15、旋转轴16、清洗头17，所述清洗头17通过旋转轴16安装在所述第一吊装架15上，所述清洗头17大小保证其能够伸入所述盛瓶槽上的奶瓶内，并且能够被所述旋转轴16带动旋转；

所述的内壁清洗部18的进口处还安装有推瓶盘22，其为两个竖直设置在运输带11旁的圆柱形的装置，该装置的圆柱侧面开有与其圆柱轴线平行的槽，该槽的横截面为圆弧，该圆弧所属的圆的直径和奶瓶的直径相同，所述槽的长度大于所述奶瓶的高度并且其最高处高于奶瓶顶部，最低处低于奶瓶底部，所述圆柱形的推瓶盘22能够被单独的电机驱动绕其自身的轴线旋转，并且角速度可调。

本实施例中，所述外壁清洗部19包括：

运输奶瓶的轨道，其两端均连通所述运输带11，该轨道为吸附轨道24，其上设置有真空吸盘，能够吸附奶瓶的底部，所述吸附轨道24的吸附功能由单独的开关所控制；

竖直设置在所述轨道旁的圆柱刷23，所述圆柱刷23根据直径长度分为大、小两个类别，一大一小为一组，所述单条吸附轨道24左右两旁至少分别设置一组圆柱刷23；每一组圆柱刷23所在列均配有一个电机，同列的圆柱刷23的轴相互之间通过传送皮带连接，电机只需驱动一列中的其中一个圆柱刷23，即可带动同列的其他圆柱刷23转动，结构更简单，所述圆柱刷23旁安装有冲洗奶瓶的冲洗喷头。

本实施例中，所述内壁清洗部18与外壁清洗部19之间的运输带11上设置有第三分流轨道25，其靠近所述内壁清洗部18的一段为两条轨道相邻并列，靠近所述外壁清洗部19的一段为两条轨道相距两倍单条轨道长度的距离并列，该轨道宽度与所述盛瓶槽宽度相同。

本实施例中，所述脱筐机1、装筐机10上均包括第二吊装架12、真空管14、吸附头13，所述吸附头13通过所述真空管14与所述第二吊装架12连接，所述吸附头13安装在所述第二吊装架12上，所述吸附头13大小保证其能够包裹所述奶瓶的顶部，并通过所述真空管14抽空所述吸附头13内的空气使所述奶瓶吸附在所述吸附头13上。

工作过程：回收的奶瓶装在奶瓶筐中，放入初始的运输带11，进入脱筐机1脱筐，脱筐后，奶瓶从脱筐机1的奶瓶出口流出，奶瓶筐从脱筐机1的奶瓶筐出口流出；

奶瓶依次通过预洗机3、洗瓶机4、空瓶验瓶机5、灌装机6、加盖机7、封盖液位检测机8、包装部9（贴标机、套标机、喷码机）的工序，最后从所述装筐机10的奶瓶进口进入，奶瓶筐从脱筐机1的奶瓶筐出口流出后经过洗筐机2的处理，最后从所述装筐机10的奶瓶筐进口进入，最终加工完毕的奶瓶和清洗完毕的奶瓶筐通过所述装筐机10完成装筐，运输出厂。

Claims (10)

1.一种自动脱筐装筐酸奶加工线，其通过运输带传输奶瓶，其特征在于，包括：

脱筐机、洗筐机、装筐机，其均设置有进、出口，所述脱筐机的进口连接有所述运输带，所述脱筐机设置有两个出口，分别为奶瓶出口、奶瓶筐出口，所述脱筐机的奶瓶筐出口通过所述运输带连接所述洗筐机的进口，所述装筐机设置有两个进口，分别为奶瓶进口、奶瓶筐进口，所述洗筐机的的出口通过所述运输带连接所述装筐机的奶瓶筐进口；

洗瓶机、灌装机、加盖机，其均设置有进、出口，所述脱筐机的奶瓶出口通过所述运输带连接所述洗瓶机的进口，所述洗瓶机的出口通过所述运输带连接所述灌装机的进口，所述灌装机的出口通过所述运输带连接所述加盖机的进口；

包装部，其包括贴标机、套标机、喷码机，其均设置有进、出口，所述贴标机、套标机、喷码机通过所述运输带依所述顺序串联，所述加盖机的出口通过所述运输带连接至所述贴标机的进口，所述喷码机的出口通过所述运输带连接至所述装筐机的奶瓶进口；

所述运输带的带面由不锈钢片铰接而成，并且由设置在所述运输带旁的电机驱动。

2.根据权利要求1所述的一种自动脱筐装筐酸奶加工线，其特征在于，所述脱筐机与所述洗瓶机之间设置有预洗机，其设置有进、出口，所述脱筐机的奶瓶出口通过所述运输带与所述预洗机的进口连接，所述预洗机的出口通过所述运输带与所述洗瓶机的进口连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动脱筐装筐酸奶加工线，其特征在于，所述洗瓶机与所述灌装机之间设置有空瓶验瓶机，其设置有进、出口，所述洗瓶机的出口通过通过所述运输带与所述空瓶验瓶机的进口连接，所述空瓶验瓶机的出口通过所述运输带与所述灌装机的进口连接，并且该运输带上设置有第一分流轨道。

4.根据权利要求1所述的一种自动脱筐装筐酸奶加工线，其特征在于，所述加盖机与所述贴标机之间设置有封盖液位检测机，其设置有进、出口，所述加盖机的出口通过所述运输带与所述封盖液位检测机的进口连接，所述封盖液位检测机的出口通过所述运输带与所述贴标机的进口连接，并且该运输带上设置有第二分流轨道。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种自动脱筐装筐酸奶加工线，其特征在于，所述洗瓶机包括：

内壁清洗部，其包括盛放奶瓶的盛瓶托盘，所述盛瓶托盘上安装有清洗奶瓶内部的洗瓶装置；

外壁清洗部，其包括运输奶瓶的轨道，该轨道旁竖直设置有能够旋转的圆柱刷；

所述运输带，其连接在所述内壁清洗部、外壁清洗部上，所述内壁清洗部、外壁清洗部之间通过所述运输带连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动脱筐装筐酸奶加工线，其特征在于，所述内壁清洗部包括：

盛瓶槽，其一端与所述运输带连通，能够盛放运输带运输来的奶瓶，所述奶瓶为圆柱瓶，所述传输带连接所述内壁清洗部的部分设置有至少两条轨道，单条轨道的宽度为奶瓶直径的1.3倍，所述盛瓶槽为长方形槽，其宽度与单条所述轨道相等，至少两个盛瓶槽为一组，单组的盛瓶槽宽度与所述传输带连接所述内壁清洗部的部分的轨道宽度相等，盛瓶槽的另一端连接所述内壁清洗部的出口，与下一段运输带连通；

盛瓶托盘，其为水平设置的托盘，所述托盘上横向并列安装有至少两组所述盛瓶槽，所述盛瓶托盘能够水平横向移动；

洗瓶装置，其吊装在所述盛瓶托盘上并能够清洗单组或单条所述盛瓶槽上的奶瓶内壁，安装方向与所述盛瓶槽设置方向相同；

所述内壁清洗部与外壁清洗部之间的运输带移动方向为内壁清洗部至外壁清洗部。

7.根据权利要求6所述的一种自动脱筐装筐酸奶加工线，其特征在于，所述洗瓶装置包括第一吊装架、旋转轴、清洗头，所述清洗头通过旋转轴安装在所述第一吊装架上，所述清洗头大小保证其能够伸入所述盛瓶槽上的奶瓶内，并且能够被所述旋转轴带动旋转。

8.根据权利要求7所述的一种自动脱筐装筐酸奶加工线，其特征在于，所述外壁清洗部包括：

运输奶瓶的轨道，其两端均连通所述运输带，该轨道为吸附轨道，其上设置有真空吸盘，能够吸附奶瓶的底部，所述吸附轨道的吸附功能由单独的开关所控制；

竖直设置在所述轨道旁的圆柱刷，所述圆柱刷根据直径长度分为大、小两个类别，一大一小为一组，所述单条吸附轨道左右两旁至少分别设置一组圆柱刷。

9.根据权利要求8所述的一种自动脱筐装筐酸奶加工线，其特征在于，所述内壁清洗部与外壁清洗部之间的运输带上设置有第三分流轨道，其靠近所述内壁清洗部的一段为两条轨道相邻并列，靠近所述外壁清洗部的一段为两条轨道相距两倍单条轨道长度的距离并列，该轨道宽度与所述盛瓶槽宽度相同。

10.根据权利要求9所述的一种自动脱筐装筐酸奶加工线，其特征在于，所述脱筐机、装筐机上均包括第二吊装架、真空管、吸附头，所述吸附头通过所述真空管与所述第二吊装架连接，所述吸附头安装在所述第二吊装架上，所述吸附头大小保证其能够包裹所述奶瓶的顶部，并通过所述真空管抽空所述吸附头内的空气使所述奶瓶吸附在所述吸附头上。

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