CN201033328Y - 瓶类容器清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体结构简单、占地面积小、工作效率高、符合药品生产工艺要求的瓶类容器清洗装置。该瓶类容器清洗装置，包括提升进瓶部分、清洗部分和出瓶部分，清洗部分分为粗洗区和精洗区，粗洗区与提升进瓶部分相接，精洗区与出瓶部分相接，所述粗洗区和精洗区分别设有一组清洗机构，两组清洗机构之间设有换向机构和送瓶机构，送瓶机构位于换向机构下方，所述送瓶机构包括顶瓶架和顶瓶气缸，顶瓶架和顶瓶气缸相连，所述换向机构包括出瓶定位块、瓶套和出瓶摆杆轴，出瓶定位块与设于粗洗区的清洗机构相接，瓶套一端装设于出瓶摆杆轴上并与顶瓶架相接，另一端位于出瓶定位块和精洗区的清洗机构之间。

Description

瓶类容器清洗装置

技术领域

本实用新型涉及瓶类容器的包装机械领域，尤其涉及瓶类容器清洗装置。

背景技术

目前，在瓶类容器的包装机械领域，以医用大输液生产设备为例，涉及到瓶类容器的清洗装置主要采用两种形式。一种是滚筒式洗瓶机，由粗洗和精洗两台组成，单列输瓶轨道输送，采用这种形式的设备不仅因输瓶轨道较长，整条生产流水线的占地面积也大，而且产量、洗瓶的清洁度和破瓶率很难达到国家的卫生标准。另一种是箱式洗瓶机，该种设备将粗洗、精洗等机构集成在一台设备上，将粗洗作业和精洗作业在一台设备上完成，虽然整个设备的占地面积大大减少，但粗洗、精洗通过同一传动链传动，存在交叉污染，不利于保证其清洁度，也很难达到国家的卫生标准；传动链过长，机器负载大，传动链易老化、使用寿命较短，瓶托定位精度受传动链老化的影响而下降。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种整体结构简单、占地面积小、工作效率高、符合药品生产工艺要求的瓶类容器清洗装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种瓶类容器清洗装置，包括提升进瓶部分、清洗部分和出瓶部分，清洗部分分为粗洗区和精洗区，粗洗区与提升进瓶部分相接，精洗区与出瓶部分相接，所述粗洗区和精洗区分别设有一组清洗机构，两组清洗机构之间设有换向机构和送瓶机构，送瓶机构位于换向机构下方，所述送瓶机构包括顶瓶架和顶瓶气缸，顶瓶架和顶瓶气缸相连，所述换向机构包括出瓶定位块、瓶套和出瓶摆杆轴，出瓶定位块与设于粗洗区的清洗机构相接，瓶套一端装设于出瓶摆杆轴上并与顶瓶架相接，另一端位于出瓶定位块和精洗区的清洗机构之间。

所述粗洗区和精洗区之间设有隔离板。

所述清洗机构包括链轮、链条、主动轴、从动轴、瓶托、瓶托支板、棘轮机构和喷洗机构，棘轮机构与主动轴的一端相连，喷洗机构设于主动轴和从动轴之间，主动轴和从动轴的两端部分别设有链轮，链条绕设于链轮上，瓶托支板装设于链条上，瓶托装设于瓶托支板上。

所述喷洗机构包括支座、滑动轴、滑动座、喷针架、支承板、喷针和驱动气缸，各链轮旁分别设有支座，滑动轴装设于支座上，滑动座套设于滑动轴上，喷针架与各滑动座相连，喷针装设于喷针架上，支承板装设于喷针架两端，支承板与驱动气缸相连。

所述棘轮机构包括棘轮、棘爪和摆杆，棘轮装设于主动轴的一端，棘爪一端与棘轮相接，另一端与摆杆相连，摆杆与驱动装置相接。

与现有技术相比，本实用新型的优点就在于：在粗洗区和精洗区分别设置一组清洗机构，两区的清洗机构通过换向机构和送瓶机构相接，粗洗作业和精洗作业被完全分开，减少两者之间的交叉污染；分开布置的清洗机构缩短了传动链条的长度，使机器负载减小，链条不易被拉长，延迟链条老化，延长链条使用寿命，同时使瓶托的定位精度能够长期保持；在粗洗区和精洗区之间设有隔离板，可进一步防止粗洗区和精洗区之间产生交叉污染；喷洗机构的喷针架在驱动气缸的驱动下，将喷针送入瓶子内部，冲洗作业在瓶内完成，洗瓶清洁可靠，耗水量少。本实用新型的瓶类容器清洗装置整体结构简单、占地面积小、工作效率高，符合药品生产工艺要求，能够达到国家的卫生标准。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是换向机构和送瓶机构的主视结构示意图；

图4是图3的C向结构示意图；

图5是本实用新型清洗机构的主视结构示意图；

图6是图5的A-A剖面视图；

图7是图5的B-B剖面视图；

图8是本实用新型喷洗机构的主视结构示意图；

图9是图8的左视结构示意图。

图例说明：

1、提升进瓶部分        2、清洗部分

3、出瓶部分            4、清洗机构

5、换向机构            6、送瓶机构

7、隔离板        8、机架

9、瓶            41、链轮

42、链条         43、主动轴

44、从动轴       45、瓶托

46、瓶托支板     47、棘轮机构

48、喷洗机构     51、出瓶定位块

52、瓶套         53、出瓶摆杆轴

54、瓶套托板     61、顶瓶架

62、顶瓶气缸     471、棘轮

472、棘爪        473、摆杆

481、支座        482、滑动轴

483、滑动座      484、喷针架

485、支承板      486、喷针

487、驱动气缸    488、销

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的瓶类容器清洗装置，包括装设于机架8上的提升进瓶部分1、清洗部分2和出瓶部分3，清洗部分2分为粗洗区和精洗区，粗洗区与提升进瓶部分1相接，精洗区与出瓶部分3相接，粗洗区和精洗区分别设有一组清洗机构4，两组清洗机构4之间设有换向机构5和送瓶机构6，送瓶机构6位于换向机构5下方，送瓶机构6包括顶瓶架61和顶瓶气缸62，顶瓶架61和顶瓶气缸62相连，换向机构5包括出瓶定位块51、瓶套52和出瓶摆杆轴53，出瓶定位块51与设于粗洗区的清洗机构4相接，瓶套52一端通过瓶套托板54装设于出瓶摆杆轴53上并与顶瓶架61相接，另一端位于出瓶定位块51和精洗区的清洗机构4之间，瓶套52上设有让顶瓶架61通过的缺口。经过粗洗区的瓶9在出瓶定位块51作用下落入瓶套52，瓶套52随出瓶摆杆轴53转动，位于换向机构5下方的顶瓶架61在顶瓶气缸62驱动下将瓶套52内的瓶9顶出，使瓶9接入精洗区的清洗机构4。如图5、图6和图7所示，清洗机构4包括链轮41、链条42、主动轴43、从动轴44、瓶托45、瓶托支板46、棘轮机构47和喷洗机构48，棘轮机构47与主动轴43的一端相连，喷洗机构48设于主动轴43和从动轴44之间，主动轴43和从动轴44的两端通过轴承支承于机架8上，主动轴43和从动轴44的两端部分别设有一个链轮41，两根链条42分别绕设于两侧的链轮41上，瓶托支板46的两端固定于链条42上，瓶托45装设于瓶托支板46上。棘轮机构47包括棘轮471、棘爪472和摆杆473，棘轮471装设于主动轴43的一端，棘爪472一端与棘轮471相接，另一端与摆杆473相连，摆杆473与驱动装置相接。在粗洗区和精洗区分别设置一组清洗机构4，两区的清洗机构4通过换向机构5和送瓶机构6相接，粗洗作业和精洗作业被完全分开，减少两者之间的交叉污染；分开布置的清洗机构4缩短了传动链条42的长度，使机器负载减小，链条42不易被拉长，延迟链条42老化，延长链条42使用寿命，同时使瓶托45的定位精度能够长期保持，防止出现碎瓶现象。粗洗区和精洗区之间设有隔离板7，可进一步防止粗洗区和精洗区之间产生交叉污染。如图8和图9所示，喷洗机构48包括支座481、滑动轴482、滑动座483、喷针架484、支承板485、喷针486和驱动气缸487，各链轮41旁分别设有支座481，支座481固定在机架8上，滑动轴482装设于支座481上，滑动座483套设于滑动轴482上，长方形的喷针架484的四角分别与各滑动座483相连，喷针486装设于喷针架484上，支承板485装设于喷针架484两端，支承板485通过销488与固定在机架8上的驱动气缸487相连。喷针架484在驱动气缸487的驱动下，将喷针486送入瓶9内部，冲洗作业在瓶9内完成，洗瓶清洁可靠，耗水量少。本实用新型的瓶类容器清洗装置不仅整体结构简单、占地面积小、工作效率高，而且符合药品生产工艺要求，能够达到国家的卫生标准。

工作原理：进入该瓶类容器清洗装置的瓶9通过提升进瓶部分1送到清洗部分2的粗洗区，瓶9落入粗洗区清洗机构4的瓶托45内，清洗机构4的主动轴43在棘轮机构47的驱动下带动清洗机构4作间隙运动，瓶9随瓶托45移动到喷洗机构48上方后有一段停止时间，此时喷针架484的驱动气缸487带动喷针架484上升，使安装在喷针架484上的喷针486伸入瓶9内，控制洗瓶介质的电磁阀打开，开始对瓶9进行粗洗作业，粗洗完成后，驱动气缸487推动喷针架484下落，喷针486退出瓶9，瓶9随瓶托45继续运动至粗洗区的端部，瓶9在出瓶定位块51的作用下脱离瓶托45并落入瓶套52，瓶套52在出瓶摆杆轴53作用带动瓶9转动90度，顶瓶架61在顶瓶气缸62驱动下将瓶套52内的瓶9顶出，使瓶9接入精洗区清洗机构4，瓶9在精洗区清洗机构4的清洗过程与粗洗区相同，当瓶9运动至精洗区尾部时，由出瓶部分3将瓶9送出。

Claims (6)

1.一种瓶类容器清洗装置，包括提升进瓶部分(1)、清洗部分(2)和出瓶部分(3)，清洗部分(2)分为粗洗区和精洗区，粗洗区与提升进瓶部分(1)相接，精洗区与出瓶部分(3)相接，其特征在于所述粗洗区和精洗区分别设有一组清洗机构(4)，两组清洗机构(4)之间设有换向机构(5)和送瓶机构(6)，送瓶机构(6)位于换向机构(5)下方，所述送瓶机构(6)包括顶瓶架(61)和顶瓶气缸(62)，顶瓶架(61)和顶瓶气缸(62)相连，所述换向机构(5)包括出瓶定位块(51)、瓶套(52)和出瓶摆杆轴(53)，出瓶定位块(51)与设于粗洗区的清洗机构(4)相接，瓶套(52)一端装设于出瓶摆杆轴(53)上并与顶瓶架(61)相接，另一端位于出瓶定位块(51)和精洗区的清洗机构(4)之间。

2.根据权利要求1所述瓶类容器清洗装置，其特征在于所述粗洗区和精洗区之间设有隔离板(7)。

3.根据权利要求1或2所述瓶类容器清洗装置，其特征在于所述清洗机构(4)包括链轮(41)、链条(42)、主动轴(43)、从动轴(44)、瓶托(45)、瓶托支板(46)、棘轮机构(47)和喷洗机构(48)，棘轮机构(47)与主动轴(43)的一端相连，喷洗机构(48)设于主动轴(43)和从动轴(44)之间，主动轴(43)和从动轴(44)的两端部分别设有链轮(41)，链条(42)绕设于链轮(41)上，瓶托支板(46)装设于链条(42)上，瓶托(45)装设于瓶托支板(46)上。

4.根据权利要求3所述瓶类容器清洗装置，其特征在于所述喷洗机构(48)包括支座(481)、滑动轴(482)、滑动座(483)、喷针架(484)、支承板(485)、喷针(486)和驱动气缸(487)，各链轮(41)旁分别设有支座(481)，滑动轴(482)装设于支座(481)上，滑动座(483)套设于滑动轴(482)上，喷针架(484)与各滑动座(483)相连，喷针(486)装设于喷针架(484)上，支承板(485)装设于喷针架(484)两端，支承板(485)与驱动气缸(487)相连。

5.根据权利要求3所述瓶类容器清洗装置，其特征在于所述棘轮机构(47)包括棘轮(471)、棘爪(472)和摆杆(473)，棘轮(471)装设于主动轴(43)的一端，棘爪(472)一端与棘轮(471)相接，另一端与摆杆(473)相连。

6.根据权利要求4所述瓶类容器清洗装置，其特征在于所述棘轮机构(47)包括棘轮(471)、棘爪(472)和摆杆(473)，棘轮(471)装设于主动轴(43)的一端，棘爪(472)一端与棘轮(471)相接，另一端与摆杆(473)相连。

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