CN201136779Y

CN201136779Y - 理瓶机

Info

Publication number: CN201136779Y
Application number: CNU2007200592014U
Authority: CN
Inventors: 李岳云; 李锡平
Original assignee: YUEDONG MACHINERY FACTORY CO Ltd SHANTOU CITY
Current assignee: YUEDONG MACHINERY FACTORY CO Ltd SHANTOU CITY
Priority date: 2007-10-31
Filing date: 2007-10-31
Publication date: 2008-10-22
Anticipated expiration: 2017-10-31

Abstract

一种理瓶机，包括机架、面板、瓶子输入机构、瓶子输送机构、瓶子整理机构和瓶子输出机构，面板水平地设在机架上，瓶子输送机构设在面板上，瓶子输入机构、瓶子输出机构分别与瓶子输送机构连接，其特征在于：瓶子输送机构为瓶子竖直输送机构，瓶子整理机构为瓶子正立整理机构，瓶子输入机构设在瓶子竖直输送机构的上方，瓶子正立整理机构设在瓶子竖直输送机构上。因此，瓶子输入机构上的瓶子落入瓶子竖直输送机构时，瓶口朝下的瓶子在瓶子正立整理机构与瓶子竖直输送机构配合作用下，在输送过程中翻转而使其瓶口朝上，再由瓶子竖直输送机构继续向前输送给瓶子输出机构，从而大大地提高了理瓶机的理瓶效率，也使理瓶机的结构变得简单。

Description

理瓶机

技术领域

本实用新型涉及一种理瓶机，更具体地说，涉及一种能够将杂乱的瓶子整理成瓶口统一朝上的理瓶机。

背景技术

在生产灌装食品、药品的塑料瓶灌装生产线中，其生产工序一般为排瓶、洗瓶、灌装和封盖，其中，排瓶即理瓶工序的新技术不断出现，例如，中国专利CN2425860Y公告的“理瓶机”，该理瓶机由大面板、主轴螺母等组成，其特征在于：主轴上按装有内夹盘、凸轮、外夹盘；大面板上安装有吊钩装置、倒瓶机构及输送机构，内、外夹盘夹持瓶子，凸轮带动瓶子旋转，倒瓶机构对于反向的瓶子进行扶正；倒瓶机构翻转瓶子，使得瓶口朝一个方向，输送机构通过内、外带带动瓶子沿直线方向运动输送给输瓶链道。

虽然这种理瓶机能够将杂乱的瓶子整理成瓶口统一朝上输出，但是，在这种理瓶机的理瓶过程中，瓶子是倒平状态下进行输送、翻转的，因此，内、外夹盘的转动速度不能太快，所以，理瓶机整理瓶子的速度慢，理瓶效率不高；同时，这种理瓶机的结构也比较复杂。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种理瓶效率高、结构简单的理瓶机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种理瓶机，包括机架、面板、瓶子输入机构、瓶子输送机构、瓶子整理机构和瓶子输出机构，面板水平地设在机架上，瓶子输送机构设在面板上，瓶子输入机构、瓶子输出机构分别与瓶子输送机构连接，其特征在于：瓶子输送机构为瓶子竖直输送机构，瓶子整理机构为瓶子正立整理机构，瓶子输入机构设在瓶子竖直输送机构的上方，瓶子正立整理机构设在瓶子竖直输送机构上。

这样，瓶子输入机构上的瓶子落入瓶子竖直输送机构时，有的瓶子的瓶口朝上，有的瓶子的瓶口朝下，瓶口朝下的瓶子在瓶子正立整理机构与瓶子竖直输送机构配合作用下，在输送过程中翻转而使其瓶口朝上，即瓶子在输送过程中从倒立状态翻转成正立状态，再由瓶子竖直输送机构继续向前输送给瓶子输出机构，从而使瓶子的瓶口统一朝上。

所述瓶子竖直输送机构包括动力机构、理瓶盘和护瓶板，理瓶盘可转动地安装在面板上，护瓶板设在面板上且位于理瓶盘的外围，护瓶板起到防止瓶子掉落的作用；动力机构安装在机架上，动力机构与理瓶盘传动连接。

所述动力机构包括电动机和减速器，电动机安装在机架上，电动机通过减速器与理瓶盘传动连接。

所述理瓶盘包括拨盘和底盘，上述拨盘和底盘同轴安装，拨盘和底盘的共同转轴与上述动力机构传动连接；上述拨盘位于底盘的上方，拨盘的周边上设有若干可夹持瓶体的凹槽；上述底盘的周边上设有若干可夹持瓶颈的凹槽。

上述拨盘周边上的凹槽为半圆形凹槽或U形凹槽，半圆形凹槽或U形凹槽的直径与瓶体的直径相匹配；上述底盘周边上的凹槽为半圆形凹槽或U形凹槽，半圆形凹槽或U形凹槽的直径大于瓶口的直径而小于瓶底的直径。

这样，瓶子从瓶子输入机构竖直进入瓶子竖直输送机构时，如果瓶子的瓶口朝上，由于拨盘周边上凹槽的直径与瓶体的直径相匹配，并且底盘周边上的凹槽的直径小于瓶底的直径，所以，瓶子位于拨盘周边上的凹槽内，并且瓶子位于底盘的上面；如果瓶子的瓶口朝下，由于拨盘周边上凹槽的直径与瓶体的直径相匹配，并且底盘周边上的凹槽的直径大于瓶口的直径而小于瓶底的直径，所以，瓶子位于拨盘周边上的凹槽内，并且瓶子的瓶颈位于底盘周边上的凹槽内，而瓶子的瓶口伸入到底盘的下面。

所述瓶子正立整理机构包括倒瓶机构和翻转机构，倒瓶机构和翻转机构均设在面板上，且位于上述护瓶板的缺口处。

所述倒瓶机构包括倒瓶拨块和倒瓶拨杆，倒瓶拨块设在瓶子竖直输送机构的下方，且位于瓶子的输送方向上，倒瓶拨块位于护瓶板的缺口的前端；倒瓶拨杆安装在护瓶板上，倒瓶拨杆位于倒瓶拨块的上方。

为了使瓶子能够顺利地向翻转机构内倾倒，所述倒瓶拨块与瓶子的输送方向形成一个钝角。这样，当瓶子的瓶口运动到倒瓶拨块上时，瓶子的瓶口沿倒瓶拨块向远离底盘圆心的方向运动，从而顺利地向翻转机构内倾倒。

所述翻转机构包括翻瓶板和挡瓶板，翻瓶板、挡瓶板均竖直安装在面板上且位于护瓶板的缺口处，翻瓶板、挡瓶板均环绕理瓶盘设置，翻瓶板位于理瓶盘与挡瓶板之间；翻瓶板为一片由起始端向末端逐渐增高的弧形板，即该弧形板呈斜向上升高斜坡状，翻瓶板起始端的位置与上述倒瓶机构的位置相对应，翻瓶板的末端与护瓶板固定连接或一体成型。

当瓶口朝下的瓶子被瓶子竖直输送机构输送到倒瓶拨块时，倒瓶拨块挡住瓶口朝下瓶子的瓶口，使瓶子的瓶口从底盘周边上的凹槽内向外运动，此时，瓶子的底部在倒瓶拨杆限位下向拨盘周边上的凹槽内运动，瓶子的瓶口运动到挡瓶板时被挡住，此时，瓶子的瓶底刚好位于拨盘周边上的凹槽内，瓶子的瓶颈部分刚好位于翻瓶板的起始端上，倾倒平放的瓶子在瓶子竖直输送机构的驱动下继续向前输送，瓶子的瓶颈部分沿翻瓶板的斜坡向上和向前运动，当瓶子的瓶颈部分沿翻瓶板运动到翻瓶板的末端时，瓶子刚好被扶起正立在拨盘周边上的凹槽内，被扶起正立的瓶子由瓶子竖直输送机构继续向前输送。

所述瓶子输入机构为导瓶轨，导瓶轨的出口与瓶子竖直输送机构的入口连接。

所述瓶子输出机构为输送带，输送带的入口与瓶子竖直输送机构的出口连接。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于瓶子输送机构为瓶子竖直输送机构，瓶子整理机构为瓶子正立整理机构，瓶子输入机构设在瓶子竖直输送机构的上方，瓶子正立整理机构设在瓶子竖直输送机构上，所以，瓶子输入机构上的瓶子落入瓶子竖直输送机构时，有的瓶子的瓶口朝上，有的瓶子的瓶口朝下，瓶口朝下的瓶子在瓶子正立整理机构与瓶子竖直输送机构配合作用下，在输送过程中翻转而使其瓶口朝上，即瓶子在输送过程中从倒立状态翻转成正立状态，再由瓶子竖直输送机构继续向前输送给瓶子输出机构，从而使瓶子的瓶口统一朝上，并且大大地提高了理瓶机的理瓶效率，也使理瓶机的结构变得简单。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例中省略导瓶轨时的俯视图；

图3是本实用新型优选实施例中瓶子正立整理机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本优选实施例中的理瓶机，包括机架1、面板2、瓶子输入机构、瓶子输送机构、瓶子整理机构和瓶子输出机构，上述面板2水平地设在机架1上，上述瓶子输送机构为瓶子竖直输送机构，瓶子竖直输送机构设在面板2上；上述瓶子输入机构为导瓶轨3，导瓶轨3设在瓶子竖直输送机构的上方，导瓶轨3的出口与瓶子竖直输送机构的入口连接；上述瓶子输出机构为输送带4，输送带4的入口与瓶子竖直输送机构的出口连接；上述瓶子整理机构为瓶子正立整理机构，瓶子正立整理机构设在瓶子竖直输送机构上。

上述瓶子竖直输送机构包括动力机构、理瓶盘和护瓶板5，理瓶盘可转动地安装在面板2上，护瓶板5设在面板2上且位于理瓶盘的外围，护瓶板5起到防止瓶子6掉落的作用；上述动力机构包括电动机7和减速器8，电动机7安装在机架1上，电动机7通过减速器8与理瓶盘传动连接，理瓶盘沿图2和图3中箭头方向转动。

上述理瓶盘包括拨盘9和底盘10，上述拨盘9和底盘10同轴安装，拨盘9和底盘10的共同转轴11与上述减速器8传动连接；上述拨盘9位于底盘10的上方，拨盘9的周边上设有若干可夹持瓶体的U形凹槽12，U形凹槽12的直径与瓶体的直径相匹配；上述底盘10的周边上设有若干可夹持瓶颈的U形凹槽13，U形凹槽13的直径大于瓶口的直径而小于瓶底的直径。

上述瓶子正立整理机构包括倒瓶机构和翻转机构，倒瓶机构和翻转机构均设在面板2上，且位于上述护瓶板5的缺口14处。

上述倒瓶机构包括倒瓶拨块15和倒瓶拨杆16，倒瓶拨块15设在瓶子竖直输送机构的下方，且位于瓶子6的输送方向上，倒瓶拨块15与瓶子6的输送方向(如箭头所示)形成一个钝角α，倒瓶拨块15位于护瓶板5的缺口14的前端；倒瓶拨杆16安装在护瓶板5上，倒瓶拨杆16位于倒瓶拨块15的上方。

如图3所示，上述翻转机构包括翻瓶板17和挡瓶板18，翻瓶板17、挡瓶板18均竖直安装在面板2上且位于护瓶板5的缺口14处，翻瓶板17、挡瓶板18均环绕理瓶盘设置，翻瓶板17位于理瓶盘与挡瓶板18之间；翻瓶板17为一片由起始端19向末端20逐渐增高的弧形板，即该弧形板呈斜向上升高斜坡状，翻瓶板17起始端19的位置与上述倒瓶机构倒瓶拨块15的位置相对应，翻瓶板17的末端20与护瓶板6一体成型。

如图1、图2和图3所示，当瓶子从导瓶轨3竖直落入瓶子竖直输送机构的时，有的瓶子6的瓶口朝上，有的瓶子6的瓶口朝下。如果瓶子6的瓶口朝上，由于拨盘9周边上U形凹槽12的直径与瓶体的直径相匹配，并且底盘10周边上的U形凹槽13的直径小于瓶底的直径，所以，瓶子6位于拨盘9周边上的U形凹槽12内，并且瓶子6位于底盘10的上面；如果瓶子6的瓶口朝下，由于拨盘9周边上U形凹槽12的直径与瓶体的直径相匹配，并且底盘10周边上的U形凹槽13的直径大于瓶口的直径而小于瓶底的直径，所以，瓶子6位于拨盘9周边上U形凹槽12内，并且瓶子6的瓶颈位于底盘10周边上的U形凹槽13内，而瓶子6的瓶口伸入到底盘10的下面。

瓶子竖直输送机构的转动而向前输送瓶子6，当瓶口朝下的瓶子6被瓶子竖直输送机构输送到倒瓶拨块15时，倒瓶拨块15挡住瓶口朝下瓶子6的瓶口，瓶子6的瓶口沿倒瓶拨块15向远离底盘10圆心的方向运动，瓶子6的瓶口从底盘10周边上的U形凹槽13内向外运动，此时，瓶子6的底部在倒瓶拨杆16限位下向拨盘9周边上的U形凹槽12内运动，从而使瓶子6顺利地向翻转机构内倾倒；瓶子6的瓶口运动到挡瓶板18时被挡住，此时，瓶子6的瓶底刚好位于拨盘9周边上的U形凹槽12内，瓶子6的瓶颈部分刚好位于翻瓶板17的起始端19上，倾倒平放的瓶子6在瓶子竖直输送机构的驱动下继续向前输送，瓶子6的瓶颈部分沿翻瓶板17的斜坡向上和向前运动，当瓶子6的瓶颈部分沿翻瓶板17运动到翻瓶板17的末端20时，瓶子6刚好被扶起正立在拨盘9周边上U形凹槽12内，被扶起正立的瓶子6由瓶子竖直输送机构继续向前输送，从而使瓶子的瓶口统一朝上；整理好的瓶子6再由瓶子竖直输送机构向前输送给瓶子输出机构即输送带4，从而实现全自动化理瓶作业。

Claims

1、一种理瓶机，包括机架、面板、瓶子输入机构、瓶子输送机构、瓶子整理机构和瓶子输出机构，面板水平地设在机架上，瓶子输送机构设在面板上，瓶子输入机构、瓶子输出机构分别与瓶子输送机构连接，其特征在于：瓶子输送机构为瓶子竖直输送机构，瓶子整理机构为瓶子正立整理机构，瓶子输入机构设在瓶子竖直输送机构的上方，瓶子正立整理机构设在瓶子竖直输送机构上。

2、如权利要求1所述的理瓶机，其特征在于：所述瓶子竖直输送机构包括动力机构、理瓶盘和护瓶板，理瓶盘可转动地安装在面板上，护瓶板设在面板上且位于理瓶盘的外围；动力机构安装在机架上，动力机构与理瓶盘传动连接。

3、如权利要求2所述的理瓶机，其特征在于：所述理瓶盘包括拨盘和底盘，上述拨盘和底盘同轴安装，拨盘和底盘的共同转轴与上述动力机构传动连接；上述拨盘位于底盘的上方，拨盘的周边上设有若干可夹持瓶体的凹槽；上述底盘的周边上设有若干可夹持瓶颈的凹槽。

4、如权利要求3所述的理瓶机，其特征在于：所述拨盘周边上的凹槽为半圆形凹槽或U形凹槽，半圆形凹槽或U形凹槽的直径与瓶体的直径相匹配；所述底盘周边上的凹槽为半圆形凹槽或U形凹槽，半圆形凹槽或U形凹槽的直径大于瓶口的直径而小于瓶底的直径。

5、如权利要求4所述的理瓶机，其特征在于：所述瓶子正立整理机构包括倒瓶机构和翻转机构，倒瓶机构和翻转机构均设在面板上，且位于上述护瓶板的缺口处。

6、如权利要求5所述的理瓶机，其特征在于：所述倒瓶机构包括倒瓶拨块和倒瓶拨杆，倒瓶拨块设在瓶子竖直输送机构的下方，且位于瓶子的输送方向上，倒瓶拨块位于护瓶板的缺口的前端；倒瓶拨杆安装在护瓶板上，倒瓶拨杆位于倒瓶拨块的上方。

7、如权利要求6所述的理瓶机，其特征在于：所述倒瓶拨块与瓶子的输送方向形成一个钝角。

8、如权利要求5所述的理瓶机，其特征在于：所述翻转机构包括翻瓶板和挡瓶板，翻瓶板、挡瓶板均竖直安装在面板上且位于护瓶板的缺口处，翻瓶板、挡瓶板均环绕理瓶盘设置，翻瓶板位于理瓶盘与挡瓶板之间；翻瓶板为一片由起始端向末端逐渐增高的弧形板，翻瓶板起始端的位置与上述倒瓶机构的位置相对应，翻瓶板的末端与护瓶板固定连接或一体成型。

9、如权利要求1所述的理瓶机，其特征在于：所述瓶子输入机构为导瓶轨，导瓶轨的出口与瓶子竖直输送机构的入口连接。

10、如权利要求1所述的理瓶机，其特征在于：所述瓶子输出机构为输送带，输送带的入口与瓶子竖直输送机构的出口连接。