CN201483756U - 吹瓶机的上胚机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吹瓶机的上胚机构，其包括：分胚组件，用于将瓶胚组分开成单个瓶胚；分胚组件具有容纳单个瓶胚的分坯转盘；旋转翻胚组件，用于接受并翻转单个瓶胚；旋转翻胚组件具有容纳单个瓶胚的旋转安装盘；同步上胚组件：具有与翻转后的单个瓶胚同步运动的夹具体；同步上胚组件用于接受翻转后的单个瓶胚并将夹具体同步套在单个瓶胚上。本实用新型达到了高速上胚的效果，提高了吹瓶处理的效率。

Description

吹瓶机的上胚机构

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体而言，涉及一种吹瓶机的上胚机构。

背景技术

在塑料瓶的吹瓶处理中，有一种直线式吹瓶机：其中运转方式是先理胚，再上胚，然后加热瓶胚。现有的上胚机构如图1所示：其包括：瓶胚1’、挡胚气缸2’，分胚转盘3’，翻转手指4’，齿轮5’圆弧齿条6’，导轨副7’，击胚气缸8’。

该机构分胚组件A先将瓶胚均匀间隔的分开并传送到翻转部分B的翻转手指上；翻转手指上安装一齿轮，圆弧轨道上安装一圆弧形齿条，翻转手指绕翻转部分B的轴心做圆周运动，翻转手指在运动中通过齿轮齿条的互相作用将瓶胚翻转180度使瓶胚口部朝下，而后在瓶胚运转到夹具体正上方时被气缸敲击，瓶胚脱离翻转手指套在连续运动的夹具体上。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：瓶胚运转到夹具体正上方时需有短暂的停留以便被气缸敲击，所以瓶胚套上夹具体的时间短，不适合高速的运转，影响了吹瓶处理的效率。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种吹瓶机的上胚机构，以解决瓶胚套上夹具体的时间短，不适合高速的运转，影响了吹瓶处理的效率等问题。

为此，在本实用新型的实施例中提供了一种吹瓶机的上胚机构，包括：分胚组件，用于将瓶胚组分开成单个瓶胚；分胚组件具有容纳单个瓶胚的分坯转盘；旋转翻胚组件，用于接受并翻转单个瓶胚；旋转翻胚组件具有容纳单个瓶胚的旋转安装盘；同步上胚组件：具有与翻转后的单个瓶胚同步运动的夹具体；同步上胚组件用于接受翻转后的单个瓶胚并将夹具体同步套在单个瓶胚上。

优选地，同步上胚组件包括夹具体传动链条、同轴设置的拨轮和瓶胚传动链条；多个夹持手指，安装在瓶胚传动链条上；左挡板和右挡板设置在拨轮外侧，限定经过夹持手指传来的单个瓶胚的位置；多个夹具体设置在多个夹持手指下方并与多个夹持手指一一对应；瓶胚传动链条与夹具体传动链条连接在上胚机构的传动组件上并且瓶胚传动链条与夹具体传动链条同步运动。

优选地，同步上胚组件还包括环状护板和强迫凸轮；环状护板和强迫凸轮用于将翻转后的单个瓶胚传递给夹持手指。

优选地，旋转翻胚组件包括：齿条，设置在旋转安装盘上；齿轮，与齿条相啮合，其中齿轮的齿轮轴垂直齿条的齿条轴设置；翻转手指，安装在齿轮轴上；压缩弹簧抵压在齿条轴上。

优选地，齿条为直齿条，齿条与齿轮的模数比为1。

因为根据本实用新型实施例的吹瓶机的上胚机构采用同步上胚组件：其具有与翻转后的单个瓶胚同步运动的夹具体；同步上胚组件用于接受翻转后的单个瓶胚并将夹具体同步套在单个瓶胚上，所以，本实用新型实施例的吹瓶机的上胚机构实现了夹具体同步套在单个瓶胚上，即同步上胚，不需要在上胚时单个瓶胚序停留等待，克服了瓶胚套上夹具体的时间短，不适合高速的运转，影响了吹瓶处理的效率等问题，进而达到了高速上胚，提高了吹瓶处理的效率的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性地示出了现有的上胚机构的结构；

图2示意性地示出了根据本实用新型实施例的上胚机构的结构；

图3示意性地示出了图2中的上胚机构E-E剖视结构；

图4示意性地示出了图2中上胚机构的分胚组件的剖视结构；

图5示意性地示出了图4中分胚组件的俯视结构；

图6示意性地示出了图2中旋转翻胚组件的剖视结构；

图7示意性地示出了图2中同步上胚组件的俯视结构；

图8示意性地示出了图7中同步上胚组件的B-B剖视结构。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

图2和图3示意性地示出了根据本实用新型实施例的上胚机构的结构。如图2和图3所示，在本实用新型的实施例中提供了一种吹瓶机的上胚机构，其包括：分胚组件H，用于将瓶胚组2分开成单个瓶胚；分胚组件H具有容纳单个瓶胚的分坯转盘3；旋转翻胚组件I，用于接受并翻转单个瓶胚；旋转翻胚组件I具有容纳单个瓶胚的旋转安装盘20；同步上胚组件J：具有与翻转后的单个瓶胚同步运动的夹具体51；同步上胚组件J用于接受翻转后的单个瓶胚并将夹具体51同步套在单个瓶胚上。

图4和图5示意性地示出了上胚机构的分胚组件的结构。如图4和图5所示，图中示出了：挡胚气缸1、瓶胚组2、分胚转盘3、定位盘4、传动轴5、传动齿轮和链轮6、护板7、轴承座8、轴承9、支撑轴10、固定盘11、过渡块12。分胚转盘3与传动轴5通过过渡块12以键槽联接；护板7安装在支撑轴10上，支撑轴10安装在固定盘11上，固定盘11安装在轴承座8上；传动轴5通过轴承9与基座8配合连接；传动轴5下方安装传动齿轮和链轮6。经过分胚组件的分坯，瓶胚组2被分开成单个瓶胚，然后被转送到下一步工序，即翻胚程序，关于分胚组件的结构现有技术已基本有所描述，在此不再赘述。

图6示意性地示出了旋转翻胚组件的结构。如图6所示，图中示出了：传动轴13、链轮14、齿轮轴15、翻转手指16、齿条轴17、压缩弹簧18、轴承19、旋转安装盘20、凸轮安装盘21、轴承座22、单个瓶胚31、升降凸轮24。

优选地，旋转翻胚组件I包括：齿条，设置在旋转安装盘20上；齿轮，与齿条相啮合，其中齿轮的齿轮轴15垂直齿条的齿条轴17设置；翻转手指16，安装在齿轮轴15上；压缩弹簧18抵压在齿条轴17上。

如图6所示，瓶胚31被翻转手指16夹持，翻转手指16安装在齿轮轴15上，齿轮轴15和齿条轴17垂直安装，其中，齿轮和齿条互相啮合，齿条轴17上方设有一压缩弹簧18，其迫使齿条轴17向下压紧，齿条轴17下方安装轴承19，轴承19紧压安装在凸轮安装盘21上的升降凸轮24，凸轮安装盘21安装在轴承座22上，齿轮轴15和齿条轴17均安装在安装座50上，安装座50安装在旋转安装盘20上，旋转安装盘20通过键槽与传动轴13联接，传动轴13又通过键槽与链轮14联接。

通过齿轮轴15垂直齿条的齿条轴17设置，以及压缩弹簧18抵压在齿条轴17上，使得翻转手指16对瓶坯的翻转方便可靠。优选地，齿条为直齿条，齿条与齿轮的模数比为1。这样，与现有的翻转用的齿轮和圆弧形齿条相比，模数取值合理，齿条与齿轮之间不容易磨损，因而不需要经常更换，操作比较方便。

图7和图8示意性地示出了同步上胚组件的结构，其中示出了：胀紧连接套25、拨轮26、轴27、链轮28、左挡板29、右挡板30、瓶胚31、夹持手指32、瓶胚传动链条33、环状护板34、强迫凸轮35、安装板36、定距套37、定距套38、铝型材39、链轮40、安装座50、夹具体51、夹具体传动链条52、轨道53、拨叉块54。

优选地，同步上胚组件包括夹具体传动链条52、同轴设置的拨轮26和瓶胚传动链条33；多个夹持手指32，安装在瓶胚传动链条33上；左挡板29和右挡板30设置在拨轮26外侧，限定经过夹持手指32传来的单个瓶胚的位置；多个夹具体51设置在多个夹持手指32下方并与多个夹持手指32一一对应；瓶胚传动链条33与夹具体传动链条52连接在上胚机构的传动组件上并且瓶胚传动链条33与夹具体传动链条52同步运动。

优选地，同步上胚组件还包括环状护板34和强迫凸轮35；环状护板34和强迫凸轮35用于将翻转后的单个瓶胚传递给夹持手指32。

如图7和图8所示，夹持手指32安装在瓶胚传动链条33上，瓶胚传动链条33与链轮40啮合，链轮40通过胀紧连接套25与轴27联接，轴27通过键槽与链轮28联接，拨轮26通过定距套38与链轮28联接，环状护板34和强迫凸轮35通过定距套37安装在安装板36上，左挡板29和右挡板30安装在轨道上的铝型材39上；轨道53也安装在铝型材39上，夹具体传动链条52通过螺钉与拨叉块54连接，拨叉块54套在夹具体51上并可以带动夹具体51运动，夹具体51可以在轨道53上滑动。

下面介绍同步上胚的过程：在动力的带动下通过传动齿轮和链轮6和传动轴5带动分胚转盘3旋转，分胚转盘3和护板7共同作用将瓶胚组2逐个分开实现分胚动作；被分开的瓶胚在分胚组件和旋转翻胚组件相切的位置将瓶胚交接给翻胚手指16，齿条轴17在升降凸轮24和压缩弹簧18作用下上下运动，齿条轴17的上下运动带动齿轮轴15转动，从而带动翻胚手指16和瓶胚做180度的翻转；瓶胚被翻转以后在旋转翻胚组件和同步上胚组件相切的位置，通过护板34和强迫凸轮35的作用被传递给拨轮26和夹持手指32，瓶胚在夹持手指32和拨轮26以及瓶胚传动链条33的带动下与夹具体同步运动，多个夹具体51设置在多个夹持手指32下方并与多个夹持手指32一一对应，当瓶胚被转送到夹具体51上时，瓶胚失去支撑，在左挡板29和右挡板30以及重力的作用下套上夹具体51上，实现上胚的动作。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型实施例的吹瓶机的上胚机构实现了夹具体同步套在单个瓶胚上，即同步上胚，不需要在上胚时单个瓶胚序停留等待，克服了瓶胚套上夹具体的时间短，不适合高速的运转，影响了吹瓶处理的效率等问题，进而达到了高速上胚的效果，提高了吹瓶处理的效率。

本实用新型实施例的吹瓶机的上胚机构采用齿轮轴15垂直齿条的齿条轴17设置，压缩弹簧18抵压在齿条轴17上，使得翻转手指16对瓶坯的翻转方便可靠。另外，齿条为直齿条，齿条与齿轮的模数比为1。这样，与现有的翻转用的齿轮和圆弧形齿条相比，模数取值合理，齿条与齿轮之间不容易磨损，因而不需要经常更换，操作比较方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种吹瓶机的上胚机构，其特征在于，包括：

分胚组件，用于将瓶胚组(2)分开成单个瓶胚；所述分胚组件具有容纳所述单个瓶胚的分坯转盘；

旋转翻胚组件，用于接受并翻转所述单个瓶胚；所述旋转翻胚组件具有容纳所述单个瓶胚的旋转安装盘(20)；

同步上胚组件：具有与翻转后的所述单个瓶胚同步运动的夹具体(51)；所述同步上胚组件用于接受翻转后的所述单个瓶胚并将所述夹具体同步套在所述单个瓶胚上。

2.根据权利要求1所述的吹瓶机的上胚机构，其特征在于，

所述同步上胚组件包括夹具体传动链条(52)、同轴设置的拨轮(26)和瓶胚传动链条(33)；

多个夹持手指(32)，安装在所述瓶胚传动链条(33)上；

左挡板(29)和右挡板(30)设置在所述拨轮(26)外侧，限定经过所述夹持手指(32)传来的所述单个瓶胚的位置；

多个所述夹具体(51)设置在所述多个夹持手指(32)下方并与所述多个夹持手指(32)一一对应；

所述瓶胚传动链条(33)与所述夹具体传动链条(52)连接在所述上胚机构的传动组件上并且所述瓶胚传动链条(33)与所述夹具体传动链条(52)同步运动。

3.根据权利要求2所述的吹瓶机的上胚机构，其特征在于，

所述同步上胚组件还包括环状护板(34)和强迫凸轮(35)；所述环状护板(34)和所述强迫凸轮(35)用于将翻转后的所述单个瓶胚传递给夹持手指(32)。

4.根据权利要求1所述的吹瓶机的上胚机构，其特征在于，所述旋转翻胚组件包括：

齿条，设置在旋转安装盘(20)上；

齿轮，与所述齿条相啮合，其中所述齿轮的齿轮轴(15)垂直所述齿条的齿条轴(17)设置；

翻转手指(16)，安装在所述齿轮轴(15)上；

压缩弹簧(18)抵压在所述齿条轴(17)上。

5.根据权利要求1所述的吹瓶机的上胚机构，其特征在于，

所述齿条为直齿条，所述齿条与所述齿轮的模数比为1。

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