CN200995953Y - 旋盖机构 - Google Patents

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李岳云
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Abstract

一种旋盖机构，包括机架、固定轴、驱动机构和多个旋盖组件，固定轴固定在机架上，驱动机构的驱动轮通过轴承座可转动的套设在固定轴上，其特征在于：还包括定位圆盘、大齿轮和多个旋盖组件高度控制机构，定位圆盘通过轴承座套设在固定轴上，并通过至少一个固定杆与驱动轮连接，大齿轮固定在固定轴上，并位于定位圆盘上方，各旋盖组件均通过轴承套固定在定位圆盘上，并可沿着轴承套的轴向滑动，各旋盖组件的转轴上部均固设有一个小齿轮，各小齿轮均与大齿轮啮合，各旋盖组件的转轴上端均通过旋盖组件高度控制机构连接大齿轮。

Description

旋盖机构
技术领域
本实用新型涉及一种旋盖机构。
背景技术
为实现充填旋盖包装机对物料的自动包装，提高生产效率，节约人力，充填旋盖包装机的各部分都必须自动连续工作。现有的旋盖机构的工作原理是，传送带将包装容器传送到旋盖机构下，并停下，旋盖机构通过独立的驱动机构驱动旋盖组件罩住对应的包装容器口的盖子，进行旋盖，然后旋盖组件升起，传送带将旋盖完毕的包装容器送走，将下一个需要旋盖的包装容器送到旋盖机构下。
这种结构的旋盖机构无法实现连续不间断的工作，传送带必须间歇的传送包装容器，降低了生产效率，传送带也容易损坏。
发明内容
本实用新型的目的是对现有技术进行改进，提供一种旋盖机构，可以连续不间断的旋盖，采用的技术方案如下：
本实用新型的旋盖机构，包括机架、固定轴、驱动机构和多个旋盖组件，固定轴固定在机架上，驱动机构的驱动轮通过轴承座可转动的套设在固定轴上，其特征在于：还包括定位圆盘、大齿轮和多个旋盖组件高度控制机构，定位圆盘通过轴承座套设在固定轴上，并通过至少一个固定杆与驱动轮连接，大齿轮固定在固定轴上，并位于定位圆盘上方，各旋盖组件均通过轴承套固定在定位圆盘上，并可沿着轴承套的轴向滑动，各旋盖组件的转轴上部均固设有一个小齿轮，各小齿轮均与大齿轮啮合，各旋盖组件的转轴上端均通过旋盖组件高度控制机构连接大齿轮。旋盖组件高度控制机构的控制下，旋盖组件的位置就能够满足旋盖的需要，当旋盖的时候，旋盖组件降低高度，套在待旋盖的包装容器上进行旋盖，当旋盖完毕，旋盖组件升起，脱离待旋盖的包装容器。这些小齿轮与大齿轮形成了一个行星轮系统。
所述驱动机构是包装袋传送机构，包括传送带、从动轮、主动轮和驱动装置，驱动机构的驱动轮为从动轮。也就是说驱动机构的驱动轮通过轴承座可转动的套设在固定轴上，驱动装置带动主动轮转动，主动轮通过传送带带动从动轮转动。
各旋盖组件到定位圆盘的圆心(即转轴)的距离和对应位置上的待旋盖的包装容器到定位圆盘的圆心(即转轴)的距离相同，这样在旋盖过程中，旋盖组件和与之对应的待旋盖包装容器的位置就会保持一致，由于小齿轮与大齿轮啮合，大齿轮静止不动，而小齿轮在绕着固定轴转动，也就是绕着大齿轮公转的同时，也绕着旋盖组件的转轴旋转，也就是自转。
为了便于旋盖，各旋盖组件的位置与从动轮上的平面传送带上的包装容器的位置相对应。
所述旋盖组件高度控制机构，包括旋盖组件的转轴的上端固定的滚动轴承和固定在大齿轮上的两条平行的导轨，滚动轴承设在两条导轨之间。各旋盖组件均通过轴承套固定在定位圆盘上，可沿轴承套的轴向滑动，滚动轴承在两条导轨之间沿着导轨滚动，当导轨的高度升高的时候，滚动轴承就带动旋盖组件向上升，当导轨的高度降低，滚动轴承就带动旋盖组件下降。
本实用新型对照现有技术的有益效果是，可以在不间断的连续传送包装容器的同时进行旋盖，并且可以由传送机构的从动轮带动，不需要独立的驱动机构，减少了部件，降低了生产成本，大大提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
图2是图1所示优选实施例的充填包装机的剖视结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本优选实施例中使用这种旋盖机构的充填包装机包括充填机构13、传送机构和旋盖机构，其它上袋机构、放盖机构、旋盖机构、电磁感应封口机构和下袋机构，是现有技术，与本申请的发明目的无关，因此均省略，而充填机构13，本申请人另案进行申请，因此不详细描述。传送机构设在机架14上，包括传送带(未画出)、从动轮3、主动轮11和驱动装置16。驱动装置16带动主动轮11转动，主动轮11通过传送带带动从动轮3转动。
旋盖机构，包括机架14、固定轴1、驱动机构和多个旋盖组件6，固定轴1固定在机架14上，驱动机构的驱动轮通过轴承座2套设在固定轴1上，此外还包括定位圆盘5、大齿轮7和多个旋盖组件高度控制机构。驱动机构是包装袋传送机构，包括传送带(未画出)、从动轮3、主动轮11和驱动装置16，驱动机构的驱动轮为从动轮16。
定位圆盘5通过轴承座套设在固定轴1上，并通过多个固定杆4与从动轮3连接，大齿轮7固定在固定轴1上，并位于定位圆盘5上方，各旋盖组件6上均设有滑套13，并通过轴承套12固定在定位圆盘5上，可沿着轴承套12的轴向滑动。各旋盖组件6的转轴11上部均固设有一个小齿轮15，各小齿轮15均与大齿轮7啮合，各旋盖组件6的转轴11上端均通过旋盖组件高度控制机构连接大齿轮7。旋盖组件高度控制机构的控制下，旋盖组件6的位置就能够满足旋盖的需要，当旋盖的时候，旋盖组件6降低高度，套在待旋盖的包装容器上进行旋盖，当旋盖完毕，旋盖组件6升起，脱离待旋盖的包装容器。这些小齿轮15与大齿轮7形成了一个行星轮系统。
各旋盖组件6到定位圆盘5的圆心(即转轴)的距离和对应位置上的待旋盖的包装容器到定位圆盘5的圆心(即转轴)的距离相同，这样在旋盖过程中，旋盖组件6和与之对应的待旋盖包装容器的位置就会保持一致，由于小齿轮15与大齿轮7啮合，大齿轮7静止不动，而小齿轮15在绕着固定轴1转动，也就是绕着大齿轮7公转的同时，也绕着旋盖组件6的转轴11旋转，也就是自转。
为了便于旋盖，各旋盖组件6的位置与从动轮上的平面传送带上的包装容器的位置相对应。
所述旋盖组件高度控制机构，包括旋盖组件6的转轴11的上端固定的滚动轴承10和固定在大齿轮7上平行的导轨8和导轨9，导轨8和导轨9通过固定杆固定在大齿轮7上。滚动轴承10设在导轨8和导轨9之间。
由于各旋盖组件6均通过轴承套12固定在定位圆盘5上，可沿轴承套12的轴向滑动，滚动轴承12在导轨8和导轨9之间沿着导轨滚动，当导轨的高度升高的时候，滚动轴承10就带动旋盖组件6向上升，当导轨的高度降低，滚动轴承10就带动旋盖组件6下降。
下面介绍一下工作过程：
驱动装置16带动主动轮11转动，主动轮11通过传送带带动从动轮3转动。从动轮3带动定位圆盘5转动，定位圆盘5上的各旋盖组件6就跟着绕着固定轴1(也就是大齿轮7)转动，由于小齿轮15和大齿轮7啮合，小齿轮15在绕着大齿轮7转动的同时，也绕着旋盖组件6的转轴11转动。
滚动轴承12在导轨8和导轨9之间沿着导轨滚动，在不要旋盖的位置，导轨的高度升高，滚动轴承10就带动旋盖组件6向上升，在需要旋盖的位置，导轨的高度降低，滚动轴承10就带动旋盖组件6下降，套在待旋盖的包装容器上进行旋盖。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型权利要求范围所覆盖。

Claims (5)

1、一种旋盖机构，包括机架、固定轴、驱动机构和多个旋盖组件，固定轴固定在机架上，驱动机构的驱动轮通过轴承座可转动的套设在固定轴上，其特征在于：还包括定位圆盘、大齿轮和多个旋盖组件高度控制机构，定位圆盘通过轴承座套设在固定轴上，并通过至少一个固定杆与驱动轮连接，大齿轮固定在固定轴上，并位于定位圆盘上方，各旋盖组件均通过轴承套固定在定位圆盘上，并可沿着轴承套的轴向滑动，各旋盖组件的转轴上部均固设有一个小齿轮，各小齿轮均与大齿轮啮合，各旋盖组件的转轴上端均通过旋盖组件高度控制机构连接大齿轮。
2、如权利要求1所述的旋盖机构，其特征在于：所述驱动机构是包装袋传送机构，包括传送带、从动轮、主动轮和驱动装置，驱动机构的驱动轮为从动轮。
3、如权利要求2所述的旋盖机构，其特征在于：所述各旋盖组件到定位圆盘的圆心的距离和对应位置上的待旋盖的包装容器到定位圆盘的圆心的距离相同。
4、如权利要求3所述的旋盖机构，其特征在于：所述各旋盖组件的位置与从动轮上的平面传送带上的包装容器的位置相对应。
5、如权利要求1或2所述的旋盖机构，其特征在于：所述旋盖组件高度控制机构，包括旋盖组件的转轴的上端固定的滚动轴承和固定在大齿轮上的两条平行的导轨，滚动轴承设在两条导轨之间。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102145872A (zh) * 2011-01-19 2011-08-10 南京航空航天大学 塑料分体瓶盖自动旋合组装机
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CN107285252A (zh) * 2017-06-21 2017-10-24 苏州首达机械有限公司 回旋旋盖机

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