CN102145872A - 塑料分体瓶盖自动旋合组装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑料分体瓶盖自动旋合组装机。机架内布置机架隔层，主动轴布置机架隔层中间，下盖体装载机构用于装载并夹紧塑料瓶盖下盖，布置在机架内、机架隔层的上方，上盖体旋装机构用于将上盖旋装到下盖体上、布置在下盖体装载机构的上方；主动轴穿过下盖体装载机构与上盖体旋装机构，驱动机构用于驱动主动轴旋转布置在机架隔层的下方。本发明将人工组装瓶盖的步骤利用机械部件代替，机械方式的瓶盖组装器将瓶盖上下盖体分开给料，下体盖放置在分度盘上，通过分度盘上的夹具夹紧下盖该盖体，另一给料器将上盖体放置在下盖体上，通过上方的旋装机构将两者旋紧。分度盘上安装若干个夹紧装置，一次可对多个瓶盖进行旋紧，方便快捷。

Description

塑料分体瓶盖自动旋合组装机

技术领域

本发明涉及塑料包装机械领域，具体涉及一种塑料分体瓶盖自动旋合组装机。

背景技术

塑料分体瓶盖由下盖体和上盖体两个组成部分，两个部分通过螺纹连接。下盖体与塑料瓶口或玻璃瓶口装配，盖体上设有拉环机构，初次使用时，可以通过拉环机构将容器一次性打开，一次性打开后，通过上盖体与下盖体的旋合或旋离来达到对容器的封闭和开启。在分体塑料瓶盖的生产过程中，上盖体和下盖体是分别制造的，而在分体塑料瓶盖放到自动罐装线上进行装配前，需要先将上盖体和下盖体紧密旋合在一起，目前这一工序大多采用手工作业的方式完成，工作效率低下，而且劳动强度大，需要占用大量的劳动力，另外由于旋合中人手与盖体直接接触，极易对瓶盖造成二次人为污染。

发明内容

本发明提供了一种塑料分体瓶盖自动旋合组装机，解决了上述的瓶盖加工过程中加工复杂，加工强度大，容易造成污染的问题。

本发明采用如下技术方案：

塑料分体瓶盖自动旋合组装机，包括机架，机架隔层，下盖体装载机构，上盖体旋装机构，主动轴，驱动机构；所述的机架内布置机架隔层，主动轴布置机架隔层中间，下盖体装载机构用于装载夹紧塑料瓶下盖，布置在机架内、机架隔层的上方，上盖体旋装机构用于将上盖旋装到下盖体上、布置在下盖体装载机构的上方；主动轴穿过下盖体装载机构与上盖体旋装机构，驱动机构用于驱动主动轴旋转布置在机架隔层的下方。

本发明所述的塑料分体瓶盖自动旋合组装机，所述的下盖体盖装载机构由分度盘，夹具，顶杆，滑动套，凸轮，第一导向杆，拉簧，第一直线轴承；所述的分度盘套置在主动轴上，夹具布置在分度盘上，夹具靠近主动轴的一端布置顶杆，顶杆的下方连接滑动套，滑动套嵌置于分度盘内、且滑动套的另一端横向布置第一导向杆，凸轮套置在主动轴上置于分度盘的下方，拉簧一端的连接分度盘另一端连接夹具，第一直线轴承套置在第一导向杆上且布置在分度盘的下方，夹具与顶杆成直线以主动轴为中心圆周排列在分度盘上。

本发明所述的塑料分体瓶盖自动旋合组装机，所述的顶杆的前端呈尖角凸形，所述的夹具的尾端开有一只与顶杆的前端相匹配的凹槽，夹具的凹槽上布置缩紧装置。

本发明所述的塑料分体瓶盖自动旋合组器，还包括滚轮，所述的凸轮与第一导向杆之间布置滚轮。

本发明所述的塑料分体瓶盖自动旋合组装系统，还包括盖体支撑面，螺栓，所述的螺栓垂直布置机架隔层上，盖体支撑面设置在螺栓上，且布置夹具的下方。

本发明所述塑料分体瓶盖自动旋合组装机，所述的上盖体旋装机构由主齿轮，副齿轮，凸轮，旋盖轴，旋盖头，轴承座；第二导向杆，导向杆随动盘，第二直线轴承；所述的主齿轮布置在主动轴的顶端，主齿轮的外侧布置副齿轮，凸轮布置在主齿轮的下方，副齿轮下方布置旋盖轴，旋盖轴下方连接旋盖头，轴承座的截面呈凸形套置在旋盖轴上，轴承座的凸出部布置第二导向杆，第二直线轴承套置在第二导向杆，导向杆随动盘套置在主动轴上、且导向杆随动盘的侧端与直线轴承连接。

本发明所述塑料分体瓶盖自动旋合组装机，还包括第二弹簧，所述的第二弹簧布置在轴承座凸起部与第二直线轴承之间。

本发明述塑料分体瓶盖自动旋合组装机，还包括防护架，所述的防护架布置在凸轮下方。

本发明所述塑料分体瓶盖自动旋合组装机，所述的驱动机构由电机，主链轮，副链轮，减速机，链条组成；所述的电机，通过链条驱动减速机转动，减速机上安装副链轮，主链轮安装在主动轴的下端，主链轮与副链轮之间安装链条。

有益效果

本发明提供了一种塑料分体瓶盖自动旋合组装机，将人工组装瓶盖的步骤利用机械部件代替，机械方式的瓶盖组装器将瓶盖上下盖体分开给料，下体盖放置在分度盘上，通过分度盘上的夹具夹紧下盖该盖体，另一给料器将上盖体放置在下盖体上，通过上方的旋装机构将两者旋紧。分度盘上安装若干个夹紧装置，一次可对多个瓶盖进行旋紧，方便快捷。

附图说明

图1是本发明的正视结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是本发明上盖装载装置示意图；

图4是本发明的下盖固定装置示意图；

图中1是机架，2是机架隔层，3是下盖体装载机构，4是上盖体旋装机构，5是主动轴，6是驱动机构，31是分度盘，32是夹具，33是顶杆，34是滑动套，35是凸轮，36是第一导向杆，37是拉簧，38是第一直线轴承，39是滚轮，311是盖体支撑面，312是螺栓，41是主齿轮，42是副齿轮，43是凸轮，44是旋盖轴，45是旋盖头，46是轴承座，48是第二导向杆，49是导向杆随动盘，50是第二直线轴承，51是防护架，61是电机，62是主链轮，63是副链轮，64是减速箱，65是链条。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步详细说明：

如图1所示：塑料分体瓶盖自动旋合组装机，包括机架1，机架隔层2，下盖体装载机构3，上盖体旋装机构4，主动轴5，驱动机构6。

机架1内布置机架隔层2，主动轴5布置机架隔层2中间，下盖体装载机构3用于装载夹紧塑料瓶下盖，布置在机架1内、机架隔层2的上方，上盖体旋装机构4用于将上盖旋装到下盖体上、布置在下盖体装载机构3的上方；主动轴5穿过下盖体装载机构3与上盖体旋装机构4，驱动机构6用于驱动主动轴5旋转布置在机架隔层2的下方。

下盖体盖装载机构3由分度盘31，夹具32，顶杆33，滑动套34，凸轮35，第一导向杆36，拉簧37，第一直线轴承38；所述的分度盘31套置在主动轴5上，夹具32布置在分度盘31上，夹具31靠近主动轴5的一端布置顶杆33，顶杆33的下方连接滑动套34，滑动套34嵌置于分度盘31内、且滑动套34的另一端横向布置第一导向杆36，凸轮35套置在主动轴5上置于分度盘31的下方，拉簧37一端的连接分度盘31另一端连接夹具32，第一直线轴承38套置在第一导向杆36上且布置在分度盘31的下方，夹具32与顶杆33成直线以主动轴5为中心圆周排列在分度盘31上。顶杆33的前端呈尖角凸形，所述的夹具32的尾端开有一只与顶杆33的前端相匹配的凹槽，夹具32的凹槽上布置缩紧装置。

凸轮35与第一导向杆36之间布置滚轮39。螺栓311垂直布置机架隔层2上，盖体支撑面311设置在螺栓312上，且布置夹具32的下方。

上盖体旋装机构4由主齿轮41，副齿轮42，凸轮43，旋盖轴44，旋盖头45，轴承座46；第二导向杆48，第三导向杆49，第二第二直线轴承50；所述的主齿轮41布置在主动轴5的顶端，主齿轮41的外侧布置副齿轮42，凸轮43布置在主齿轮41的下方，副齿轮42下方布置旋盖轴44，旋盖轴44下方连接旋盖头45，轴承座46的截面呈凸形套置在旋盖轴44上，轴承座46的凸出部布置第二导向杆48第二直线轴承50套置在第二导向杆48，导向杆随动盘49套置在主动轴5上、且导向杆随动盘49的侧端与第二直线轴承50连接。第二弹簧47布置在轴承座46凸起部与第二直线轴承50之间。防护架51布置在凸轮43下方。

驱动机构6由电机61，主链轮62，副链轮63，减速机64，链条65组成；所述的电机61，通过链条65驱动减速机64转动，减速机64上安装副链轮63，主链轮62安装在主动轴5的下端，主链轮62与副链轮63之间安装链条65。

三相异步电动机61，通过链条65与减速机64相连，转速降低后，固定在减速箱输出轴上的副链轮63通过链条65与固定在主动轴主链轮62上的主链轮62相连，将动力传给主动轴5。主动轴5的转动将带动固定在主动轴5上的分度盘31和导向杆随动盘49做圆周运动。

分度盘31上有12个工位孔，随着分度盘31的转动而做圆周运动，除落料口处的每个工位都由工位孔与固定在机架隔层2上的盖体支撑面311组成，盖体支撑面311在落料口处被截断，呈大圆弧形。

主齿轮41和凸轮43通过大齿轮固定基座7固定在机架上，凸轮43、防护架51、压簧和第二第二直线轴承50对第二导向杆48的相对运动进行了约束，通过轴承座46的连体作用，实现对旋盖轴44在铅垂方向的运动控制。

主齿轮41与12副小齿轮42组成一组行星轮系，每个副齿轮42的轴线都与对应工位的轴线共线，副齿轮42在导向杆随动盘49的牵引下做绕主轴的行星运动，通过设计合理的转速与传动比，副齿轮42的自转运动可以控制上下盖体的旋合运动，旋盖轴在凸轮43的铅垂运动控制和副齿轮42的旋转运动控制配合下，实现上下盖体的完美旋合。

凸轮43通过轴承套和机架隔层2固定在机架上，凸轮43、拉簧37与第二直线轴承38对第一导向杆36的运动进行约束，通过滑动套34，进而控制顶杆在主动轴5径向方向的运动，实现夹具32的松紧控制。

如图2所示，振动送料器将下盖体送至工位上，此时夹具处于松弛状态，随着导向杆在凸轮上的运动，顶杆沿主轴的径向向外运动，即将夹具夹紧，当工位运动到上盖体送料口时，下盖体已经被夹紧，当工位继续运行时，下盖体的上口将上盖体从料槽中抽出，

如图3所示，下盖体到达送料口时，下盖体将上盖体从料槽中抽出时，上盖止动夹松开，上盖体送至工位，接着上盖止动夹在弹簧的作用下重新收紧，下一个上盖体被止在料槽中，直到下一个下盖体到达时被抽出。当上盖体也送至工位后，旋盖轴在凸轮的作用下逐渐向上盖体运动，并带动压盖头压向上盖体，在工位的旋转过程中，小齿轮的自转运动使得上盖体逐渐拧紧，上下盖体拧紧后，在凸轮及弹簧的作用下旋盖轴带动压盖头逐渐离开盖体，接着顶杆也在凸轮及弹簧的作用下沿主轴径向向内运动，夹具松开在分度盘工作面板的工位孔带动下，盖体被送到落料口，由于落料口处的盖体支撑面被截断，盖体可在重力的作用下直接落料。在落料口下方安装了落料传送带，可将盖体送至料箱，完成装箱过程。

Claims (9)

1.塑料分体瓶盖自动旋合组装机，其特征在于：包括机架（1），机架隔层（2），下盖体装载机构（3），上盖体旋装机构（4），主动轴（5），驱动机构（6）；所述的机架（1）内布置机架隔层（2），主动轴（5）布置机架隔层（2）中间，下盖体装载机构（3）用于装载并夹紧塑料瓶盖下盖，布置在机架（1）内、机架隔层（2）的上方，上盖体旋装机构（4）用于将上盖旋装到下盖体上、布置在下盖体装载机构（3）的上方；主动轴（5）穿过下盖体装载机构（3）与上盖体旋装机构（4），驱动机构（6）用于驱动主动轴（5）旋转布置在机架隔层（2）的下方。

2.根据权利要求1所述的塑料分体瓶盖自动旋合组装机，其特征在于：所述的下盖体盖装载机构（3）由分度盘（31），夹具（32），顶杆（33），滑动套（34），凸轮（35），第一导向杆（36），拉簧（37），第一直线轴承（38）；所述的分度盘（31）套置在主动轴（5）上，夹具（32）布置在分度盘（31）上，夹具（31）靠近主动轴（5）的一端布置顶杆（33），顶杆（33）的下方连接滑动套（34），滑动套（34）嵌置于分度盘（31）内、且滑动套34的另一端横向布置第一导向杆（36），凸轮（35）套置在主动轴（5）上置于分度盘（31）的下方，拉簧（37）的一端连接分度盘（31）另一端连接夹具顶杆（33），第一直线轴承（38）套置在第一导向杆（36）上且布置在分度盘（31）的下方，夹具（32）与顶杆（33）成直线以主动轴（5）为中心圆周排列在分度盘（31）上。

3.根据权利要求2所述的塑料分体瓶盖自动旋合组装机，其特征在于：所述的顶杆（33）的前端呈尖角凸形，所述的夹具（32）的尾端开有一只与顶杆（33）的前端相匹配的凹槽，夹具（32）的凹槽上布置缩紧装置。

4.根据权利要求2所述的塑料分体瓶盖自动旋合组装机，其特征在于：还包括滚轮（39），所述的凸轮（35）与第一导向杆（36）之间布置滚轮（39）。

5.根据权利要求2所述的塑料分体瓶盖自动旋合组装机，其特征在于：还包括盖体支撑面（311），螺栓（312），所述的螺栓（311）垂直布置机架隔层（2）上，盖体支撑面（311）设置在螺栓（312）上，且布置于夹具（32）的下方。

6.根据权利要求1所述塑料分体瓶盖自动旋合组装机，其特征在于：所述的上盖体旋装机构（4）由主齿轮（41），副齿轮（42），凸轮（43），旋盖轴（44），旋盖头（45），轴承座（46），第二导向杆（48），导向杆随动盘（49），第二直线轴承（50）；所述的主齿轮（41）布置在主动轴（5）的顶端，主齿轮（41）的外侧布置副齿轮（42），凸轮（43）布置在主齿轮（41）的下方，副齿轮（42）下方布置旋盖轴（44），旋盖轴（44）下方连接旋盖头（45），轴承座（46）的截面呈凸形套置在旋盖轴（44）上，轴承座（46）的凸出部布置第二导向杆（48），第一直线轴承（50）套置在第二导向杆（48）上，导向杆随动盘（49）套置在主动轴（5）上、且导向杆随动盘（49）的侧端与第二直线轴承（50）连接。

7.根据权利要求8所述塑料分体瓶盖自动旋合组装机，其特征在于：还包括第二弹簧（47），所述的第二弹簧（47）布置在轴承座（46）凸起部与第二直线轴承（50）之间。

8.根据权利要求6述塑料分体瓶盖自动旋合组装机，其特征在于：还包括防护架（51），所述的防护架（51）布置在凸轮（43）下方。

9.根据权利要求1所述塑料分体瓶盖自动旋合组装机，其特征在于：所述的驱动机构（6）由电机（61），主链轮（62），副链轮（63），减速箱（64），链条（65）组成；所述的电机（61），通过链条（65）驱动减速箱（64）转动，减速箱（64）上安装副链轮（63），主链轮（62）安装在主动轴（5）的下端，主链轮（62）与副链轮（63）之间安装链条（65）。

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