CN112062081A - 一种既配式饮料生产线及工艺 - Google Patents

Abstract

一种既配式饮料生产线及工艺，包括顶杆清洗机、瓶盖清洗机、密杯清洗机、灌装机、瓶盖顶杆旋盖机、密杯储存整理机、密杯旋合机、组合密杯洗烘机、水瓶整理机以及水瓶洗灌封机，所述顶杆清洗机的出料口与顶杆储存整理机的储料斗连接，所述瓶盖清洗机的出料口与瓶盖储存整理机的储料斗连接，所述顶杆储存整理机储料斗的出口和瓶盖储存整理机储料斗的出口分别通过螺旋震荡整理机与瓶盖顶杆旋盖机的两个进料口连接，所述瓶盖顶杆旋盖机的出料口通过皮带传送器与密杯旋合机的一个进料口连接，本装置通过瓶盖顶杆旋盖机、密杯旋合机、水瓶洗灌封机将各个部件进行组合，最终形成既配式饮料的成品，通过本装置可实现既配式饮料的全自动化生产，解决了现有不足。

Description

一种既配式饮料生产线及工艺

技术领域

本发明涉及一种既配式饮料生产线及工艺。

背景技术

饮料对于现代人而言是一种必不可少的饮品，我国饮料行业产量近年来都在快速增长，但是消费者并不是一味的追求饮料的口感，而且在口感和健康之间进行平衡，现有一种既配式饮料，采用既配式饮料瓶10来储存，如图5(a)、图5(b)既配式饮料瓶10包括瓶盖101、顶杆102、密杯103和水瓶104，密杯用于装蜂蜜或其它果蔬原浆，水瓶用于装饮用水，密杯和水瓶灌装组合后蜂蜜原浆与水相互隔离并密封分别储存；在饮用时，通过旋转瓶盖，利用顶杆破坏密杯与水瓶之间的隔离密封，使得蜂蜜或其它果蔬原浆流入水瓶中与水混合，这样打开瓶盖既可饮用混合后的饮料，采用这种方式，既保证了饮料的健康，不含防腐剂，增长产品保质期，又满足了不同口感的需求，市场前景很大，但是，现在没有一种生产线和工艺可以制作这种产品，因此急需研发一种可以流水线生产这种产品的生产线和工艺。

发明内容

本发明针对现有技术的不足而提供一种可以流水线式生产既配式饮料的既配式饮料生产线及工艺。

本发明通过以下实施方案实现：

一种既配式饮料生产线及工艺，包括顶杆清洗机、瓶盖清洗机、密杯清洗机、灌装机、瓶盖顶杆旋盖机、密杯储存整理机、密杯旋合机、组合密杯洗烘机、水瓶整理机以及水瓶洗灌封机，

所述顶杆清洗机的出料口与顶杆储存整理机的储料斗连接，所述瓶盖清洗机的出料口与瓶盖储存整理机的储料斗连接，所述顶杆储存整理机储料斗的出口和瓶盖储存整理机储料斗的出口分别通过螺旋震荡整理机与瓶盖顶杆旋盖机的两个进料口连接，所述瓶盖顶杆旋盖机的出料口通过皮带传送器与密杯旋合机的一个进料口连接；

所述密杯清洗机的出料口与密杯储存整理机的进料口连接，所述密杯储存整理机的出料口与灌装机的进料口连接，所述灌装机的出料口与密杯旋合机的另一个进料口连接，所述密杯旋合机的出料口与组合密杯洗烘机连接；

所述组合密杯洗烘机的出料口与所述水瓶洗灌封机的一个进料口连接，所述水瓶整理机的出料口通过真空负压轨道与水瓶洗灌封机的另一进料口连接。

本实施方式中，所述瓶盖顶杆旋盖机的顶杆拨轮转盘为多层拨轮转盘，所述多层拨轮转盘包括安装在转轴上与转轴联动的拨轮以及固定在机架上的与拨轮对应的栏栅，所述拨轮上设有与顶杆直径相匹配的卡槽，所述拨轮沿垂直方向布设有多层，相邻层的拨轮之间设有与顶杆外壁凸台形状相匹配的卡槽，所述顶杆通过凸台与多层拨轮之间的卡槽进行轴向限位。

本实施方式中，所述皮带传送器包括两根传送带托送，两根传送带等高布设、等速移动，两根传送带之间的间距与顶杆组合体的直径相匹配，工作状态时，所述顶杆组合体设置在两根传送带之间，并且顶杆组合体瓶盖下方的封口环置于两根传送带上通过两根传送带传送移动。

本实施方式中，所述组合密杯洗烘机包括洗烘拨轮和悬臂托轨，所述洗烘拨轮带动密杯组合体在悬臂托轨上移动，所述悬臂托轨的上、下两侧、沿悬臂托轨运动轨迹设置有面向密杯组的上、下多组喷头，所述上组喷头和下组喷头分别喷消毒水和洁净水。

一种既配式饮料生产工艺，包括如下步骤：

a、将瓶盖经瓶盖清洗机清洗、烘干后进入瓶盖顶杆旋盖机，顶杆经过顶杆清洗机清洗、烘干后同时进入瓶盖顶杆旋盖机，瓶盖和顶杆经瓶盖顶杆旋盖机组装后进入密杯旋合机；

b、密杯经密杯清洗机清洗、烘干后进入密杯储存整理机，密杯储存整理机将密杯整理后进入灌装机，密杯经灌装机灌装后进入密杯旋合机，密杯旋合机将瓶盖、顶杆与密杯进行旋合密封，密封后的密杯进入组合密杯清洗机，组合密杯清洗机将密杯清洗、烘干后进入水瓶洗灌封机；

c、水瓶经水瓶整理机整理后进入水瓶洗灌封机，水瓶洗灌封机将水瓶清洗、灌装后与步骤b中的密杯进行旋合，完成既配式饮料灌装生产。

由于采用上述方案，本装置根据既配式饮料瓶的特点，将现有设备进行组合、拼装及适应性的调整，利用顶杆清洗机、瓶盖清洗机、密杯清洗机、组合密杯洗烘机和水瓶洗灌封机将顶杆、瓶盖、密杯、组合后的密杯和水瓶洗干净、并烘干，然后通过瓶盖顶杆旋盖机、蜂蜜灌装机、密杯旋合机、水瓶洗灌封机将各个部件进行组合，最终形成既配式饮料的成品，通过本装置可实现既配式饮料的全自动化生产，为既配式饮料提供了完整的、安全的、高效的生产方法，解决了现有不足。

附图说明

图1为本发明生产线的结构示意图。

图2为本发明顶杆拨轮转盘的结构示意图。

图3为本发明皮带传送器的剖视图。

图4为本发明组合密杯洗烘机内悬臂托轨的剖视图。

图5(a)为既配式饮料瓶的立体图。

图5(b)为既配式饮料瓶的爆炸图。

附图中，1、顶杆清洗机，11、顶杆清洗机储料槽，2、瓶盖清洗机，21、瓶盖清洗机储料槽，22、电磁震荡整理器，3、密杯清洗机，31、密杯储存整理机，4、水瓶整理机，41、真空负压轨道，5、瓶盖顶杆旋盖机，51、皮带传送器，511、带轮，512、传送带，52、拨轮，53、栏栅，6、灌装机，7、密杯旋合机，8、组合密杯洗烘机，81、下组喷头，82、上组喷头，83、洗烘拨轮，84、悬臂托轨，9、水瓶洗灌封机，10、既配式饮料瓶，101、瓶盖，102、顶杆，103、密杯，104、水瓶。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至4所示，本发明包括一种既配式饮料生产线，包括顶杆清洗机1(采用XM700全自动隧道式清洗机)、瓶盖清洗机2(采用XM700全自动隧道式清洗机)、密杯清洗机3(采用XM700全自动隧道式清洗机)、瓶盖顶杆旋盖机5(采用XG12旋盖机)、密杯储存整理机31(采用XLP900理瓶机)、灌装机6(采用SGB14伺服灌装机6)、密杯旋合机7(采用XG12旋盖机)、组合密杯洗烘机8(采用CX32冲瓶机)、水瓶整理机4(采用LP10000理瓶机)以及水瓶洗灌封机9(采用XGF24-24-12三合一灌装机6)，

所述顶杆清洗机1的出料口与顶杆储存整理机的储料斗连接，所述瓶盖清洗机2的出料口与瓶盖储存整理机的储料斗连接，所述顶杆储存整理机储料斗的出口和瓶盖储存整理机储料斗的出口分别通过螺旋震荡整理机与瓶盖顶杆旋盖机5的两个进料口连接，所述瓶盖顶杆旋盖机5的出料口通过皮带传送器51与密杯旋合机7的一个进料口连接；

所述密杯清洗机3的出料口与密杯储存整理机31的进料口连接，所述密杯储存整理机31的出料口与灌装机6的进料口连接，所述灌装机6的出料口与密杯旋合机7的另一个进料口连接，所述密杯旋合机7的出料口与组合密杯洗烘机8连接；

所述组合密杯洗烘机8的出料口与所述水瓶洗灌封机9的一个进料口连接，所述水瓶整理机4的出料口通过真空负压轨道41与水瓶洗灌封机9的另一进料口连接。

所述瓶盖顶杆旋盖机5的顶杆拨轮转盘为多层拨轮转盘，所述多层拨轮转盘包括安装在转轴上与转轴联动的拨轮52以及固定在机架上的与拨轮52对应的栏栅53，所述拨轮52设有与顶杆直径相匹配的卡槽，所述拨轮52沿垂直方向布设有多层，相邻层的拨轮52之间设有与顶杆102外壁凸台形状相匹配的卡槽，所述顶杆通过凸台与多层拨轮之间的间隙进行轴向限位。

所述皮带传送器51包括两根传送带以及分别驱动传送带旋转的带轮511，两根传送带等高布设、等速移动，两根传送带之间的间距与顶杆组合体的直径相匹配，工作状态时，所述顶杆组合体设置在两根传送带之间，并且顶杆组合体瓶盖下方的封口环置于两根传送带上通过两根传送带传送移动。

所述组合密杯洗烘机8包括洗烘拨轮83额悬臂托轨84，所述洗烘拨轮83带动密杯组合体在悬臂托轨84上移动，所述悬臂托轨84的上、下两侧、沿悬臂托轨84运动轨迹设置有面向密杯组的上、下多组喷头，所述上组喷头82和下组喷头81分别喷消毒水和洁净水。

本发明还包括一种既配式饮料生产工艺，包括如下步骤：

a、将瓶盖经瓶盖清洗机2清洗、烘干后进入瓶盖顶杆旋盖机5，顶杆经过顶杆清洗机1清洗、烘干后同时进入瓶盖顶杆旋盖机5，瓶盖和顶杆经瓶盖顶杆旋盖机5组装后进入密杯旋合机7；

b、密杯经密杯清洗机3清洗、烘干后进入密杯储存整理机31，密杯储存整理机31将密杯整理后进入灌装机6，密杯经灌装机6灌装后进入密杯旋合机7，密杯旋合机7将瓶盖、顶杆与密杯进行旋合密封，密封后的密杯进入组合密杯清洗机3，组合密杯清洗机3将密杯清洗、烘干后进入水瓶洗灌封机9；

c、水瓶经水瓶整理机4整理后进入水瓶洗灌封机9，水瓶洗灌封机9将水瓶清洗、灌装后与步骤b中的密杯进行旋合，完成既配式饮料灌装生产。

具体的步骤如下：

所述顶杆清洗机1、瓶盖清洗机2和密杯清洗机3均采用XM700全自动隧道式清洗机，顶杆清洗机1、瓶盖清洗机2和密杯清洗机3分别设有用于放置待清洗物料的顶杆清洗机储料槽11、瓶盖清洗机储料槽21和密杯清洗机储料槽31，XM700全自动隧道式清洗机采用水基清洗工艺，利用喷淋清洗技术，清洗塑料盖内外表面附着的灰尘及其它杂质，通过顶杆清洗机1、瓶盖清洗机2和密杯清洗机3将顶杆、瓶盖和密杯清洗、烘干后表面清洁度高。XM700全自动隧道式清洗机采用转笼传动，转笼为不锈钢孔状，内置螺旋拨片，使顶杆、瓶盖和密杯在转笼内上下翻转清洗。XM700全自动隧道式清洗机的设备工艺流程为：上料→浸泡清洗→喷淋漂洗→旋转控水→烘干→出料。

瓶盖储存整理机用于连接瓶盖清洗机2和瓶盖顶杆旋盖机5，顶杆储存整理机用于连接顶杆清洗机1和瓶盖顶杆旋盖机5；瓶盖储存整理机和顶杆储存整理机均采用电磁震荡整理器22，经过整理的瓶盖、顶杆开口一致朝上。瓶盖顶杆旋盖机5采用12头圆盘等距分布，瓶盖顶杆旋盖机5将瓶盖和顶杆装配在一起形成组合体，然后将第一组合体输送到密杯旋盖机内。

密杯储存整理机31用于连接密杯清洗机3和灌装机6，从密杯清洗机3出口出来的密杯进入密杯储存整理机31的储瓶斗内，储瓶斗的出口通过提升带将密杯送入理瓶机内，理瓶机将整理后的密杯通过输瓶轨道送入灌装机6的灌针下方，灌装机6的灌针下方设有挡瓶器，通过挡瓶器挡住密杯开始灌装，当灌装完毕后，挡瓶器退回，灌装完的密杯通过轨道进入密杯旋合机7的前端绞龙，前端绞龙将密杯送至密杯旋合机7的进瓶拨轮，进瓶拨轮再将密杯传递至旋合转盘大拨轮上，同时第一组合体通过轨道输送至出瓶拨轮的上层。所述出瓶拨轮分上、下两层拨轮，出瓶拨轮的下层拨轮将旋好第二组合体拨出，上层拨轮外缘设有与第一组合体对应的槽口，第一组合体进入上层拨轮的槽口内，随着出瓶拨轮的转动，转到与旋合转盘大拨轮的交接处，通过出瓶拨轮与旋合转盘大拨轮的旋转对接时，将第一组合体旋到蜜杯上形成第二组合体，旋合转盘大拨轮将第二组合体送入出瓶拨轮，再由出瓶拨轮将其送入输瓶轨道进入组合密杯洗烘机8。

第二组合体由绞龙送入组合密杯洗烘机8的进瓶拨轮后再送入冲水拨轮，依次通过组合密杯洗烘机8冲臭氧水、冲洁净水，然后进入干燥拨轮,进行热风干燥，干燥完后进入水瓶洗灌封机9。

水瓶进入水瓶整理机4的储瓶斗内，通过水瓶整理机4将瓶子整理成瓶口朝上，再由水瓶整理机4的转盘带动瓶子通过真空负压输轨道进入水瓶洗灌封机9。

水瓶洗灌封机9为三合一灌装机。瓶子通过水瓶洗灌封机9的螺杆、拨轮进入冲洗盘，瓶子经冲臭氧水、冲压缩空气冲洗后，通过拨轮传送至灌装工位，灌装采用重力灌装方式，灌装结束由拨轮将瓶子送入旋盖工位，采用扭力恒定的磁力旋头将第二组合体旋于水瓶上，最后将产品送出机器，完成产品全部生产。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种既配式饮料生产线，其特征在于，包括顶杆清洗机、瓶盖清洗机、密杯清洗机、灌装机、瓶盖顶杆旋盖机、密杯储存整理机、密杯旋合机、组合密杯洗烘机、水瓶整理机以及水瓶洗灌封机，

所述顶杆清洗机的出料口与顶杆储存整理机的储料斗连接，所述瓶盖清洗机的出料口与瓶盖储存整理机的储料斗连接，所述顶杆储存整理机储料斗的出口和瓶盖储存整理机储料斗的出口分别通过螺旋震荡整理机与瓶盖顶杆旋盖机的两个进料口连接，所述瓶盖顶杆旋盖机的出料口通过皮带传送器与密杯旋合机的一个进料口连接；

所述密杯清洗机的出料口与密杯储存整理机的进料口连接，所述密杯储存整理机的出料口与灌装机的进料口连接，所述灌装机的出料口与密杯旋合机的另一个进料口连接，所述密杯旋合机的出料口与组合密杯洗烘机连接；

所述组合密杯洗烘机的出料口与所述水瓶洗灌封机的一个进料口连接，所述水瓶整理机的出料口通过真空负压轨道与水瓶洗灌封机的另一进料口连接。

2.根据权利要求1所述的既配式饮料生产线，其特征在于，所述瓶盖顶杆旋盖机的顶杆拨轮转盘为多层拨轮转盘，所述多层拨轮转盘包括安装在转轴上与转轴联动的拨轮以及固定在机架上的与拨轮对应的栏栅，所述拨轮上设有与顶杆直径相匹配的卡槽，所述拨轮沿垂直方向布设有多层，相邻层的拨轮之间设有与顶杆外壁凸台形状相匹配的卡槽，所述顶杆通过凸台与多层拨轮之间的卡槽进行轴向限位。

3.根据权利要求1或2所述的既配式饮料生产线，其特征在于，所述皮带传送器包括两根传送带托送，两根传送带等高布设、等速移动，两根传送带之间的间距与顶杆组合体的直径相匹配，工作状态时，所述顶杆组合体设置在两根传送带之间，并且顶杆组合体瓶盖下方的封口环置于两根传送带上通过两根传送带传送移动。

4.根据权利要求1或2所述的既配式饮料生产线，其特征在于，所述组合密杯洗烘机包括洗烘拨轮和悬臂托轨，所述洗烘拨轮带动密杯组合体在悬臂托轨上移动，所述悬臂托轨的上、下两侧、沿悬臂托轨运动轨迹设置有面向密杯组的上、下多组喷头，所述上组喷头和下组喷头分别喷消毒水和洁净水。

5.根据权利要求1所述的既配式饮料生产线，其特征在于，所述顶杆清洗机、瓶盖清洗机和密杯清洗机均采用XM700全自动隧道式清洗机。

6.根据权利要求1所述的既配式饮料生产线，其特征在于，所述瓶盖储存整理机和顶杆储存整理机采用电磁震荡圆盘。

7.一种既配式饮料生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

a、将瓶盖经瓶盖清洗机清洗、烘干后进入瓶盖顶杆旋盖机，顶杆经过顶杆清洗机清洗、烘干后同时进入瓶盖顶杆旋盖机，瓶盖和顶杆经瓶盖顶杆旋盖机组装后进入密杯旋合机；

b、密杯经密杯清洗机清洗、烘干后进入密杯储存整理机，密杯储存整理机将密杯整理后进入灌装机，密杯经灌装机灌装后进入密杯旋合机，密杯旋合机将瓶盖、顶杆与密杯进行旋合密封，密封后的密杯进入组合密杯清洗机，组合密杯清洗机将密杯清洗、烘干后进入水瓶洗灌封机；

c、水瓶经水瓶整理机整理后进入水瓶洗灌封机，水瓶洗灌封机将水瓶清洗、灌装后与步骤b中的密杯进行旋合，完成既配式饮料灌装生产。

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