CN102320538A - 一种灌装旋盖贴标机的瓶体旋盖装置 - Google Patents

Abstract

一种灌装旋盖贴标机的瓶体旋盖装置，包括步进电机、第一传动齿轮组、升降旋盖轴、第二传动齿轮组、输瓶轴、旋盖齿轮组、输瓶盘、齿轮壳体、升降横杆和升降气缸，第一传动齿轮组设置在步进电机与升降旋盖轴之间，第二传动齿轮组设置在升降旋盖轴和输瓶轴之间，两者之间的传动比为1∶2；旋盖齿轮组安装在升降旋盖轴的下端，旋盖齿轮A和旋盖齿轮B分别通过旋盖轴固定安装在齿轮壳体内，旋盖齿轮A和旋盖齿轮B均与中间齿轮相啮合，旋盖齿轮A和旋盖齿轮B的齿数都相同，旋盖爪固定安装在旋盖轴的下端；输瓶盘固定安装在输瓶轴的下端；升降横杆的一端可转动地安装在升降旋盖轴上，升降横杆的另一端与升降气缸的活塞杆固定连接。

Description

一种灌装旋盖贴标机的瓶体旋盖装置

技术领域：

本发明涉及一种液体灌装设备，尤其涉及同时具备灌装、旋盖和贴标功能的液体灌装设备。

背景技术：

在现有的液体灌装线中，都少不了液体灌装机、旋盖机和贴标机，这三种设备各自独立，液体灌装机完成对瓶体的定量灌装。旋盖机是对注满液体的瓶体进行旋盖，确保旋盖密封。贴标机的功能是对灌装好液体并旋好瓶盖的瓶体在规定位置加贴标签。这三种设备分别安装在灌装线上，需要三名人员进行操作，同时三台设备的安装占地面积较大，各台设备之间作业节拍不具备关联性。

随着劳动力生产成本的不断提高，土地的严控形势，企业都希望能减少液体灌装线的操作控制人数，降低灌装线的设备投入，减小灌装线的占地面积，提高设备的自动化控制水平。

申请人研制了一种灌装旋盖贴标一体机，它能完成灌装、旋盖和加贴标签工作，并且只需要一人控制，设备占地面积小，设备的成本低。

其中，旋盖装置是关键部件，有了这种旋盖装置，灌装、旋盖和贴标才能实现一体化。

发明内容：

本发明的目的是提供一种灌装旋盖贴标机的瓶体旋盖装置，它能对灌装后的瓶体进行旋盖。

本发明采取的技术方案如下：

一种灌装旋盖贴标机的瓶体旋盖装置，其特征是：包括步进电机、第一传动齿轮组、升降旋盖轴、第二传动齿轮组、输瓶轴、旋盖齿轮组、输瓶盘、齿轮壳体、升降横杆和升降气缸，第一传动齿轮组由传动齿轮A和传动齿轮B组成，其中传动齿轮A安装在步进电机的输出轴上，传动齿轮B安装在升降旋盖轴的上端，传动齿轮A与传动齿轮B相互啮合；第二传动齿轮组设置在升降旋盖轴和输瓶轴之间，第二传动齿轮组由传动齿轮C和传动齿轮D组成，传动齿轮C安装在升降旋盖轴上，传动齿轮D安装在输瓶轴上，传动齿轮C与传动齿轮D相互啮合，传动齿轮C和传动齿轮D之间齿数比为1∶2；旋盖齿轮组包括中间齿轮、旋盖齿轮A、旋盖齿轮B和齿轮壳体，齿轮壳体可转动安装在升降旋盖轴上，中间齿轮安装在升降旋盖轴的下端，旋盖齿轮A和旋盖齿轮B分别通过旋盖轴固定安装在齿轮壳体内，且对称地分布在中间齿轮的两侧，旋盖齿轮A和旋盖齿轮B均与中间齿轮相啮合，中间齿轮、旋盖齿轮A和旋盖齿轮B的齿数都相同，旋盖爪固定安装在旋盖轴的下端；输瓶盘固定安装在输瓶轴的下端；升降横杆的一端可转动地安装在升降旋盖轴上，升降横杆的另一端与升降气缸的活塞杆固定连接。

由于在灌装旋盖贴标一体机上依次设置了液体灌装单元、瓶体旋盖装置和贴标单元，其中液体灌装单元能对瓶体进行定量灌装，旋盖装置能对灌装完液体的瓶体进行旋盖密封，贴标单元则能对瓶体进行加贴标签，一台设备就实现了灌装、旋盖和贴标的一体化同步协调作业，三个动作单元均由一个电器控制单元控制，且只需要一人操作控制，本发明占地面积小，设备的成本低。与现有同等规格的液体灌装机、旋盖机和贴标机的价格之和相比，本发明的价格仅为它们的2/3，占地面积仅为现有技术的3/7，特别适用于瓶装液体的灌装。

附图说明

图1为灌装旋盖贴标一体机的整体结构示意图；

图2为瓶体旋盖装置的立体结构示意图；

图3为瓶体旋盖装置的传动原理示意图；

图中，1-机架；2-液体灌装单元；3-瓶体旋盖装置；4-加贴标签单元；5-直线输送线；6-电器控制单元；30-步进电机；31-第一传动齿轮组；32-升降旋盖轴；33-第二传动齿轮组；34-输瓶轴；35-旋盖齿轮组；36-输瓶盘；37-齿轮壳体；38-升降横杆；39-升降气缸；40-旋盖轴；41-旋盖爪；Z1-传动齿轮A；Z2-传动齿轮B；Z3-传动齿轮C；Z4-传动齿轮D；Z5-中间齿轮；Z6-旋盖齿轮A；Z7-旋盖齿轮B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作详细说明：

如图1～图3是灌装旋盖贴标一体机的结构示意图，它包括机架1、液体灌装单元2、瓶体旋盖装置3、加贴标签单元4、直线输送线5和电器控制单元6，液体灌装单元2、瓶体旋盖装置3和加贴标签单元4都固定安装在机架1上，并设置在直线输送线5的同一侧，液体灌装单元2、瓶体旋盖装置3、加贴标签单元4和直线输送线5均由电器控制单元6控制。所述液体灌装单元2为立式多头灌装装置；所述瓶体旋盖装置3由步进电机30、第一传动齿轮组31、升降旋盖轴32、第二传动齿轮组33、输瓶轴34、旋盖齿轮组35、输瓶盘36、齿轮壳体37、升降横杆38和升降气缸39，第一传动齿轮组31由传动齿轮AZ1和传动齿轮BZ2组成，其中传动齿轮AZ1安装在步进电机30的输出轴上，传动齿轮BZ2安装在升降旋盖轴32的上端，传动齿轮AZ1与传动齿轮BZ2相互啮合；第二传动齿轮组33设置在升降旋盖轴32和输瓶轴34之间，第二传动齿轮组33由传动齿轮CZ3和传动齿轮DZ4组成，传动齿轮CZ3安装在升降旋盖轴32上，传动齿轮DZ4安装在输瓶轴34上，传动齿轮CZ3与传动齿轮DZ4相互啮合，传动齿轮CZ3和传动齿轮DZ4之间齿数比为1∶2；旋盖齿轮组35包括中间齿轮Z5、旋盖齿轮AZ6、旋盖齿轮BZ7和齿轮壳体37，齿轮壳体37可转动安装在升降旋盖轴32上，中间齿轮Z5安装在升降旋盖轴32的下端，旋盖齿轮AZ6和旋盖齿轮BZ7分别通过旋盖轴40固定安装在齿轮壳体37内，且对称地分布在中间齿轮Z5的两侧，旋盖齿轮AZ6和旋盖齿轮BZ7均与中间齿轮Z5相啮合，中间齿轮Z5、旋盖齿轮AZ6和旋盖齿轮BZ7的齿数都相同，旋盖爪41固定安装在旋盖轴40的下端；输瓶盘36固定安装在输瓶轴34的下端；升降横杆38的一端可转动地安装在升降旋盖轴32上，升降横杆38的另一端与升降气缸39的活塞杆固定连接。所述贴标单元为现有的贴标机结构。

Claims (1)

1.一种灌装旋盖贴标机的瓶体旋盖装置，其特征是：包括步进电机(30)、第一传动齿轮组(31)、升降旋盖轴(32)、第二传动齿轮组(33)、输瓶轴(34)、旋盖齿轮组(35)、输瓶盘(36)、齿轮壳体(37)、升降横杆(38)和升降气缸(39)，第一传动齿轮组(31)由传动齿轮A(Z1)和传动齿轮B(Z2)组成，其中传动齿轮A(Z1)安装在步进电机(30)的输出轴上，传动齿轮B(Z2)安装在升降旋盖轴(32)的上端，传动齿轮A(Z1)与传动齿轮B(Z2)相互啮合；第二传动齿轮组(33)设置在升降旋盖轴(32)和输瓶轴(34)之间，第二传动齿轮组(33)由传动齿轮C(Z3)和传动齿轮D(Z4)组成，传动齿轮C(Z3)安装在升降旋盖轴(32)上，传动齿轮D(Z4)安装在输瓶轴(34)上，传动齿轮C(Z3)与传动齿轮D(Z4)相互啮合，传动齿轮C(Z3)和传动齿轮D(Z4)之间齿数比为1∶2；旋盖齿轮组(35)包括中间齿轮(Z5)、旋盖齿轮A(Z6)、旋盖齿轮B(Z7)和齿轮壳体(37)，齿轮壳体(37)可转动安装在升降旋盖轴(32)上，中间齿轮(Z5)安装在升降旋盖轴(32)的下端，旋盖齿轮A(Z6)和旋盖齿轮B(Z7)分别通过旋盖轴(40)固定安装在齿轮壳体(37)内，且对称地分布在中间齿轮(Z5)的两侧，旋盖齿轮A(Z6)和旋盖齿轮B(Z7)均与中间齿轮(Z5)相啮合，中间齿轮(Z5)、旋盖齿轮A(Z6)和旋盖齿轮B(Z7)的齿数都相同，旋盖爪(41)固定安装在旋盖轴(40)的下端；输瓶盘(36)固定安装在输瓶轴(34)的下端；升降横杆(38)的一端可转动地安装在升降旋盖轴(32)上，升降横杆(38)的另一端与升降气缸(39)的活塞杆固定连接。

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