CN202124320U - 一种星轮盘传动机构 - Google Patents

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宋俊杰
张聪敏
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Abstract

本实用新型公开了一种星轮盘传动机构，包括两两相邻排列在一起的进瓶星轮盘、生产设备星轮盘、旁接星轮盘、以及出瓶星轮盘，相邻的星轮盘相互配合，所述的星轮盘上方设置有用于将瓶子从进瓶星轮盘处导向生产设备星轮盘以后再导向出瓶星轮盘、或者用于将瓶子从进瓶星轮盘处直接导向出瓶星轮盘的导瓶装置。本实用新型能适应不同品种的瓶装饮料的生产需求。

Description

一种星轮盘传动机构
技术领域
本实用新型涉及一种用于瓶装饮料生产线上的星轮盘传动机构。
背景技术
瓶装饮料的生产过程中，往往会在不同的生产工序之间设置星轮盘传动机构以对瓶子进行过渡传送，现有的一种星轮盘传动机构包括分别安装在相应转轴上的一生产设备（如洗瓶机、灌装机、封盖机等）星轮盘、一进瓶星轮盘、一出瓶星轮盘以及一旁接星轮盘，所述的星轮盘（如生产设备星轮盘、进瓶星轮盘、出瓶星轮盘以及旁接星轮盘）两两相邻排列在一起，工作时，四个星轮盘随转轴转动，将上一生产工序传输而来的瓶子通过进瓶星轮盘的导瓶口的运输以及旁接星轮盘的引导，进入生产设备星轮盘的导瓶口并进行相应的洗瓶、灌装或封盖工作后，经出瓶星轮盘导瓶口的输送以及旁接星轮盘的引导进入下一道生产工序。但是，现有的星轮盘传动机构尚有不足之处：1、由于不同的瓶装饮料具有不同的生产方式，例如，含果肉瓶装饮料需要在相邻的生产工序中分别进行果肉和液料的灌装，而不含果肉瓶装饮料则无须进行果肉灌装。但现有的星轮盘传动机构无法在生产过程中，使不含果肉瓶装饮料的瓶子跳过果肉灌装工位而直接进入下一生产工序，该星轮盘传动机构的生产设备星轮盘仍然会将无须进行果肉灌装的瓶子往果肉灌装机的位置传送（但不进行果肉灌装）后，再由出瓶星轮盘将瓶子传送到一下生产工序，这样就使某些品种的瓶装饮料的生产工序变得繁琐，相应的生产效率低，并且浪费大量的机械能。当然，也可以采用不同的生产线来生产不同品种的瓶装饮料，如采用没有果肉灌装生产工序的生产线来生产不含果肉的瓶装饮料，但是这样则会大幅增加生产设备的成本，以及需大幅增加放置生产设备的空间，给原来面积有限的生产车间带来压力。2、该星轮盘传动机构的装配主要依赖于装配人员的装配经验，装配完成的星轮盘传动机构常常无法到装配精度要求（即要求相邻的星轮盘均能正确配合），而当星轮盘传动机构的装配精度无法达到要求时，则会使星轮盘传动机构难以顺利、准确地对瓶子进行过渡传送。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种星轮传动机构，其可根据需要调整星轮盘传送瓶子的方向，以适应不同的生产需求。
本实用新型所述的一种星轮盘传动机构，包括两两相邻排列在一起的进瓶星轮盘、生产设备星轮盘、旁接星轮盘、以及出瓶星轮盘，相邻的星轮盘相互配合，所述的星轮盘上方设置有用于将瓶子从进瓶星轮盘处导向生产设备星轮盘以后再导向出瓶星轮盘、或者用于将瓶子从进瓶星轮盘处直接导向出瓶星轮盘的导瓶装置。
本实用新型所述的一种星轮盘传动机构，由于在星轮盘上方设置有用于将瓶子从进瓶星轮盘处导向生产设备星轮盘以后再导向出瓶星轮盘、或者用于将瓶子从进瓶星轮盘处直接导向出瓶星轮盘的导瓶装置，从而可根据生产需要在星轮盘上方安装相应的导瓶装置，以将需要通过生产设备星轮盘传送并进行对应的洗瓶、灌装或者封盖工作的瓶子从进瓶星轮盘处导向生产设备星轮盘，待完成相应的洗瓶、灌装或者封盖工作后再导向出瓶星轮盘；或者将不需要通过生产设备星轮盘传送并进行对应的洗瓶、灌装或者封盖工作的瓶子从进瓶星轮盘直接导向出瓶星轮盘，所以，本实用新型能够适应不同品种的瓶装饮料的生产需求。
附图说明
图1是一种星轮盘的结构示意图。
图2是进瓶星轮盘安装在转轴上的结构示意。
图3是本实用新型的装配原理图。
图4、图5是本实用新型的使用状态参考图。
具体实施方式
如图1 至5所示，本实用新型所述的一种星轮盘传动机构，包括排列在一起的进瓶星轮盘1、生产设备星轮盘2、旁接星轮盘3、以及出瓶星轮盘4，该四个星轮盘1、2、3、4的大小可根据实际需要来选定，其分别安装在相应的转轴上（图2所示为旁接星轮盘3安装在转轴11上的情况,其它三个星轮盘1、2、4的安装方式与旁接星轮盘3的安装方式相同，这里不再赘述），相邻的星轮盘1、2、3、4相互配合，所述的星轮盘上方设置有用于将瓶子从进瓶星轮盘1处导向生产设备星轮盘2以后再导向出瓶星轮盘4、或者用于将瓶子从进瓶星轮盘1处直接导向出瓶星轮盘4的导瓶装置。本实用新型可在生产之前，根据生产需要在星轮盘上方设置相应的导瓶装置，以在生产时将需要通过生产设备星轮盘2传送并进行对应的洗瓶、灌装或者封盖工作的瓶子从进瓶星轮盘1处导向生产设备星轮盘2，待完成相应的洗瓶、灌装或者封盖工作后再导向出瓶星轮盘4；或者将不需要通过生产设备星轮盘2传送并进行对应的洗瓶、灌装或者封盖工作的瓶子从进瓶星轮盘1直接导向出瓶星轮盘4。
如图4所示，所述的用于将瓶子从进瓶星轮盘1处导向生产设备星轮盘2以后再导向出瓶星轮盘4的导瓶装置，包括四个导瓶模块6，其分别位于进瓶星轮盘1和旁接星轮盘3之间、进瓶星轮盘1和生产设备星轮盘2之间、生产设备星轮盘2和出瓶星轮盘4之间、以及出瓶星轮盘4和旁接星轮盘3之间。
如图5所示，用于将瓶子从进瓶星轮盘1处直接导向出瓶星轮盘4的导瓶装置，包括两个导瓶模块7,其分别位于进瓶星轮盘1和旁接星轮盘3之间、以及旁接星轮盘3和出瓶星轮盘4之间。
如图1、图3所示，相邻星轮盘1、2、3、4的理论分度圆两两相切，并且其理论分度圆的圆心位置按公式                                                
Figure 601088DEST_PATH_IMAGE001
来确定并排布，其中，理论分度圆是指当瓶子9正确位于星轮盘的导瓶口10时其中心91绕相应转轴的中心旋转一圈所形成的圆（如图1所示）；A、B、C、D四点为相邻星轮盘1、2、3、4的理论分度圆之间的切点；
Figure 50524DEST_PATH_IMAGE002
为∠AO1B小于180°的圆弧段的弧长；
Figure 154746DEST_PATH_IMAGE003
为∠BO2C大于180°的圆弧段的弧长；
Figure 373238DEST_PATH_IMAGE004
为∠CO4D小于180°的圆弧段的弧长；
Figure 170292DEST_PATH_IMAGE005
为∠AO3D小于180°的圆弧段的弧长；
Figure 408156DEST_PATH_IMAGE006
是星轮盘的节距，节距为理论分度圆上相邻导瓶口对应点的弧长，四个星轮盘的节距相等。
具体而言，当四个星轮盘1、2、3、4排布后，
Figure 581649DEST_PATH_IMAGE007
的计算结果属于“整数±0.1”的范围内，如其结果为“整数+0.1”、“整数-0.1”、“整数+0.09”、“整数-0.09”、“整数+0.06”、“整数-0.06”、“整数+0.05”、“整数-0.05”、“整数+0.04”、“整数-0.04”、“整数+0.02”、“整数-0.02”、“整数+0.01”或“整数-0.01”等数值时，四个星轮盘1、2、3、4均可两两准确配合。
进一步而言，当四个星轮盘1、2、3、4排布后，的计算结果属于“整数±0.01”的范围内，如其结果为“整数+0.01”、“整数-0.01”、“整数+0.009”、“整数-0.009”、“整数+0.006”、“整数-0.006”、“整数+0.005”、“整数-0.005”、“整数+0.004”、“整数-0.004”、“整数+0.002”、“整数-0.002”或“整数”等数值时，四个星轮盘1、2、3、4中两两啮合的效果较佳，特别当四个星轮盘1、2、3、4的分度圆满足
Figure 622603DEST_PATH_IMAGE008
时，其啮合效果更佳，通过此方式排布后，两两相邻的星轮盘均能准确配合，满足装配精度要求，能够顺利、准确地对瓶子进行过渡传送。当然，本星轮盘传动机构的星轮盘的排布方式也要采用现有的其他排布方式。
所述的四个星轮盘1、2、3、4的转轴下部分别安装有齿轮（如图2所示为旁接星轮盘3的转轴11下部安装齿轮8的情况），所述齿轮的分度圆与同一转轴上的星轮盘的理论分度圆相等，相邻的齿轮相互啮合，当其中一个齿轮转动时可带动其他三个齿轮同时转动，从而驱动转轴和星轮盘同时转动。当然，也可以采用现有的其他的方式来驱动转轴和星轮盘。
所述的生产设备星轮盘2和/或旁接星轮盘3的转轴上安装有离合器（如图2所示为旁接星轮盘3上安装离合器5的情况），该离合器为现有技术，这里不再对其结构进行具体描述，当离合器5闭合时，对应的星轮盘和齿轮分别与相邻的星轮盘和齿轮相配合或啮合；而离合器脱开时，则可使相应的星轮盘和齿轮在垂直或水平方向上与相邻的星轮盘和齿轮相分离。进而可根据不同的传动需求，来选择闭合或脱开相应的离合器5。例如，当瓶子不需要通过生产设备星轮盘传送并进行对应的洗瓶、灌装或者封盖工作时，可脱开生产设备星轮盘转轴上的离合器，使该生产设备星轮盘的转轴驱动其下方的齿轮与相邻星轮盘的转轴下方的齿轮相分离，以提高机械能的利用率。
本实用新型所述的一种星轮盘传动机构的装配方法包括如下步骤：
a、分别测出进瓶星轮盘1、生产设备星轮盘2、旁接星轮盘3、以及出瓶星轮盘4的理论分度圆的直径大小D1、D2、D3、D4；
b、在保持相邻星轮盘理论分度圆两两相切的条件下，布置四个星轮盘1、2、3、4的大致位置；
c、分别测量或求出∠AO1B、∠BO2C、∠CO4D、∠AO3D的角度值，并根据已知的该四个星轮盘1、2、3、4的理论分度圆直径D1、D2、D3、D4的大小以及圆弧弧长计算公式
Figure 781052DEST_PATH_IMAGE009
，分别计算出
Figure 227077DEST_PATH_IMAGE002
、
Figure 420161DEST_PATH_IMAGE003
、
Figure 559018DEST_PATH_IMAGE004
、
Figure 706228DEST_PATH_IMAGE005
的长度值后，通过公式
Figure 955944DEST_PATH_IMAGE007
来检验其结果是否为“整数±0.1”；
d、若其结果满足 
Figure 3534DEST_PATH_IMAGE001
则满足装配要求并完成装配工作，而若不满足时，则在保证四个星轮盘的理论分度圆相切的基础上，微调四个星轮盘之间的相对位置，并按步骤c进行检验，直到
Figure 313293DEST_PATH_IMAGE007
的结果为“整数±0.1”。
所述的步骤d中，在微调星轮盘之间的相对位置时，保持进瓶星轮盘1和生产设备星轮盘2的位置不变，并移动旁接星轮盘3和出瓶星轮盘4的位置来微调该四个星轮盘之间的相对位置。当然也可根据不同的需要选择移动相应的星轮盘来微调四个星轮盘之间的相对位置。

Claims (8)

1.一种星轮盘传动机构，包括两两相邻排列在一起的进瓶星轮盘（1）、生产设备星轮盘（2）、旁接星轮盘（3）、以及出瓶星轮盘（4），相邻的星轮盘（1、2、3、4）相互配合，其特征在于：所述的星轮盘上方设置有用于将瓶子从进瓶星轮盘（1）处导向生产设备星轮盘（2）以后再导向出瓶星轮盘（4）、或者用于将瓶子从进瓶星轮盘（1）处直接导向出瓶星轮盘（4）的导瓶装置。
2.根据权利要求1所述的一种星轮盘传动机构，其特征在于，所述的用于将瓶子从进瓶星轮盘（1）处导向生产设备星轮盘（2）以后再导向出瓶星轮盘（4）的导瓶装置，包括四个导瓶模块（6），其分别位于进瓶星轮盘（1）和旁接星轮盘（3）之间、进瓶星轮盘（1）和生产设备星轮盘（2）之间、生产设备星轮盘（2）和出瓶星轮盘（4）之间、以及出瓶星轮盘（4）和旁接星轮盘（3）之间。
3.根据权利要求1所述的一种星轮盘传动机构，其特征在于，用于将瓶子从进瓶星轮盘（1）处直接导向出瓶星轮盘（4）的导瓶装置，包括两个导瓶模块（7）,其分别位于进瓶星轮盘（1）和旁接星轮盘（3）之间、以及旁接星轮盘（3）和出瓶星轮盘（4）之间。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种星轮盘传动机构，其特征在于，相邻星轮盘（1、2、3、4）的理论分度圆两两相切，并且其理论分度圆的圆心位置按公式                                                
Figure 2011202054722100001DEST_PATH_IMAGE001
来确定并排布，其中，理论分度圆是指当瓶子正确位于星轮盘的导瓶口时其中心绕相应转轴的中心旋转一圈所形成的圆；A、B、C、D四点为相邻星轮盘（1、2、3、4）的理论分度圆之间的切点；
Figure 601836DEST_PATH_IMAGE002
为∠AO1B小于180°的圆弧段的弧长；
Figure DEST_PATH_IMAGE003
为∠BO2C大于180°的圆弧段的弧长；
Figure 655243DEST_PATH_IMAGE004
为∠CO4D小于180°的圆弧段的弧长；
Figure DEST_PATH_IMAGE005
为∠AO3D小于180°的圆弧段的弧长；
Figure 822919DEST_PATH_IMAGE006
是星轮盘的节距，节距为理论分度圆上相邻导瓶口对应点的弧长，四个星轮盘的节距相等。
5.根据权利要求4所述的一种星轮盘传动机构，其特征在于，四个星轮盘（1、2、3、4）的理论分度圆的圆心位置按公式
Figure DEST_PATH_IMAGE007
来确定并排布。
6.根据权利要求5所述的一种星轮盘传动机构，其特征在于，四个星轮盘（1、2、3、4）的理论分度圆的圆心位置按公式
Figure 100316DEST_PATH_IMAGE008
来确定并排布。
7.根据权利要求1所述的一种星轮盘传动机构，其特征在于，所述的四个星轮盘（1、2、3、4）的转轴下部分别安装有齿轮，所述齿轮的分度圆与同一转轴上的星轮盘的理论分度圆相等，相邻的齿轮相互啮合。
8.根据权利要求1或7中任一项所述的一种星轮盘传动机构，其特征在于，所述的生产设备星轮盘（2）和/或旁接星轮盘（3）的转轴上安装有离合器，当离合器闭合时，相应的星轮盘和齿轮分别与相邻的星轮盘和齿轮相配合或啮合；而离合器脱开时，相应的星轮盘和齿轮在垂直或水平方向上与相邻的星轮盘和齿轮相分离。
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